Rз2
Rз3
Rс
Рис 25. График запуска, выпуска изделий
В массовом производстве средний ритм и темп запуска, выпуска определяется для каждого отдельного месяца, так как выпуск их по месяцам может изменяться. Средние ритмы и темпы запуска и выпуска вычисляются по тем же формулам, что и для серийного производства.
Внутрилинейные заделы определяются для поточных линий. Они могут быт на рабочих местах транспортными, страховыми и оборотными. Заделы на рабочих местах рассчитываются только для непрерывных,
Межлинейные заделы могут быть оборотными, транспортными, страховыми. Оборотные заделы возникают только при разных средних ритмах выпуска на смежных линиях. Транспортные заделы – учитываются только для непрерывных поточных линий.
Транспортные межцеховые заделы учитываются при передаче деталей из цеха в цех транспортными средствами непрерывного действия.
Оборотные межцеховые заделы возникают между цехами в случае неравенства средних ритмов выпуска деталей в смежных цехах.
Страховые межцеховые заделы необходимы для бесперебойного обеспечения работы последующих цехов.
3.6Построение календарных планов-графиков и программ работы производственных участков
Календарные планы –графики строятся на основании следующих параметров и данных:
· число деталеопераций, закреплённых в среднем за одним станком;
· степень устойчивости номенклатуры изготовляемых изделий и периодичность их обработки, которая определяется в первую очередь характером организации сборочных процессов;
· технологические маршруты обработки деталей с указанием выполняемых операций, применяемого оборудования и норм времени на обработку одной детали;
· закрепление деталеопераций за оборудованием;
· размеры месячного производственного задания по детали каждого наименования, нормативные значения размеров партий и периодичности их запуска в обработку.
Для обеспечения равномерной работы и выпуска продукции каждый цех должен иметь кроме оперативно-календарных планов месячные программы как по выпуску, так и по запуску деталей, сборочных единиц или изделий.
Чтобы составить месячную программу, необходимы данные о фактическом выпуске (запуске) деталей, по цехам на момент расчета и начало следующего месяца, план выпуска изделий в следующем месяце и календарно-плановые нормативы (рис 24).
Расположение деталей сначала:
· по цехам – поставщикам облегчает контроль за поставщиками заготовок,
· по цехам – потребителям - облегчает контроль за комплектностью поставок;
· по группам опережения выпуска - облегчает контроль за своевременностью выпуска деталей.
Так как наибольшее значение имеет своевременность и комплектность выпуска деталей, то наиболее целесообразно располагать детали сначала по группам опережения выпуска, а затем – по цехам получателям.
Месячные программы составляют для цехов предприятия, утверждаются директором предприятия и выдаются цехам за 5-10 дней до начала следующего месяца. График учёта деталей имеет следующий вид (рис 26).
При планировании месячных заданий технологических участков планово-учётными единицами должны быть детали отдельных наименований.
Срок запуска деталей на первом по ходу технологического процесса недолжен быть ранее того, который получается по расчёту.
Сроки выпуска деталей одного и того же наименования с различных участков должны опережать установленные для них сроки выпуска из цеха на сумму длительности циклов обработки партии данной детали на всех последующих участках. Поэтому месячное задание для детали каждого наименования необходимо составлять сначала для последнего участка, с которого выпускается деталь из цеха, затем для всех предыдущих в последовательности, обратной ходу технологического процесса.
Для более ритмичной работы и выпуска продукции необходимо составлять месячные задания и по запуску деталей на каждом участке.
Сроки запуска и выпуска деталей могут задаваться по декадам, неделям, дням. Месячное задание участку составляется по форме (рис 26). Итоги за месяц (по плану и фактически) определяют в натуральных единицах измерения (шт, изделиях) и в норма-часах.
Процент выполнения месячного задания определяется сравнением фактического и планового числа норма-часов по выпуску за месяц.
Для предметных участков с большой номенклатурой деталей в качестве планово-учётных единиц принимают группы деталей с одинаковым опережением выпуска. Сроки выпуска партии берут из месячной оперативной программы для цеха (рис 27).
Детали группового комплекта, установленные по однозначности запуска и выпуска имеют различную длительность производственного цикла обработки партий в цехе, поэтому различны опережения запуска. По таким групповым комплектам составляется месячное задание только по выпуску.
Для сборочных участков в качестве планово-учётных единиц принимают сборочные единицы в целом по которым устанавливается месячная оперативная программа для цеха.
| Номер детали | Наименование детали | Число деталей на одно изделие | Ритм партии, рабочие дни | Минимальные допустимые опереженияРабочие дни | ДатаВыпуска деталей факт | Номеризделия выпускафакт | Датавыпускапервой партии | Датазапуска,выпускадеталей | Итогоза месяц | Номеризделиявыпуск, по расчётам | ||||
| запуск | выпуск | запуск | выпуск | запуск | выпуск | запуск | выпуск | |||||||
| 182805 | Вал | 1 | 11 | 9 | 6 | 14.06 | 514 | 20.06 | 18.06 | 20.06 | 88 | 88 | 646 | 646 |
| 03.07 | 07.07 | |||||||||||||
| 18.07 | 22.07 | |||||||||||||
Рис 26 Оперативная программа _______________цеху ______на июль 200___г
Выпуск изделий со сборки: фактически на день на день расчёта по № 490
Выпуск деталей из цеха: фактически на начало месяца – по №520
по плану за месяц - на 88 изделий
по плану на конец месяца - по №608
| Номер планово-учётной единицы | Номер детали | Деталь | Число деталей на одно изделие | Ритм партий деталей, рабочие дни | Опережение, рабочие дни | Фактический выпуск деталей по рабочим дням | |||||||
| запуск | выпуск | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |||||
| Выпуск изделий по рабочим дням (с нарастающим итогом) | |||||||||||||
| 58 | 62 | 66 | 70 | 74 | 78 | 82 | |||||||
| Мх – 4/12,5 | 182805325 | цилиндр | 1 | 11 | 20 | 17 | 20.06 – 50/150 | ||||||
| Фактический выпуск деталей по рабочим дням | |||||||||||||
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 |
| Выпуск изделий по рабочим дням (с нарастающим итогом) | |||||||||||||
| 86 | 90 | 94 | 98 | 102 | 106 | 110 | 114 | 118 | 122 | 126 | 130 | 134 | 138 |
| 7.07 – 44/194 | |||||||||||||
| и.т.д. | |||||||||||||
Рис 27.График учёта выпуска деталей по цеху
Составление заданий на каждую рабочую смену принято называть сменно-суточным планированием; оно является последним этапом оперативно-календарного планирования.
При сменно-суточном планировании окончательно устанавливаются сроки запуска партий деталей в обработку, движения их по операциям и рабочим местам и выпуска из обработки.
Сменные задания составляют на каждую рабочую смену и отдельно для каждого участка, в дневную смену – на вечернюю смену текущих суток, на ночную и дневную смены следующих суток. В сменное задание вписывают всех основных рабочих по данному участку в данную смену. Каждому рабочему в сменное задание включается в первую очередь те детали, по выпуску которых имеется наибольшее отставание.
В сменное задание должны включаться работы , выполнение которых на данном рабочем месте обеспечено всем необходимым. Объём работы, задаваемый рабочему на смену, должен обеспечить его полную загрузку с учётом выполнения норм.
Для ночных смен в сменных заданиях предусматривается резервные работы на случай невозможности выполнения каким – либо рабочим одной работы, предусмотренных сменным заданием.
Деталеоперации, не выполненные за предыдущие сутки, должны быть выполнены в первую очередь в соответствующую смену следующих суток.
| № детали | деталь | Число деталей | Трудоёмкость одного изделия | Ритм партий деталей | Запуск – выпуск партий деталей по дням месяца | Итого за месяц | %вып -я плана | ||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 29 | 30 | Числодетал.,шт | Числодетал,нормо-часов | ||||||||
| запуск | выпуск | запуск | выпуск | ||||||||||||||||||||||||||||
| 182805 | цилиндр | 1 | 0,5 | 11 | 70 | 50 | 50 | 60 | |||||||||||||||||||||||
Рис 28 Задание участку на июнь 2000 г
| Номер изделия | Деталь (сборочная единица) | Операция | Норма времени | Задано на месяц | Выполнение за месяц | ||||
| Номер | Наименование | Номер | Наименование | Число деталей | Число нормо- часов | Число деталей | Число нормо- часов | ||
| 2156187 | 118280531 | вал | 6 | Токарная | 0,5 | 100 | 50 | 100 | 50 |
Рис 29 Задание на июнь 2000 г рабочему месту: токарный станок 1263