Организация производства детали (стр. 2 из 5)

= 1744ч.

Результаты расчета не округляются до целого числа. Величина

– определяется с точностью до 4-ого десятичного знака.

Результаты приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4. Определение количества основных рабочих

i
1	2,98	1,00	2	0,0271
2	4,72	1,00	2	0,0429
3	11,78	1,20	1	0,1782
4	4,53	1,20	1	0,0685
5	4,53	1,20	1	0,0685
6	9,30	1,20	1	0,1407
7	2,32	1,20	1	0,0351
8	7,54	1,20	1	0,1141
9	5,33	1,20	1	0,0807

2.Экономическое обоснование предложенного технологического процесса

2.1. Краткая характеристика предложенных решений

Заготовка из проката заменена штамповкой. Операции 1, 2, 3 базового технологического процесса, выполняемые на станках с ручным управлением, заменены 2-мя операциями, выполняемыми на станках с ЧПУ.

2.2. Расчет дополнительных исходных данных по базовому варианту

2.2.1. Штучно-калькуляционное время

,

где П. – величина партии деталей ( принято по проектному варианту П =40шт.).

мин/шт;

мин/шт;

мин/шт.

2.2.2. Количество рабочих мест

;

;

;

2.2.3. Количество производственных рабочих

;

2.3. Исходные данные

Годовой объем производства N =1900шт./год. Масса детали mg =1,4кг/шт. Работа в две смены (Т_см =2 смены). Данные по заготовке приведены в таблице № 2.1.

Таблица 2.1. Характеристика заготовки

Показатель или признак	Обозначение	Ед. измерения	Вариант (i)
			База (i=1)	Проект (i=2)
Вид заготовки	_	_	Из проката	Поковка
Масса заготовки	mз	Кг/шт.	2,65	2,24
Цена материала	Цм	Руб/мн	10800	12300
Цена отходов	Цот	Руб/мн	2700	2700

Исходные данные по изменяемым операциям базового и проектного технологических процессов приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2. Исходные данные по операциям

Показатель или признак	Обозначение	Единица измерения	Вариант (i)
			Базовый (i=1)			Проектный (I=2)
			Операция (ij)			Операция (ij)
			12	13	14	22	23
Модель станка	-	-	16К20	16К20	16К20	ЧПУ	ЧПУ
Норма времени: -основное	Т0	Мин/шт	5,24	6,39	5,40	1,46	3,06
-штучное	Тш	Мин/шт	8,96	10,68	9,30	2,48	4,17
-штучно-калькуляционное	Тшк	Мин/шт	9,31	11,13	9,7	2,98	4,72
Разряд работы	-	-	4	5	5	3	3
Количество рабочих мест	С	Ед.	0,0908	0,1085	0,0946	0,0296	0,0470
Количество производственных рабочих	Рn	Чел.	0,1409	0,1684	0,1475	0,0271	0,0429
Норма многостаночного обслуживания	Нмо	-	1	1	1	2	2
Цена станка	Цст	Руб.	208500	208500	208500	955000	955000
Коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку, монтаж и освоение оборудования	Ктм	-	1,15	1,15	1,15	1,10	1,10
Площадь, занимаемая оборудованием	Sоб	м2	3,28	3,28	3,28	8,04	8,04
Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь	Кплд	-	4,5	4,5	4,5	4,0	4,0
Сложность ремонта:-механической части	Rм	Е.р.с.	12,5	12,5	12,5	13,5	13,5
-электротехнической части	Rэ	Е.р.с.	8,5	8,5	8,5	27,0	27,0
Разряд наладчика	-	-	4	4	4	6	6
Норма обслуживания станков наладчиками	Нн	Ед/чел	14	14	14	8	8
Мощность электродвигателей станка	Мст	кВт	10	10	10	11	11

2.4. Капитальные затраты

2.4.1. Затраты на приобретение и монтаж оборудования на операции ij-операции

;

руб.;

руб.;

руб.;

руб.;

руб..

2.4.2. Затраты на приобретение и монтаж оборудования по вариантам

.

руб.;

руб.

2.4.3. Площадь цеха, занимаемая рабочими местами на i.j- ой операции

.

м²;

м²;

м²;

м²;

м².

2.4.4. Площадь цеха, занимаемая рабочими местами, по вариантам

.

м²;

м².

2.4.5. Стоимость занимаемой рабочими местами площади

,

где Ц_пл – стоимость 1м² площади цеха (Ц_пл= 9000 руб./м²).

руб.;

руб..

2.4.6. Затраты на разработку управляющих программ

,

где

– число операций, выполняемых на станках с ЧПУ; – средняя стоимость комплекта управляющих программ ( = 1000 руб.).

руб.

2.4.7. Количество наладчиков

,

где

– коэффициент, учитывающий плановые невыходы рабочих .

(

= 1,16), - число смен ( = 2).

чел.;

чел..