Расчет основных технико экономических показателей работы участка цеха машиностроительного предприятия (стр. 2 из 9)

1.2.2 Стоимость подъемно-транспортного оборудования

Стоимость подъемно-транспортного оборудования может быть принята в размере 5-10 % от стоимости производственного оборудования. При этом меньшее значение принимается для деталей небольшой массы (до 30 кг), большее значение для деталей тяжеловесных.

Спто = Соб *0,05 = 3320200*0,05 = 166010 руб.

1.2.3 Стоимость производственной площади.

Производственная площадь, занимаемая участком рассчитывается по упрощенной формуле:

, (8)

Sпр = 12*13 шт.*1,1 = 171,6 токарное, фрезерное и верстак оборудования

Sпр = 25*5 шт.*1,1 = 137,5 сверлильное оборудование

Итого: 309,1

где

– средняя площадь, занимаемая единицей оборудования, м², для легких станков принимается равной 12 м², для средних – 25 м², а для тяжелых – 45 м² на один станок (см. приложение В). Легкие станки – до 10т, средние – от 10 до 100т, тяжелые – свыше 100т.

– принятое количество оборудования;

k = 1,1¸1,2 – коэффициент, учитывающий проходы и проезды.

Доля административно-бытовых помещений укрупнено может быть принята 10-12 % от величины производственной площади:

. (9)

SАБП = 0,1*171,6 = 17,16

SАБП = 0,1*137,5 = 13,75

Итого: 30,91

Общая стоимость производственной площади:

, (10)

Спп = 309,1*2500 + 30,91*3700 = 772750+114367 = 887117 руб.

где

– стоимость 1 м² площади, соответственно, производственной и административно-бытовой.

1.2.4 Стоимость энергетического оборудования

Стоимость энергетического оборудования (доля стоимости цеховых распределительных устройств, энергетических установок сетей, приходящихся на участок рассчитывается:

, (11)

Сэ = 450*60 = 27000 руб.

где

– стоимость энергооборудования, приходящаяся на 1 кВт установленной мощности оборудования участка, руб.

– суммарная мощность установленного оборудования участка, кВт, определяется по паспортам установленного оборудования.

, (12)

Nм = 7,5*3 + 7,5*5 = 22,5 + 37,5 = 60 кВт

где

– установленная мощность i-ой единицы оборудования, кВт (исходные данные – приложение В).

1.2.5 Стоимость инструмента и оснастки

Стоимость инструмента и оснастки, включаемых в основные фонды, принимается укрупнено 8-12 % от балансовой стоимости производственного оборудования, при этом:

Сио = Соб *0,08 = 3320200*0,08 = 265616 руб.

1.2.6 Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря может быть принята укрупнено в размере 2-3 % от совместной стоимости производственного оборудования и площадей.

Спхи = (Спп + Соб)*0,02 = (3320200+887117)*0,02 = 84146 руб.

1.2.7 Норма износа основных фондов на полное восстановление

Норма износа основных фондов на полное восстановление (норма амортизации) определяется по нормативам для каждой группы основных производственных фондов (Приложение Б).

Для участка, на котором производится несколько деталей (детали А, Б, ...,К), рассчитывается общая годовая трудоемкость выпуска продукции:

, ( 1 )

Т = 274,7*2000 + 251,5*2000 + 285,7*4000 + 267,6*4000 =

= 549400 + 503000 + 1142800 + 1070400 = 3265600 руб.

где n– количество деталей, закрепленных за линией;

– трудоемкость изготовления деталей (А, Б, ...,К), мин.;

– годовая программа i-ой детали (А, Б, ..., К).

Определяется удельный коэффициент трудоемкости годовой программы каждой детали в годовой трудоемкости линии (участка):

( 2 )

Ктр (дет.10 ) = 274,7*2000 / 3265600 = 0,17

Ктр (дет.10а) = 251,5*2000 / 3265600 = 0,15

Ктр (дет.10б) = 285,7*4000 / 3265600 = 0,35

Ктр (дет.10в) = 267,6*4000 / 3265600 = 0,33

Итого: = 1

где

– трудоемкость i-ой детали;

– годовая программа i-ой детали;

– общая годовая трудоемкость участка.

Таблица 2 – Расчет стоимости основных фондов участка
Наименование групп основных фондов	Балансовая стоимость, руб.	Балансовая стоимость, отнесенная на деталь				Износ на полное восстановление, руб.	Износ на полное восстановление, отнесенный на деталь
		10	10в	10	10б		10в
								10а	10б	10а
1. Производственная площадь	887117	150810	133068	3104791	292748	44356	7540	6653	15525	14638
2. Производственное оборудование	3320200	564434	498030	1162070	1095666	3320200	564434	498030	1162070	1095666
3. Подъемно-транспортное оборудование	166010	28222	24902	58103	54783	27674	4705	4151	9686	9132
4. Энергетическое оборудование	27000	4590	4050	9450	8910	5400	918	810	1890	1782
5. Инструменты и приспособления	265616	45155	39842	92966	87653	87653	14901	13148	30679	28925
6.Производственный и хозяйственный инвентарь	84146	14305	12622	29451	27768	42073	7152	6312	14725	13884
Итого	4750089	807516	712514	1662531	1567528	3527356	599650	529104	1234575	1164027

1.3 Расчет затрат на материалы

Затраты на материалы за вычетом возвратных отходов в расчете на 1 деталь определяются по формуле:

, ( 3 )

где

– масса заготовки детали, кг.

– цена 1 кг материала данного вида (с учетом транспортно-заготовительных расходов);

– масса реализуемых отходов, кг;

– цена 1 кг реализуемых отходов.

Затраты на материалы под программу:

, ( 4 )

См = 7058*2000 + 6483*2000 + 8948*4000 + 8302*4000 = 96082000 руб.

где

– программа выпуска деталей.

Для многономенклатурного участка затраты на материалы определяются по каждой детали и суммарно общие.

При наличии деталей А, Б, ..., К:

(дет.10) = 105*70 – 73*4 = 7350 – 292 = 7058

(дет.10а) = 97,5*70- 85,5*4 = 6825 – 342 = 6483

(дет.10б) = 130*70 – 38*4 = 9100 – 152 = 8948

(дет.10в) = 120,3*70 – 29,7*4 = 8421 – 118,8 = 8302

. ( 5 )

См = 7058+6483+8948+8302 = 30791

1.4 Расчет численности работающих по категориям и фонда заработной платы

1.4.1 Численность основных рабочих

Для участка численность основных рабочих определяется

= 274,7*2000+251,5*2000+285,7*4000+267,6*4000 /1870*60 = 3265600/112200 = 29

где

– норма штучно-калькуляционного времени i-ой детали, мин;

– годовая программа i-ой детали;

– действительный годовой фонд рабочего времени одного работника, укрупнено может быть принят равным 1870 ч.

Явочная численность основных рабочих на участке определяется округлением расчетного значения до ближайшего целого числа, при этом должно выполнятся условие

(2*18)= 36

где

– сменность работы оборудования;

– количество единиц установленного оборудования.