СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………............................3
1.КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КРОНШТЕЙНА И ВТУЛКИ И ИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИК ПРОЦЕССОВ………………………………………………………………….4
2.ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ…………………………..8
3.РАСЧЁТ ПОТРЕБНОСТИ В ОБОРУДОВАНИИ И ЕГО ЗАГРУЗКИ………….9
4.ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАТРАТ НА СЫРЬЁ И МАТЕРИАЛЫ, ПОКУПНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ИЗДЕЛИЯ И ПОЛУФАБРИКАТЫ, ТОПЛИВО И ЭНЕРГИЮ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЦЕЛИ…………………………………………..13
5.ПЛАНИРОВАНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ……………………….15
5.1.Составление баланса рабочего времени одного работающего……………….15
5.2.Расчет численности основных рабочих………………………………………..16
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………...43
ЛИТЕРАТУРА……………………………………………………………………….44
ПРИЛОЖЕНИЕ……………………………………………………………………...45
В самом общем виде планирование предполагает формулирование целей, разработку плана для достижения этих целей и оценку времени, необходимого для выполнения этого плана.
Задачей данной курсовой работы является разработка плана деятельности механообрабатывающего цеха на IV квартал 2010 года с целью выполнения производственной программы 80000 шт. и 90000 шт. соответственно следующих видов деталей: кронштейна и втулки.
Для решения поставленной задачи планируется использовать типовые описания технологических процессов производства кронштейна и втулки. На основе этих данных необходимо рассчитать все необходимые экономические параметры, а именно:
1) расчет производственной программы;
2) описание варианта развития предприятия;
3) расчет в потребности оборудования и его загрузки;
4) расчет затрат на сырье и материалы, топливо и энергию на технологические цели;
5) плановые показатели по труду и фонду заработной платы;
6) плановая себестоимость продукции;
7) расчет основных технико-экономических показателей работы цеха.
Для анализа эффективности разработанного плана и его актуальности следует рассчитать следующие технико-экономические показатели: выработка, размер затрат на 1 рубль произведенной продукции, уровень рентабельности производства и фондоотдача.
Кронштейн применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Материалом для изготовления кронштейна является Ст. А12-ТВ.
Втулка применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Материалом для изготовления втулки является Ст. 12ХН3А.
Цены на материал и реализуемые отходы, а также нормы расхода материала приведены в табл. 1.1. Технологический процесс, перечень используемого оборудования и нормы времени представлены в табл. 1.2.
Таблица 1.1 - Краткая характеристика объектов производства
| № пп | Наименование деталей | Вид заготовки | Материал, марка | Норма расхода материала на 1 дет., кг | Чистый вес детали, кг | Оптовая цена 1 кг материала, р. | Оптовая цена 1 кг отходов, р. |
| 1 | Кронштейн | Прокат | Ст. А12-ТВ | 0,2 | 0,12 | 2000 | 500 |
| 2 | Втулка | Прокат | Ст. 12ХН3А | 0,119 | 0,069 | 4000 | 1000 |
Программа выпуска кронштейна Nвып.кр= 80 тысяч штук.
Программа выпуска втулки Nвып.вт= 90 тысяч штук.
Курс 1 у. е. = 3000 бел. руб.
Таблица 1.2 - Технологический процесс изготовления деталей
| № пп | Наименование операции | Разряд работы | Наименование оборудования | Модель оборудования (марка) | Мощность, кВт | Категория ремонтной сложности мех.части, ед. рем. сложн. | Категория ремонтной сложности эл.об-я, ед. рем. сложн. | Оптовая цена оборудования, тыс. руб. | Норма времени (tшт), мин. | Коэффициент выполнения норм (Кв) | Норма времени (tшт) с учетом Кв, мин |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| Кронштейн | |||||||||||
| 1 | Фрезерная | 3 | Универсальный фрезерный станок | 6Р82Ш | 8.0 | 16.5 | 12.0 | 7200 | 6.4 | 1.15 | 5.57 |
| фреза | 0,50 | ||||||||||
| штангенциркуль | ШЦ-1-0-125 ГОСТ 168-63 | ||||||||||
| 2 | Шлифовальная | 4 | Плоскошлифовальный станок | 3Б71М1 | 7.0 | 18.0 | 25.5 | 11400 | 8.2 | 1.2 | 6.83 |
| круг шлифовальный | ГОСТ 2424-67 | ||||||||||
| микрометр | МКО-25 ГОСТ 6507-60 | ||||||||||
| 3 | Слесарная | 3 | Верстак; напильник | №3 | - | 1.0 | 150 | 9.2 | 1.15 | 8.00 | |
| 4 | Токарная | 4 | Токарно-винторезный станок | 1А616П | 10.0 | 7.5 | 8.0 | 13275 | 4 | 1.1 | 3.64 |
| резец | 2103-0017 | ||||||||||
| сверло | 2300-0219-р18 | ||||||||||
| 5 | Фрезерная | 4 | Универсальный фрезерный станок | 6Р82Ш | 8.0 | 16.5 | 12.0 | 7200 | 7.6 | 1.15 | 6.61 |
| фреза | 0,50 | ||||||||||
| штангенциркуль | ШЦ-1-0-125 ГОСТ 168-63 | ||||||||||
| 6 | Слесарная | 3 | Верстак; напильник | №3 | - | 1.0 | 150 | 5 | 1.15 | 4.35 | |
| 7 | Сверлильная | 3 | Настольно-сверлильный станок | НС12А | 1,5 | 5,0 | 2,0 | 3000 | 6.8 | 1.15 | 5.91 |
| сверло | 2300-0219-р18 | ||||||||||
| 8 | Токарная | 4 | Токарно-винторезный станок | 1А616П | 10 | 7.5 | 8 | 13275 | 7 | 1.1 | 6.36 |
| развёртка | 2663-0060А-р18 | ||||||||||
| зенковка | 2352-0011 | ||||||||||
| Втулка | |||||||||||
| 1 | Токарная | 4 | Токарно-винторезный станок | 1А616П | 10.0 | 7.5 | 8.0 | 13275 | 6.4 | 1.1 | 5.82 |
| резец | 2300-0205 | ||||||||||
| 2 | Токарная | 4 | Токарно-винторезный станок | 1А616П | 10.0 | 7.5 | 8.0 | 13275 | 6.9 | 1.1 | 6.27 |
| резец, сверло | 2141-0552-1 | ||||||||||
| 3 | Фрезерная | 4 | Фрезерный станок | 654 | 8.5 | 17.5 | 20.5 | 82902 | 5.8 | 1.15 | 5.04 |
| фреза | 164хзА ГОСТ2679-61 | ||||||||||
| 4 | Фрезерная | 4 | Фрезерный станок | 654 | 8.5 | 17.5 | 20.5 | 82902 | 4.8 | 1.15 | 4.17 |
| 5 | Слесарная | 3 | сверло 2; настольно-сверлильный станок | НС12А | 1,5 | 5,0 | 2,0 | 3000 | 5.4 | 1.15 | 4.70 |
| верстак | - | 1.0 | 150 | ||||||||
| метчик | м2 | ||||||||||
| 6 | Токарная | 3 | Токарно-винторезный станок | 1А616П | 10.0 | 7.5 | 8.0 | 13275 | 4.3 | 1.1 | 3.91 |
| резец | 2106-0017 | ||||||||||
| 7 | Токарная | 3 | Токарно-винторезный станок | 1А616П | 10.0 | 7.5 | 8.0 | 13275 | 3.2 | 1.1 | 2.91 |
| резец; напильник; надфиль | 80 №3 | ||||||||||
Производственная программа цеха является производной от производственной программы предприятия. В нашем курсовом она задана в натуральном измерении. Производственная программа содержит расчеты производства продукции в стоимостном выражении и нормо-часах, которые приведены в табл. 2.
Таблица 2 - Производственная программа по механообрабатывающему цеху на IV квартал 2010года
| Наименование продукции | Планирование производства в нат. ед., шт. | План производства | |||
| в стоим. выражении | в нормо-часах | ||||
| цена за ед., р. | сумма, р. | на 1000 ед. прод. | на программу производства | ||
| Кронштейн | 80000 | 16 271 | 1 301 697 921 | 903,33 | 72266,67 |
| Втулка | 90000 | 11 612 | 1 045 064 022 | 613,33 | 55209,00 |
| Итого | Х | Х | 2 346 761 943 | Х | 127466,67 |
Расчет потребности в оборудовании осуществлен, исходя из номинального фонда рабочего времени, составляющего 66 дней, количества смен, равных 2, и длительности рабочего дня 8 ч, а также нормы времени на выполнения операций, коэффициента выполнения норм и коэффициента потерь времени на ремонт оборудования. Расчеты представлены в табл. 3.1.
На основе полученного количества каждого вида оборудования была рассчитана необходимая площадь под цех, которая состоит из производственной и вспомогательной площадей (см. табл. 3.2). Для нашего цеха вспомогательная площадь будет составлять 45 % от производственной площади.
Сначала определяется необходимое количество станко-часов для выполнения производственной программы по каждой группе оборудования (Тз.ст i) по формуле