Планирование заработной платы работающих (стр. 2 из 9)
, (1)где n– количество наименований изделий (деталей, узлов);
Nj – выпуск изделий (деталей, узлов) в плановом периоде по каждому наименованию, шт.;
– станкоемкость изготовления продукции по i-й группе оборудования, ст.-ч.;После определения фактической станкоемкости производственной программы по всем группам оборудования рассчитывается потребное количество оборудования (Кi) по формуле
, (2)где
– станкоемкость производственной программы с учетом выполнения норм в плановом периоде, ст.- ч; 
– эффективный (полезный) фонд времени работы единицы i-го вида оборудования в плановом периоде, ч.Эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается с учетом количества рабочих дней в плановом периоде, количества смен, их продолжительности и плановых простоев на ремонт:
, (3)где D– число рабочих дней в плановом периоде;
S – количество смен;
q – длительность смены в часах;
b – планируемые потери рабочего времени (в %) на ремонт оборудования (4 %).
Таблица 3.1 - Расчет загрузки оборудования по цеху на IV квартал 2010 года
| № п/п | Наименование показателя | Единица измерения | Выпуск продукции по плану | Виды оборудования | |||||||||||
| 1.УФС 6Р82Ш, н/ч | 2. ПШлС 3Б71м1, н/ч | 3. Верстак, н/ч | 4. ТВС 1А616П, н/ч | 5. НСС НС12А, н/ч | 6. ФС 654, н/ч | ||||||||||
| на 1000 ед. продукции | на программу | на 1000 ед. продукции | на программу | на 1000 ед. продукции | на программу | на 1000 ед. продукции | на программу | на 1000 ед. продукции | на программу | на 1000 ед. продукции | на программу | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| 1 | Кронштейн | шт | 80000 | 233,33 | 18666,67 | 136,67 | 10933,33 | 236,67 | 18933,33 | 183,33 | 14666,67 | 113,33 | 9066,67 | ||
| Втулка | шт | 90000 | 90,00 | 8100,00 | 346,67 | 31200,00 | 90,00 | 8100,00 | 176,67 | 15900,00 | |||||
| 2 | Итого - нормо-часов на весь объем продукции | нормо-часы | 135566,67 | 18666,67 | 10933,33 | 27033,33 | 45866,67 | 17166,67 | 15900,00 | ||||||
| 3 | Планируемый коэф-т выполнения норм | % | Х | 1.15 | 1,2 | 1.15 | 1.1 | 1.15 | 1.15 | ||||||
| 4 | Время, необходимое для выполнения программы с учетом выполнения норм в планируемом периоде | станко-часы | 119300,8344 | 16231,88406 | 9111,111111 | 23507,24638 | 41696,9697 | 14927,53623 | 13826,08696 | ||||||
| 5 | Эффективный фонд времени работы 1 станка (ед.об.) | станко-часы | Х | 1013,76 | 1013,76 | 1013,76 | 1013,76 | 1013,76 | 1013,76 | ||||||
| 6 | Кол-во станков, необходимых для выполнения производственной пр-ммы | шт | 16,01 | 8,99 | 23,19 | 41,13 | 14,72 | 13,64 | |||||||
| 7 | Кол-во станков, фактически установленных | шт | 118 | 16 | 9 | 23 | 41 | 15 | 14 | ||||||
| 8 | Недостаток (-) или избыток (+) станков | + | + | + | + | + | + | ||||||||
| 9 | Коэф-т загрузки станков | 1,001 | 0,999 | 1,008 | 1,003 | 0,982 | 0,974 | ||||||||
| № п/п | Наименование оборудования | Модель или марка | Габаритные размеры, мм | Кол-во единиц, шт. | Норма уд. площади на ед. оборудования, м2 / шт. | Площадь, м2 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | Универсальный фрезерный станок | 6Р82Ш | 2470´1950 | 16 | 20 | 320,00 |
| 2 | Плоскошлифовальный станок | 3Б71М1 | 2600´1550 | 9 | 23 | 207,00 |
| 3 | верстак | №3 | - | 23 | 5 | 115,00 |
| 4 | Токарно-винторезный станок | 1А616П | 2135´1225 | 41 | 20 | 820,00 |
| 5 | Настольно-сверлильный станок | НС12А | 710´360 | 15 | 10 | 150,00 |
| 6 | Фрезерный станок | 654 | 1600´630 | 14 | 15 | 210,00 |
| 7 | Итого производственная площадь | Х | 1822,00 | |||
| 8 | Прочая площадь (45 %) | Х | 819,90 | |||
| 9 | Всего площадь цеха | Х | 2641,90 | |||
Таблица 3.2 - Расчет площади цеха
4 ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАТРАТ НА СЫРЬЁ И МАТЕРИАЛЫ, ПОКУПНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ИЗДЕЛИЯ И ПОЛУФАБРИКАТЫ, ТОПЛИВО И ЭНЕРГИЮ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЦЕЛИ
Планирование затрат на материалы, топливо и энергию осуществляется, исходя из плана производства продукции (см. табл. 4.1). Затраты на сырье и материалы на единицу продукции (Зм) можно рассчитать по следующей формуле:
, (4)Где Ктз — коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов;
n — номенклатура применяемых сырья и материалов;
Мн — норма расхода материала на единицу продукции, кг/шт.;
Цм — цена единицы массы материала, р.
Ктз был принят в размере 3% от стоимости материалов (т.е. Ктз = 1,03).
Для определения величины затрат на материалы в расчете на плановый выпуск продукции цеха З¢м необходимо произвести расчет по следующей формуле:
, (5)где Nj — квартальный объем производства продукции в натуральном выражении, шт.
Таблица 4.1 - Расчет затрат на материалы по механообрабатывающему цеху на IV квартал 2010 года
| № п/п | Наименование, марка сырья или материалов и т.д. | Ед. изм. | Цена за ед., р. | Норма расхода на ед., кг. | Программа выпуска продукции, шт. | Сумма | |
| на ед. прод., р. | на программу, тыс. р. | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1 | Ст. А12-ТВ | кг | 2000 | 0,2 | 80000 | 400,00 | 32 000,0 |
| 2 | Ст. 12ХН3А | кг | 4000 | 0,119 | 90000 | 476,00 | 42 840,0 |
| 3 | Итого | Х | Х | Х | Х | 876,00 | 74 840,0 |
| 4 | Транспортно-заготовительные расходы (3%) | Х | 2 245,2 | ||||
| 5 | Стоимость возвратных отходов (табл. 4.2) | Х | 7 700,0 | ||||
| 6 | Итого | 67 140,0 | |||||
При расчете материальных затрат следует иметь в виду, что при использовании материалов возникают отходы, часть из которых может быть реализована. Расчет стоимости возвратных отходов может быть произведен по формулам:
— на единицу продукции
Сотх = МоЦотх, (6)
где Мо — количество отходов материала при изготовлении единицы продукции, кг/шт.;
Цотх — возможная цена реализации отходов, р.
— на плановый выпуск
. (7)Расчеты отражены в табл. 4.2.
Таблица 4.2 - Расчет стоимости возвратных отходов
| № п/п | Наименование, марка отходов | Ед.изм. | Цена за ед., р. | Величина отходов на ед.пр-ции | Пр-мма выпуска пр-ции, шт. | Сумма | |
| На ед. пр-ции, р. | На пр-мму, тыс. р. | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1 | Ст. А12-ТВ | кг | 500 | 0,08 | 80000 | 40,00 | 3 200,0 |
| 2 | Ст. 12ХН3А | кг | 1000 | 0,05 | 90000 | 50,00 | 4 500,0 |
| Итого | Х | 7 700,0 | |||||
Расчет затрат на топливо и энергию на технологические цели осуществляется в тех случаях, когда они расходуются непосредственно в производственном процессе без преобразования в механическую или другие виды энергии. Это, например, нагрев заготовок в печах, затраты электроэнергии для сварочного оборудования и т.д. То есть наличие данного вида затрат зависит от применяемого (заданного) технологического процесса.
В данном курсовом проекте подобные затраты мы запланировали в размере 3% от стоимости основных материалов и получили всего таких затрат на сумму 2 014 200 бел. руб.
5 ПЛАНИРОВАНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ
В курсовой работе предусмотрены расчеты по двум разделам плана по труду: планирование численности и планирование заработной платы.
Исходными данными для разработки плана по труду являются: расчеты производственной программы, нормы затрат труда и его оплаты, план повышения эффективности производства в части мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда, директивные и справочные материалы.
При планировании численности работающих, фондов заработной платы в составе промышленно-производственного персонала выделяют рабочих и служащих. В свою очередь рабочие подразделяются на основных и вспомогательных, а служащие — на руководителей и специалистов.
Для расчета численности рабочих, особенно основных, а также размера различного рода доплат при планировании фондов заработной платы, прежде всего, необходим расчет баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.