Анализ производственнохозяйственной деятельности предприятия ОАО МПОВТ (стр. 2 из 4)

Затраты на производство промышленной продукции планируются и учитываются по первичным экономическим элементам и статьям расходов.

Группировка по первичным экономическим элементам позволяет разработать смету затрат на производство, в которой определяются общая потребность предприятия в материальных ресурсах, сумма амортизации основных фондов, затраты на оплату труда и прочие денежные расходы предприятия. Эта группировка используется также для согласования плана по себестоимости с другими разделами техпромфинплана, для планирования оборотных средств и контроля за их использованием. В промышленности принята следующая группировка затрат по их экономическим элементам:

– сырье и основные материалы;

– вспомогательные материалы;

– топливо;

– энергия;

– амортизация основных фондов;

– заработная плата;

– отчисления на социальное страхование;

– прочие затраты, не распределенные по элементам.

Группировка затрат по экономическим элементам показывает материальные и денежные затраты предприятия без распределения их на отдельные виды продукции и другие хозяйственные нужды. По экономическим элементам нельзя, как правило, определить себестоимость единицы продукции. Поэтому наряду с группировкой затрат по экономическим элементам затраты на производство планируются и учитываются по статьям расходов (статьям калькуляции).

Группировка затрат по статьям расходов дает возможность видеть затраты по их месту и назначению, знать, во что обходится предприятию производство и реализация отдельных видов продукции. Планирование и учет себестоимости по статьям расходов необходимы для того, чтобы определить, под влиянием каких факторов сформировался данный уровень себестоимости, в каких направлениях нужно вести борьбу за ее снижение.

Себестоимость отдельных видов продукции определяется путем составления калькуляций, в которых показывается величина затрат на производство и реализацию единицы продукции. Калькуляции составляются по статьям расходов, принятым в данной отрасли промышленности.

Различают три вида калькуляций: плановую; нормативную; отчетную.

В плановой калькуляции себестоимость определяется путем расчета затрат по отдельным статьям, а в нормативной – по действующим на данном предприятии нормам, и поэтому она в отличие от плановой калькуляции в связи со снижением нормативов в результате проведения организационно-технических мероприятий пересматривается, как правило, ежемесячно.

Отчетная калькуляция составляется на основе данных бухгалтерского учета и показывает фактическую себестоимость изделия, благодаря чему становятся возможными проверка выполнения плана по себестоимости изделий и выявление отклонений от плана на отдельных участках производства.

Нормативный метод учета и калькулирования является наиболее прогрессивным, ибо позволяет вести повседневный контроль за ходом производственного процесса, за выполнением заданий по снижению себестоимости продукции. В этом случае затраты на производство подразделяются на две части: затраты в пределах норм и отклонения от норм расхода. Все затраты в пределах норм учитываются без группировки, по отдельным заказам. Отклонения от установленных норм учитываются по их причинам и виновникам, что дает возможность оперативно анализировать причины отклонений, предупреждать их в процессе работы. При этом фактическая себестоимость изделий при нормативном методе учета определяется путем суммирования затрат по нормам и затрат в результате отклонений и изменений текущих нормативов.

Анализ себестоимости продукции был проведен с целью решения следующих задач:

– определение динамики по основным показателям себестоимости;

– определение причин изменения себестоимости по факторам, по видам продукции, по статьям калькуляции;

– выявление и оценка неиспользованных возможностей снижения себестоимости и разработка мер по мобилизации резервов снижения себестоимости.

Источниками анализа послужили данные бухгалтерской отчетности -форма №2 «Отчет о прибылях и убытках», форма №5 (в разрезе элементов затрат), данные статистической отчетности – форма №5‑з «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятия, калькуляции себестоимости отдельных видов продукции», журнал-ордер №10, ведомость №12.

При определении динамики затрат проводится анализ по экономическим элементам затрат, который позволяет изучить состав затрат, определить удельный вес каждого элемента в общей сумме затрат.

Сопоставлением затрат по экономическим элементам в абсолютной сумме и в процентах к общим затратам за отчетный год с затратами за предшествующий год выявляются направления в изменении отдельных элементов затрат (табл. 3).

Таблица 3. Анализ затрат по экономическим элементам

2006		2007		2008
р.	уд. вес.	р.	уд. вес.	р.	уд. вес.
Объем производства	13673		17260		22650
Материальные затраты	7599	57,9	8596	50,1	10584	49,9
В том числе:сырье и материалы	1420	10,7	1802	10,5	2314	10,9
Покупные комплектующие	4755	36,1	5357	31,3	6389	30,2
Топливо	1	-	1	-	1	-
Электроэнергия	908	6,9	1123	6,5	1490	7,0
Теплоэнергия	495	3,7	303	1,8	390	1,8
Затраты на оплату труда	2501	18,9	4914	28,6	6966	32,9
Отчисления	977	7,5	1966	11,5	2786	13,1
Амортизация основных средств	376	2,8	340	2	408	1,9
Прочие производственные расходы	1776	13,4	1348	7,8	451	2,2
Всего затрат	13249	100,0	17164	100	21195	100

На основе данных таблицы построим диаграмму удельного веса отдельных видов затрат в общей сумме затрат (рис. 4)

Рис. 4. Диаграмма удельного веса отдельных видов затрат в общей сумме затрат

Наибольший удельный вес в общих затратах занимают материальные затраты. Повышение общей суммы затрат было вызвано повышением суммы каждого элемента затрат.

Анализируя структуру затрат по элементам следует отметить, что значительная доля затрат в 2008 году ложится на затраты по оплате труда - 32,9%, в то время как в 2007 году она составила 28,6% и в 2006 г. – 18,9; большой скачок в заработной плате произошел в 2007 г., её удельный вес по сравнению с предыдущим годом вырос на 9,7%, а в общем по сравнению с 2006 г. заработная плата выросла почти в два раза. Удельный вес покупных комплектующих изделий в структуре затрат (2006 г. – 36,1%; 2007 г. – 31,3%; 2008 г. – 30,2%), порядка 32,5%. Доля отчислений на соцстрах занимает порядка 10,7% (2006 г. – 7,5%; 2007 г. – 11,5%; 2008 г. – 13,1%), по годам наблюдается рост этого показателя, что связано с увеличением сумм выплат обязательных отчислений, установленных законодательством. Прочие расходы снизились к 2008 г. до 2,2% (в 2006 г. – 13,4%), что говорит о снижении платежей по кредитам. Остальные элементы затрат занимают меньший удельный вес в структуре себестоимости, кроме того по этим элементам наблюдается приблизительно равномерная динамика по годам.

Как видим, в структуре себестоимости большой удельный вес занимают покупные комплектующие изделия, что указывает на зависимость предприятия поставщиков. Однако наблюдается тенденция к значительному снижению такой зависимости в изучаемом периоде с 36,1% до 30,2%.

Для выявления причин изменения общих затрат рассматривают структуру затрат на производство, а затем влияние ее изменения на изменение общих затрат.

Расчет производится по формулам:

Материалоемкость =	Материальные затраты	∙ 100%
	Объем производства

Фондоемкость =	Амартизация основных средств	∙ 100%
	Объем производства

Зарплатаемкость =	Затраты на оплату труда + отчисления	∙ 100%
	Объем производства

Прочие затраты на 1 р. продукции =	Прочие производственные расходы	∙ 100%
	Объем производства

Полученные данные сведем в табл. 4 и на ее основании построим диаграмму (рис. 5)

Таблица 4. Анализ структуры затрат на производство

2006	2007	Отклонение	2008	Отклонение
Материалоемкость	55,58	48,28	– 7,3	46,73	– 1,55
Фондоемкость	2,75	1,91	– 0,84	1,8	– 0,11
Зарплатаемкость	25,44	38,64	13,2	43,06	4,42
Прочие затраты на 1 р. продукции	12,99	7,57	– 5,42	1,99	– 5,58

Рис. 5. Диаграмма удельного веса отдельных видов затрат в общей сумме затрат

Из анализа графика видно, что материалоемкость имеет устойчивую тенденцию к снижению, за период с 2006 по 2008 гг. общее снижение составило 8,85%, что является хорошим фактором.

Фондоемкость падает и это является негативным фактором, т.к. уменьшаются затраты на ремонт и восстановление техники и оборудования, в период 2006–2008 гг. Фондоемкость упала на 0,95%.