Планирование деятельности механообрабатывающего цеха на I квартал 2008 года (стр. 2 из 10)

Расчет производственной программы целесообразно выполнить в форме нижеследующей таблицы (см. табл.3).

Таблица 3

Производственная программа по механообрабатывающему цеху на I квартал 2008 года.

Наименование продукции	План пр-ва в натур. ед-цах, шт.	План производства
		в стоим. выраж.		в нормо-часах
		цена за ед., руб.	сумма, млн.руб.	на ед.	на программу пр-ва
1.Шестреня	90 000	7103,9	639351188,1	0,8587	77280
2.Втулка специальная	110 000	3741,25	411537444,5	0,0985	10835

3.РАЗРАБОТКА ПЛАНА РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

Мероприятия по развитию предприятия призваны обеспечить выполнение плановых заданий по объему производства, росту производительности труда, снижению себестоимости продукции, увеличению прибыли и, в конечном итоге, повышение эффективности производства.

В план цеха могут включаться мероприятия по следующим направлениям:

- созданию и освоению новой продукции, повышению качества выпускаемой продукции;

- внедрению новых технологий, механизации и автоматизации производства;

- совершенствованию управления и организации производства;

- совершенствованию организации труда;

- снижению материалоемкости и энергоемкости продукции.

Разработать подобные мероприятия в курсовом проекте нереально. Да и в реальной действительности их будут разрабатывать различные службы. При планировании же важно отразить результаты этих мероприятий в соответствующих плановых расчетах. Для этого ниже в таблице 4 приведено условное мероприятие, срок его действия и влияние на различные аспекты производственно-хозяйственной деятельности.

Таблица 4

План развития техники и организации производства по механообрабатывающему цеху на I квартал 2008 года

№ варианта	Срок действия	Экономия, тыс.руб. (трудоемкость, н/час)									Единовременные затраты на внедрение
		Всего по элементам	в том числе								Сумма , тыс.руб.	Источник финансирования
		Всего по элементам	Сырье и материалы	Услуги произв. характера	Вспомогательные материалы	Топливо и энергия со стороны	Расходы на оплату труда	Отчисления на социальные нужды	Амортизация основных фондов	Прочие	Сумма , тыс.руб.	Источник финансирования
1	2	3	4	5	5	6	8	10	11	12	13	14
2.	2	900	-	100	300	-	220	80	80*	120	600	Прибыль

4. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ОБОРУДОВАНИИ И ЕГО ЗАГРУЗКА

Расчет потребности в оборудовании целесообразно выполнить в форме нижеследующей таблицы:

Таблица 5

Расчет загрузки оборудования по механообрабатывающему цеху на

I квартал 2008 года

Наименование показателей	Ед. изм.	Выпуск прод. по плану	Виды оборудования
			Виды оборудования																						Токарное, н/часы				Слесарное, н/часы	Фрезерное,н/часы	Плоско -шлифовальное, н/часы
			Т-365		1Р316П		16Д20П		8Б66		7833		Верстак		6Н104		57028		3Д180		3Е711В		3863
			на ед. прод.	на прог-му	на ед. прод.	на прог-му	на ед. прод.	на прог-му	на ед. прод.	на прог-му	на ед. прод.	на прог-му	на ед. прод.	на прог-му	на ед. прод.	на прог-му	на ед. прод	на прог-му	на ед прод.	на прог-му	на ед прод.	на прог-му	на ед. прод.	На прог-му
			1	Изделия: 1. Шестерня	шт.	90000	0,247	22200	0,139	12480	-	-	0,021	1875	0,035	3150	-	-	0,204	18375	0,06	5400	0,102	9150	-	-	0,052	4650
2. Втулка специальная	шт.	110000	1	-	-	-	-	0,069	7608,3	-	-	-	-	0,01	1118,3	-	-	-	-	-	-	0,019	2108,3	-	-
2	Итого – нормо-часов на весь объем продукции	Норм- час	0,247	22200	0,139	12480	0,069	7608,3	0,021	1875	0,035	3150	0,01	1118,3	0,204	18375	0,06	5400	0,102	9150	0,019	2108,3	0,052	4650
3	Планируемый процент выполнения норм	%	110	110	110	110	110	110	110	110	110	110	110
Таблица 5 (окончание)
4	Время, необх. для вып. прог-мы с учёт. вып-ия норм в планируемом периоде	станко-часы	20181,82	11345,45	6916,67	1704,55	2863,64	1016,67	16704,55	40909,09	8318,18	1916,67	4227,27
5	Эфф-ый фонд времени работы ед. оборудования	станко-часы	952,32	952,32	952,32	952,32	952,32	952,32	952,32	952,32	952,32	952,32	952,32
6	Расчётное кол-во ед. оборудования	шт.	21,19	11,91	7,26	1,79	3,01	1,07	17,54	5,15	8,73	2,01	4,44
7	Принятое кол. оборудования	шт.	84	21	12	7	2	3	1	18	5	9	2	4
8	Недостаток (-) или избыток (+) станков	+0,19	-0,09	+0,26	-0,21	+0,01	+0,07	-0,06	+0,15	-0,27	+0,01	+0,44
9	Коэффициент загрузки оборудования	1,009	0,993	1,038	0,895	1,002	1,068	0,974	1,031	0,971	1,006	1,11

Порядок заполнения таблицы 5 следующий (на примере токарного станка Т - 365):

1.Определяется необходимое количество нормо-часов для выполнения производственной программы по каждой группе оборудования по формуле:

(1)

где: m – количество наименований изделий (комплектов);

N_i - выпуск изделий (комплектов) в плановом периоде по каждому наименованию, шт.;

t_ij - трудоемкость изготовления продукции по j-й группе оборудования, н/час;

К_в– коэффициент выполнения норм.

Тпл=(90000*0,247)/1,1=20181,82(н/ч)

2. Рассчитывается эффективный фонд времени работы единицы оборудования с учетом количества рабочих дней в плановом периоде, количество смен, их продолжительности и плановых простоев на ремонт

(2)

где: F– эффективный (полезный) фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде, ч.;

D – число рабочих дней в плановом периоде;

q - длительность смены в часах;

S - количество смен;

b - планируемые потери рабочего времени в % на ремонт оборудования.

F=62*2*8*(1-0,01*4)=952,32 (ч.)

3.Рассчитывается потребное количество оборудования по формуле:

(3)

где: F_j - эффективный фонд времени работы единицы j-го вида оборудования, ч.

П=20181,82/952,32=21,19 (шт.)

4.Коэффициент загрузки станков рассчитывается как отношение расчетного количества станков к принятому.

Кзагр=21,19/21=1,009

После расчета потребности в оборудовании и его загрузки необходимо произвести расчет площади, занимаемой данными станками, которая включает производственную и вспомогательную.

Производственная площадь - это площадь, занимаемая непосредственно оборудованием, а также площадь, занимаемая проходами, проездами, заделами, инструментом и другим инвентарем. Она может быть рассчитана укрупненным способом, исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования. Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе оно относится. Условно все оборудование можно разделить на три группы: мелкие, средние и крупные. Для мелких станков нормы удельной площади устанавливаются в размере 5-12 м²; для средних – 12-25 м²; для крупных станков – 25-45 м²; для верстаков – 3-5 м² .

Расчет производственной площади выполним в табличной форме (см. табл. 6).

Вспомогательная площадь - это площадь, на которой размещены службы цеха, бытовые помещения и т.д. Она обычно составляет 30-45% от производственной площади. Полученное значение вспомогательной площади внесём в вышеприведенную таблицу и рассчитаем общую площадь цеха.

Таблица 6

Расчет площади цеха

№ п/п	Наименование оборудования	Модель или марка	Габаритные размеры	К-во единиц, шт.	Норма уд. площади на един. обор., м² /шт.	Площадь, м²
1	Дисковый отрезной станок	8Б66	500х500	2	8	16
2	Токарный станок	Т - 365	1000х700	21	12	252
3	Токарный станок	1Р316П	1000х700	12	12	144
4	Токарно-винторезный станок	16Д20П	1500х900	7	15	112
5	Протяжной вертикальный полуавтомат	7833	1500х1000	3	16	51
6	Вертикально-фрезерный станок	6Н104	2000х1500	18	22	396
7	Полуавтомат зубошевинговальный	57028	2000х1500	5	22	110
8	Универсальный шлифовальный станок	3Д180	2000х1200	9	20	180
9	Полировальный станок	3863	1500х1500	4	18	60
10	Плоскошлифовальный станок	3Е711В	2000х1200	2	20	40
11	Верстак	1200х1000	1	5	5
Итого производственная площадь				84		1366
Вспомогательная площадь (35%)						478,1
Всего площадь цеха						1844,1

5. РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ, ПОКУПНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ИЗДЕЛИЯ И ПОЛУФАБРИКАТЫ, ТОПЛИВО И ЭНЕРГИЮ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЦЕЛИ

Планирование деятельности механообрабатывающего цеха на I квартал 2008 года (стр. 2 из 10)

П=20181,82/952,32=21,19 (шт.)

Кзагр=21,19/21=1,009

Итого производственная площадь

Всего площадь цеха