3.5 Система резервов улучшения использования основных фондов
Резервы роста капиталоотдачи связаны с мобилизацией как
экстенсивных факторов — увеличение времени полезного использования машин, так и интенсивных факторов — повышения производительности оборудования в единицу времени. Главным фактором повышения эффективности использования основный фондов является их обновление и техническое совершенствование. Внедрение достижения НТП повышает уровень механизация и автоматизации производства, повышает производительность труда рабочих, способствует экономии материальных затрат, повышает культуру и безопасность производства.
· Значительные резервы находятся в увеличении времени работы машин и механизмов. Основными причинами целосменных и целосуточных простоев оборудования являются ремонт, неисправность и наладка, а также организационные неполадки: отсутствие материалов, заготовок, инструмента, энергии и др.
Система резервов улучшения использования основных фондов предприятия может быть представлена следующим образом.
I. Техническое совершенствование средств труда:
· техническое перевооружение на базе комплексной автоматизации и гибких производственных систем;
· замена устаревшей техники, модернизация оборудования;
· ликвидация узких мест и диспропорции в производственных мощностях предприятия;
· механизация вспомогательных и обслуживающих производств
· внедрение прогрессивной технологии спецоснастки;
· развитие изобретательства и рационализации.
II. Увеличение времени работы машин и оборудования:
· ликвидация бездействующего оборудования (сдача в аренду, лизинг, реализация и проч.);
· сокращение сроков ремонта оборудования;
· снижение; простоев: целосменных и внутрисменных.
III. Улучшение организации и управления производством:
· ускорение достижения проектной производительности
вновь введенных производственных систем
· внедрение научной организации труда и производства;
· улучшение обеспечения материально-техническими ресурсами
· совершенствование управления производством на базе ЭВМ
· развитие материальных стимулов у работников, способствующих повышению эффективности производства.
4. Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда
Создание производства всегда связано с людьми, которые работают на предприятии (фирме). Правильные принципы организации производства, оптимальные системы и процедуры играют важную роль, но производственный успех зависит от конкретных людей, их знаний, компетентности, квалификации, дисциплины, мотивации, способности решать проблемы, восприимчивости к обучению.
В то же время трудовые отношения — едва ли не самая сложная проблема предпринимательства, особенно когда коллектив предприятия насчитывает десятки, сотни и тысячи человек. Трудовые отношения охватывают широкий круг проблем, связанные с организацией трудового процесса, подготовкой и набором кадров, выбором оптимальной системы заработной платы, создание отношений социального партнерства на предприятии.
Персонал предприятия
Персонал (трудовой персонал) предприятия — основной состав квалифицированных работников предприятия, фирмы, организации.
Обычно трудовой персонал предприятия подразделяют на производственный персонал и персонал, занятый в непроизводственных подразделениях.
Производственный персонал — работники, занятые в производстве и его обслуживании, — составляют основную часть трудовых ресурсов предприятия.
Категории производственного персонала
Самая многочисленная и основная категория производственного персонала — это рабочие предприятия (фирмы) — лица непосредственно занятые созданием материальных
ценностей или работами по оказанию производственных услуг, перемещению грузов. Рабочие подразделяются на основных и вспомогательных.
К основным рабочим относят работников, непосредственно создающих товарную (валовую) продукцию предприятий и занятых осуществлением технологических процессов, т.е. изменением форм, размеров, положения, состояния, структуры, физических, химических и других свойств предметов труда.
К вспомогательным относятся рабочие, занятые обслуживанием оборудования и рабочих мест в производственных, а также все рабочие вспомогательных цехов и хозяйств.
Вспомогательные рабочие могут быть подразделены на функциональные группы: транспортную и погрузочную, контрольную, ремонтную, инструментальную, хозяйственную, складскую и т.п.
Руководители — работники, занимающие должности: руководителёй предприятий (директора, мастера, главные специалисты)
Специалисты — работники, имеющие высшее или среднее специальное образование, а также работники, не имеющие специального, образования, но занимающие определенную должность.
Служащие — работники, осуществляющие подготовку и оформление документов, учет и контроль, хозяйственное обслужите (агенты, кассиры, делопроизводители, секретари).
Младший обслуживающий персонал — лица, занимающие должность по уходу за служебными помещениями (дворники, уборщицы и др.), а также по обслуживанию рабочих и служащих (курьеры, рассыльные и др.)
Соотношение различных категорий работников в их общей численности характеризует структуру кадров (персонала) предприятия, цеха, участка. Структура кадров также может определятся по таким признакам, как возраст, пол, уровень образования стаж работы, квалификация, степень выполнения норм и т.п.
В данном проекте оценивается предполагаемая потребность в трудовых ресурсах с разделением по категориям промышленно-производственного персонала (рабочие, специалисты, служащие, руководители, прочие). В результате выполнения данного раздела мы получим сумму ежегодных расходов на трудовые ресурсы.
Расчет потребности в персонале начинается с расчета численности рабочих на нормируемых работах. Если программа производства N задана на год, фонд времени одного рабочего при 40-часовой рабочей неделе, продолжительности отпуска 24 дня составляет 1780 ч (Fэф) и сложившийся показатель выполнения норм (квн), то численность рабочих (Чр)
Чр = (N * t) / (Fэф * квн)
Численность основных рабочих в период освоения
Таблица 8
| Вид работ | Трудоемкость еденицы продукции | Программа выпуска | Коэффициент выполнения норм | Численность рабочих |
| Токарные | 6 | 0,84 | 1,2 | 4,21 |
| Фрезерные | 16 | 0,84 | 1,2 | 11,24 |
| Сверлильные | 26 | 0,84 | 1,2 | 18,26 |
| Шлифовальные | 24 | 0,84 | 1,2 | 16,85 |
| Сборочные | 14 | 0,84 | 1,2 | 9,83 |
| И т о г о: | 60,39 |
Численность основных рабочих в период полного использования мощностей
| Вид работ | Трудоемкость | Программа | Коэффициент | Численность |
| еденицы продукции | выпуска | выполнения норм | рабочих | |
| Токарные | 6 | 1,12 | 1,2 | 5,62 |
| Фрезерные | 16 | 1,12 | 1,2 | 14,98 |
| Сверлильные | 26 | 1,12 | 1,2 | 24,34 |
| Шлифовальные | 24 | 1,12 | 1,2 | 22,47 |
| Сборочные | 14 | 1,12 | 1,2 | 13,11 |
| И т о г о: | 80,52 |
Структура персонала предприятия в период освоения
Таблица 9
| Категории персонала | Численность | Удельный вес, % | |
| Рабочие всего | |||
| В том числе: основные | 60,39 | 60 | 75 |
| вспомогательные | 8,00 | 8 | 10 |
| Руководители | 7,20 | 7 | 9 |
| Специалисты | 3,20 | 3 | 4 |
| Прочий персонал | 1,60 | 2 | 2 |
| И т о г о: | 80,39 | 80 | 100 |