Планирование деятельности прядильного производства (стр. 8 из 9)
оборудования и транспорта
Из затрат, входящих в данную статью, затраты на заработную плату рабочих по содержанию оборудования и рабочих внутрицехового транспорта, затраты на двигательную энергию, затраты на амортизацию оборудования в курсовом проекте должны быть рассчитаны. Все остальные затраты определяются на основании данных по опыту работы предприятий и справочников. Расчет производится следующим образом.
I. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования:
а) затраты на материалы по содержанию оборудования принимаются из опыта работы фабрик в размере 80 копеек на 1000 веретеночасов в заправке;
б) основная заработная плата рабочих по содержанию и уходу за оборудованием принимается из таблицы 8;
с) отчисления в соцстрах принимается в размере 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих по содержанию и уходу за оборудованием;
д) для расчета затрат на двигательную энергию следует определить расход потребляемой электрической энергии в год в киловатт-часах. Расчет оформляется в виде таблицы 11;
е) услуги ОГМ по содержанию и эксплуатации оборудования принимаются из опыта работы фабрик в размере 60 копеек на 1000 веретеночасов в заправке.
II. Расходы по содержанию и эксплуатации транспорта:
а) основная заработная плата рабочих по содержанию и эксплуатации транспорта принимается из таблицы "Фонд заработной платы по статьям калькуляций" (таблица 8 гр. 5 – транспортные рабочие);
б) дополнительная заработная плата принимается из опыта работы предприятий в размере 6% от основной заработной платы рабочих по содержанию и эксплуатации транспорта;
с) отчисления на социальное страхование принимается в размере 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих по содержанию и эксплуатации транспорта:
д) прочие расходы, включающие в себя услуги ОГМ, расходы на материалы, амортизацию и т.д. принимаются из опыта работы фабрик в размере 70 копеек на 1000 веретеночасов в заправке.
III. Амортизация оборудования.
Рассчитывается исходя из балансовой стоимости оборудования и нормы амортизации. Расчет оформляется в виде таблицы 12.
IV. Погашение износа производственной тары.
Принимается по опыту работы фабрика в размере 10 копеек на 1000 веретеночасов в заправке.
Полученные значения сводятся в табл. 10.
Таблица 10 - Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования и транспорта
| Наименование расходов | Сумма затрат в год, тыс. руб. |
| I. Содержание оборудования | |
| - материалы, | 322,55 |
| - основная заработная плата рабочих по уходу за оборудованием, | 523,93 |
| - дополнительная заработная плата, | 31,44 |
| - отчисления в соцстрах, | 144,39 |
| - двигательная энергия. | 12981,57 |
| - услуги ОГМ | 241,91 |
| Итого по содержанию оборудования | 14245,79 |
| II. Содержание и эксплуатация транспорта | |
| - основная заработная плата рабочих внутрицехового транспорта | 1237,85 |
| - дополнительная заработная плата | 74,27 |
| - отчисления в соцстрах | 341,15 |
| - прочие | 282,23 |
| Итого транспортные расходы | 1691,83 |
| III. Амортизация оборудования | 86911,78 |
| IV. Погашение износа производственной тары | 40,32 |
| Всего по статье | 102889,72 |
4.3. Расчет затрат на двигательную энергию
Расчет количества и стоимости потребляемой энергии в год оформляется в виде табл. 11.
Установленная мощность оборудования принимается по данным приложения 1.
Количество оборудования по переходам принимаем из таблицы 2 данного курсового проекта.
Число часов использования мощности соответствует режиму работы предприятия, принятому в производственной программе.
Коэффициент спроса электроэнергии принимается по опыту работы фабрик, - в среднем 0,75.
Расход электроэнергии в год определяется как, произведение количества заправленного оборудования по переходам, установленной мощности единицы оборудования, числа часов использования мощности в год и коэффициента спроса.
Стоимость электроэнергии в год определяется как произведение количества потребляемой электроэнергии в год на стоимость 1 кВт-часа, которая принимается по действующим тарифам (1,5 руб./ 1 кВт-час).
Таблица 11 - Расходы на двигательную энергию
| Марка | Количество единиц оборудования | Установленная мощность, кВт | Число часов использования мощности в год | Коэффициент спроса | Расход электроэнергии в год, кВт-час | Стоимость | Стоимость электроэнергии в год, |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| B 12 SBL | 1 | 6,18 | 7320 | 0,75 | 33928,2 | 1,5 | 50892,3 |
| B 31/1 | 2 | 2,2 | 7320 | 0,75 | 24156 | 1,5 | 36234 |
| B 11/1 | 1 | 2,5 | 7320 | 0,75 | 13725 | 1,5 | 20587,5 |
| B 143 | 2 | 3,2 | 7320 | 0,75 | 35136 | 1,5 | 52704 |
| B 35 | 2 | 4,1 | 7320 | 0,75 | 45018 | 1,5 | 67527 |
| B 136/C | 17 | 1,5 | 7320 | 0,75 | 139995 | 1,5 | 209992,5 |
| CX-300 | 17 | 7,73 | 7320 | 0,75 | 721440,9 | 1,5 | 1082161,35 |
| SH 2D | 9 | 9,6 | 7320 | 0,75 | 474336 | 1,5 | 711504 |
| SR 80 | 3 | 11 | 7320 | 0,75 | 181170 | 1,5 | 271755 |
| PX 2 | 28 | 5,5 | 7320 | 0,75 | 845460 | 1,5 | 1268190 |
| SE 2D/EC | 9 | 9,6 | 7320 | 0,75 | 474336 | 1,5 | 711504 |
| BCX 16/A | 15 | 11 | 7320 | 0,75 | 905850 | 1,5 | 1358775 |
| NSF 2/L | 51 | 17 | 7320 | 0,75 | 4759830 | 1,5 | 7139745 |
| ИТОГО: | 157 | ------- | 7320 | 0,75 | 8654381,1 | 1,5 | 12981571,65 |
4.4. Амортизация оборудования
Амортизационные отчисления производятся от балансовой стоимости оборудования в соответствии с нормой амортизации, которая определяется по формуле:
, (4.1)где
– первоначальная стоимость оборудования (в курсовом проекте соответствует балансовой стоимости оборудования),