Продукция, изготавливаемая на заводе, полностью соответствует отечественным стандартам, имеется удостоверение о государственной гигиенической регистрации изделий из пластмасс и сертификат соответствия на детские игрушки.
Освоено производство труб для газораспределительных сетей диаметром 32, 63, 90, 110, 160, 225 мм по СТБ ГОСТ Р 50838-97 из полиэтилена средней плотности. Трубы предназначены для подземных газопроводов, транспортирующих природные горючие газы, используемые в качестве сырья и топлива для промышленных и коммунально-бытовых целей. Трубы отвечают требованиям международных и отечественных стандартов, в 1995 году получен сертификат России и Европейский сертификат качества (Бельгия).
Выпускаются соединительные детали из полиэтилена средней плотности для подземных газопроводов по ТУ РБ 2248-04700203536-98. Также выпускаются муфты соединительные полиэтиленовые с закладными нагревателями по ТУ РБ 002035017.016-98, соединения труб полиэтилен-сталь по ТУ РБ 00555028.080-97.
В 1995 году коллективу завода присвоены престижные международные награды:
- 25-я Международная Награда за Коммерческий Престиж, Париж, 1995 г.
- 16-я Международная Награда за Качество и Технологию. Рим, 1995 г.
- Международная Бриллиантовая звезда за качество, Мехико, 1995 г.
Технологический потенциал. По состоянию на 1.01.1999 г. стоимость основных фондов составляет 1853036 млн. руб. По сравнению с 1.01.1998 г. она возросла на 899504 млн. руб. за счет ввода мощности по производству труб для газификации в сентябре 1998 г.
Парк технологического оборудования, занятого в основном производстве, насчитывает 122 единицы:
- пресса гидравлические – 13;
- литьевые машины – 61;
- выдувные агрегаты – 9;
- пленочные – 7;
- трубные – 27.
Производственная мощность на конец 1998 года составила 9889 тн, в том числе:
прессовые изделия – 140 тн;
литьевые изделия – 3124 тн;
прочие изделия – 1170:
трубы полиэтиленовые – 2655 тн;
пленка полиэтиленовая – 2800 тн.
Износ основных фондов 1.01.1999 г. составил 653386 млн. руб. или другими словами степень изношенности основных фондов составляет 35,3% с учетом ввода мощности по производству труб для газификации, а без учета введенного объекта – 68,5%. Высокая степень износа основных фондов по действующему производству без учета введенного объекта ставит перед предприятием задачу обновления отработанного парка оборудования, технического перевооружения и реконструкции действующего производства. В таблице 2.1 приводится характеристика оборудования, используемого на БЗПИ.
Среднесписочная численность работников завода за 1998 год составляет 912 человек.
Анализ кадрового состава работников предприятия проводился за три года (1996 – 1998гг.). Списочная численность увеличилась с 865 до 912 человек. Соотношение служащих и рабочих составляет 1 к 3.7, что близко к рекомендуемому 1 к 4. Средний возраст работников за анализируемый период практически не изменился 41-42 года, также служащих 39-40 год.
Таблица 2.1. Характеристика используемого оборудования.
| № | Показатели | 1997 | 1998 |
| 1. | Коэффициент сменности работы оборудования | 2,34 | 2,48 |
| 2. | Количество и удельный вес прогрессивного оборудования | 7 / 3,3 | 33 / 13,8 |
| 3. | Количество и удельный вес физически и морально устаревшего оборудования | 203 / 96,7 | 206 / 86,2 |
| 4. | Количество и удельный вес оборудования по срокам службы: | ||
| До 10 лет | 24 / 12 | 42 / 20 | |
| От 10 лет до 20 лет | 96 / 45 | 91 / 38 | |
| Свыше 20 лет | 91 / 43 | 101 / 42 |
Система оплаты труда. Оплата труда на предприятии ведется в соответствии с “Таблицей должностных окладов и часовых тарифных ставок”, которая определяет минимальный и максимально допустимый размер окладов по каждой категории работников. Коллективным договором предусмотрено установление минимальных размеров должностных окладов и тарифных ставок не ниже, чем в ЕТС РБ. Разница в минимальном и максимальном размерах окладов в разрезе отдельной категории работников позволяет дифференцированно оплачивать их труд с учетом знаний, опыта и инициативы каждого работника. Согласно действующим положениям устанавливаются и выплачиваются премии и надбавки, а также ряд доплат к тарифным ставкам (окладам): за работу при неблагоприятных условиях труда, за работу в вечернюю смену, за ненормированный рабочий день водителям, за руководство бригадой и т. д.
Коллективным договором предусмотрены расходы из фонда потребления, обеспечивающие дополнительные выплаты работникам завода и социальные льготы. Значительная часть фонда потребления, составляющая примерно 40%, предусматривается для оплаты содержания здравпункта, а также на проведение культурно-оздоровительных мероприятий.
Кроме этого предусмотрены следующие выплаты:
- оказание материальной помощи;
- доплата за сверхустановленный законодательством отпуск;
- единовременные выплаты при уходе на пенсию;
- выплаты к юбилейным датам;
- доплаты семьям молодых специалистов, проживающих на частных квартирах, и работникам, проживающих в общежитиях;
- премии к праздникам.
Средняя заработная плата за 1996 г. – 1988,6 тыс. руб., что по отношению к средней заработной плате за декабрь в промышленности РБ (1781,3 тыс. руб.) составило 111,6 %.
Среднемесячная заработная плата на предприятии с учетом поощрительных выплат и материальной помощи составила за 1997 год 3828,1 тыс. руб. (193 % к 1996 г.). По отношению к средней заработанной плате в промышленности она составила 144,9 %.
Средняя заработная плата на заводу за 12 месяцев 1998 года составила 7380,4 тыс. руб. Из приведенных данных видно, что средняя заработная плата на БЗПИ всегда выше, чем в среднем по промышленности. Задолженностей по выплате заработной платы не имеется.
Организационная структура предприятия состоит из следующих производств, цехов и служб:
1. Главный корпус с основными цехами:
- литьевой цех;
- экструзионный цех
а) пленочное отделение;
б) выдувное отделение;
в) трубное отделение;
- экструзионно-литьевое производство;
2. Вспомогательные цеха:
- инструментальный цех;
- ремонтно-механический цех;
- энергетический цех;
- транспортный цех;
3. Вспомогательные участки:
- участок комплектных масс;
- покраска и сушка разносов;
- сварка мешков и полиэтиленовой пленки;
- дробление;
- измельчение;
- гальваника;
- термообработка;
- экспериментальный;
- пропитка статоров электродвигателей;
- сварочные посты;
- кузница;
- резка профильного материала.
4. Зарядная станция;
5. Гараж;
6. Тарный цех;
7. Компрессорная и холодильная станция;
8. Склад ГСМ;
9. Заправочная станция;
10. Общежитие;
11. Столовая;
12. Детский сад;
13. Магазин.
Числящаяся на балансе комбината столовая прибыли не приносит, оплата горячего питания для рабочих комбината частично производится из собственных средств завода.
Через функционирующий на предприятии магазин реализуются пленка полиэтиленовая и товары народного потребления.
Подразделения и работники предприятия, выполняющие определённую функцию управления, образуют функциональную подсистему управления. Различают техническую, экономическую, производственную, внешних хозяйственных связей и социальную подсистемы управления.
Функции управления деятельностью предприятия реализуются подразделениями аппарата управления и отдельными работниками, которые при этом вступают в экономические, организационные, социальные, психологические отношения друг с другом.
Многообразие функциональных связей и возможных способов их распределения между подразделениями и работниками определяет разнообразие возможных видов организационных структур управления. Все эти виды сводятся в основном к четырём типам организационных структур:
- линейный;
- функциональный;
- линейно-функциональный (смешанный);
- матричный.
Линейный используется в системах управления производственными участками, отделами, цехами. Не рассчитан на управление большим предприятием, т.к. не включает в себя научные и проектные организации, разветвлённую систему связей с поставщиками и потребителями.
Функциональный: характерные его черты – углубление функционального разделения управленческого труда, обособление функций и специализация подразделений управления. Практически не используется, т.к. нарушается принцип единства управления, снижается ответственность исполнителей.
Смешанная структура наиболее применяемая. При ней функциональные подразделения действуют на правах штаба при линейных руководителях, помогая им в решении отдельных управленческих задач.
Матричный тип организационных структур управления строится путём сочетания традиционной линейно-функциональной системы с созданием тематических проблемных групп специалистов.
На Борисовском заводе пластмассовых изделий структура управления производством организована по линейно-функциональному, т.е. по смешанному принципу.
Аппарат управления завода состоит из следующих функциональных управлений, отделов и служб:
1. Отдел технического контроля;
2. Отдел главного механика;
3. Отдел главного энергетика и метролога;
4. Конструкторское бюро;
5. Технологический отдел;
6. Центральная заводская лаборатория;
7. Отдел маркетинга;
8. Планово-экономический отдел;
9. Отдел сбыта;
10. Отдел материально-технического снабжения;
11. Отдел организации труда и заработной платы;
12. Отдел кадров;
13. Отдел капитального строительства;