Таблица 7.3. Характеристика отходов, образующихся на БЗПИ.
| Наименование отходов | Класс опас-ности | Технологический процесс или производство, в котором образуются отходы | Физико-химическая характеристика отходов | Образо-вание отходов, т/год | Допусти-мый объ-ем загряз-няющих веществ, т/год | Превыше-ние до-пустимых объемов загряз. ве-ществ, т/год |
| Отходы фенопласта и аминопласта | - | Компрессионное прессование | Твердые, нераство-римые | 0,5 | - | - |
| Лампы дневного света отработанные | I | - | Твердые | 900 | - | - |
| Отработанный электролит | II | Транспортный цех | Жидкие | 0,070 | - | - |
| Нефтеотходы | II | Цеха завода | Жидкие | 61,3 | - | - |
| Отработанные аккумуляторы: Свинец Никель | I | Транспортный цех | Твердые | 0,891 0,035 | - | - |
| Сухой остаток осадка очист-ных сооруже-ний гальвани-ческого произ-водства | IV | Процесс хромирования | Твердые | 0,037 | 0,130 | - |
| Производственно-бытовой мусор | - | Промплощадка | Твердые | 600,0 | 600,0 | - |
Приведем пример расчета выбросов загрязняющих веществ при изготовлении полых изделий экструзией из термопластов.
Для расчета количества загрязняющих веществ, выделяющихся при экструзии, принят удельный показатель, отнесенный к количеству перерабатываемого сырья. Расчет производился по формуле:
П= q· n· 10 - 6 , (7.1)
где П – количество выделяющихся вредных веществ, т/год;
n – количество перерабатываемого сырья, кг;
q – удельный показатель, г/кг.
Сырье – полиэтилен высокого давления – 3234555 кг/год.
Количество выделяющихся вредных веществ:
а) органические кислоты в пересчете на уксусную кислоту:
П=3234555 кг· 0,28 г/кг· 10 - 6 = 0,9057 т/год;
б) оксид углерода:
П=3234555 кг· 0,45 г/кг· 10 - 6 = 1,4555 т/год.
Анализ результатов расчета рассеивания вредных веществ в приземном слое атмосферы показал следующее:
1. Максимальная концентрация на границе санитарно-защитной зоны (СЗЗ) по толуолу, этицелозолю, ксилолу, окрасочному аэрозолю, углеводородам нефти, саже, бензину, маслу минеральному не превышают ПДК и составляют 0 - 0,07 ПДК.
2. Максимальная концентрация на границе СЗЗ по уксусной кислоте, стиролу, хлористому винилу, аммиаку, марганцу, бутанолу, формальдегиду, фенолу, бутилацетату, ацетону, гр. 305, 306, 307, 310, 813 составляет 0,1 – 0,2 ПДК.
3. Максимальная концентрация на границе СЗЗ по диоксиду азота, оксиду углерода, щелочи, окиси железа, пыли абразивной, гр. 304, 987 составляет 0,3 – 0,6 ПДК.
4. Максимальная концентрация на границе СЗЗ по пыли термопластов, пыли древесной составляет 0,7 – 0,9 ПДК.
По санитарно-гигиеническим показателям на первом месте находятся все инженерные мероприятия, уменьшающие выделение вредных веществ в атмосферу. Даже если эти мероприятия связаны со значительными капитальными и эксплуатационными затратами, они могут оказаться выгоднее, если учесть ущерб, наносимый вредными веществами: ускорение износа технологического оборудования и конструкций зданий, коррозия металлов, организация, благоустройство и эксплуатация санитарно-защитных зон, площадь которых можно уменьшить, сокращая выбросы вредных веществ.
Ущерб, наносимый персоналу предприятий и населению, не занятому на данном производстве, выражается в ухудшении условий труда, увеличении заболеваемости и травматизма, увеличении затрат на медицинское обслуживание населения и выплаты по социальному страхованию.
Ухудшается также состояние окружающей среды, вызывающее деградацию лесного хозяйства и сельскохозяйственных угодий, ускоряется износ жилого фонда и коммунального хозяйства, загрязняются водоемы, ухудшается работа дорожного хозяйства, транспортных средств и средств связи и др.
Рациональный выбор места для промышленного узла и жилого района, ширины защитной зоны, их планировка, не требуя сравнительно больших затрат, может в значительной мере способствовать наилучшему проветриванию этих территорий и предотвращению переноса вредных веществ из промышленного узла в жилой район.
Очистка промышленных газообразных отходов, содержащих токсичные вещества, является непременным требованием предъявляемым ко всем производствам. В зависимости от физико-химических свойств веществ, содержащихся в отходах, и от требований, предъявляемых к степени очистки, применяют различные способы очистки (механические, физико-химические, химические и термические). В таблице 7.4 указаны способы очистки газообразных отходов в зависимости от характера загрязнений.
Таблица 7.4. Способы очистки газообразных отходов
| Характер загрязнений | Методы очистки |
| Абразивная пыль, минеральные соли (фосфаты, арсенаты, мышьяк, соеди-нения ртути) | Механический, абсорбционный |
| Древесная пыль, табачная и мучная пыль, угольная пыль и др. | Механический, абсорбционный, термический |
| HF, HCl, HJ, HBr, F2, Cl2, J2, Br2, SO2, SO3, NO2, NO, P2O5, Hg и др. | Абсорбционный, электрохимический, адсорбционный |
| Органические кислоты, альдегиды, кетоны, углеводороды, окись углерода, спирты, фуран и др. | Абсорбционный с последующей десорбцией и сжиганием паров; катали-тическое дожигание, сжигание в печах |
| Галогенорганические соединения, амины, тиозол, пиразолы, пиридины и др. | Каталитическое сжигание с после-дующей абсорбционной очисткой; сжигание в печах с последующей абсорбционной очисткой |
Из приведенных данных видно, что обезвреживание газовых выбросов, содержащих вредные компоненты, проводится в основном адсорбционными и абсорбционными методами, позволяющими извлекаемое вещество возвратить в производство или утилизировать с выделением какого-либо полезного продукта. В ряде случаев по технико-экономическим соображениям целесообразно сжигать вредные органические вещества. При сжигании углеводороды и их производные, окись углерода и сажа сгорают до двуокиси углерода и воды.
Метод абсорбции основан на процессе смешения газа и жидкости. Абсорбция проводится в аппаратах периодического и непрерывного действия. Существует много конструкций промывочных аппаратов. Простейшими из них являются градирни, тарельчатые колонны и скрубберы.
Адсорбционные методы очистки основаны на селективном извлечении примесей твердыми поглотителями – адсорбентами. Адсорбцию можно осуществлять периодически и непрерывно.
Адсорбционные и абсорбционные установки могут обеспечить 99,5-99,8 %-ную степень очистки паро- или газовоздушной смеси.
Методы очистки отходящих промышленных газов от пыли делятся на две группы: сухие и мокрые.
Для сухой очистки газа применяют гравитационные и инерционные (циклоны и др.) пылеуловители и фильтры. Все известные фильтрующие пылеуловители можно разделить на три основные вида: с обычными матерчатыми фильтрами, с насадочными фильтрами (зернистыми и волокнистыми) и тонковолкнистыми фильтрами. Эффективность пылеулавливания достигает 96%.
Для мокрой очистки газов применяют промывочные устройства и мокрые пылеуловители.
Для санитарной очистки воздуха на Борисовском заводе пластмассовых изделий установлено 10 аспирационных установок.
Очистка пылевоздушной смеси, отсасываемой от технологического оборудования дробильного отделения и в тарном цехе от деревообрабатывающих станков, осуществляется в циклонах типа Ц. Степень очистки соответственно 96,7% и 98,5%.