Смекни!
smekni.com

Расчет затрат на обслуживание ремонтные мероприятия управляющих систем и электротехнической части (стр. 5 из 7)

Таблица 11 – График ППР на 2005 год на обслуживание системы управления и электротехнической части станков

Модуль оборудования

Время установки месяц, год

Время предыдущего ремонтного мероприятия

Перечень ремонтных работ на плановый период (по месяцам)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

16Б16Т1

6.2000

12.2004

Оэ

Оэ

О7

Оэ

Оэ

ТР7

Оэ

Оэ

2А459АФ4

5.2000

5.2004

ТР1

Оэ

Оэ

О2

Оэ

Оэ

Оэ

Оэ

Оэ

ТР2

Оэ

О3

ИP500-ПМФ4

7.2001

7.2004

О4

Оэ

Оэ

ТР4

Оэ

Оэ

Оэ

Оэ

УФС-32П

3.2001

3.2004

Оэ

ТР4

Оэ

О5

Оэ

Оэ

Оэ

Оэ

МН600Р

2.2001

11.2004

Оэ

Оэ

О6

Оэ

Оэ

ТР6

Оэ

Оэ

О7

С500/04

7.2001

7.2004

Оэ

Оэ

Оэ

ТР4

Оэ

Оэ

О5

Оэ

16К20Ф3С18

11.2001

11.2004

Оэ

Оэ

О5

Оэ

Оэ

ТР5

Оэ

Оэ

О6


1.3 Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования

Работы по техническому обслуживанию и ремонту выполняются бригадами, такая организация труда способствует достижению высоких результатов, сокращению потерь и непроизводительных затрат рабочего времени, повышению производительности труда и т.п.

Основой для определения численного состава работников по обслуживанию оборудования, является плановый объем работ по трудоемкости, приходящийся на данную группу станков с ЧПУ, закрепленной за ними.

Профессиональный и квалифицированный состав работников определяется на основе трудоемкости обслуживания систем программного управления.

Рациональная организация труда предусматривает использование агрегатного метода, при котором электротехнические и электронные части заменяются новыми или заранее отремонтированными, что значительно сокращает время восстановления работоспособности обслуживаемого оборудования после отказа. По мере накопления опыта по обслуживанию и ремонту, предусматривается разработка и подготовка инструкций, по устранению наиболее существенных неисправностей и отказов с указанием причин возникновения и способов устранения.

Основным условием, обеспечивающим качественное выполнение работ, является рациональная организация рабочего места, которая предусматривает наличие технических паспортов, электрических схем, обслуживаемого оборудования и соответствующими ТУ. Приводятся так же требования по освещенности и санитарно-гигиеническим требованиям.


2. Контроль за выполнением правил эксплуатации оборудования с ЧПУ (робототехнических линий)

2.1 Контроль за выполнением правил эксплуатации

Контроль за выполнением правил эксплуатации оборудования возлагается на персонал ремонтной службы механика цеха. Выборочный контроль осуществляет персонал лаборатории по ремонту и техническому обслуживанию оборудования с ЧПУ.

Ответственность за выполнением правил (5 стр. 42-48) эксплуатации несет мастер участка и начальник цеха.

Правила эксплуатации разрабатываются лабораторией на основе требований изложенных в руководствах.

Контроль предусматривает:

- проверку качества ухода за оборудованием со стороны цеха, эксплуатирующего оборудование (чистоты оборудования, своевременной смазки, контроля чистоты масла и т.д.);

- выяснения причин преждевременного выхода оборудования из строя;

- проверку выполнения требований и замечаний, занесенных в журнал эксплуатации.

В случае обнаружения нарушений правил эксплуатации, работник лаборатории записывает в журнале эксплуатации замечания и сообщает об этом руководству цеха.

При повторном нарушении правил эксплуатации, лаборатория через главного инженера о месте нарушения правил эксплуатации для принятия административных и экономических мер к руководству цеха. А случаях при которых нарушение правил эксплуатации может привести к серьезным авариям, главный механик в праве дать указание об отключении оборудования.

2.2 Контроль качества и сроков выполнения ремонтных работ

Контроль качества выполнения текущих ремонтов и капитальных ремонтов производится силами лабораторий и ОГМ.

Контроль за сроками проведения технического обслуживания и всех видов ремонтов, а так же проверку своевременной подготовки к очередному мероприятию со стороны цеха и лаборатории (согласно требований раздела 2 отраслевого стандарта) возлагаемы на бюро ППр ОГМ.

Обо всех случаях несвоевременного выполнения графика ППР или несвоевременной подготовки оборудования к очередному ремонту письменно сообщается главному механику.


3 Экономическая часть

3.1 Расчет трудоемкости работ по обслуживанию и ремонтным мероприятиям на плановый период

На основе готового графика ППР определяется плановый объем работ по трудоемкости, находящейся на плановый период (год) по обслуживанию и ремонту оборудования.

3.1.1 Расчет трудоемкости на техобслуживание (ТР и К)

Трудоемкость текущего ремонта (ТР7) системы управления Электроника НЦ - 31 и электротехнической части станка 16Б16Т1 приведена в таблице 12

Таблица 12 - Расчет трудоемкости на техобслуживание (ТР) станка 16Б16Т1

Наименование операций (карты 9, 11)

Разряды работы

Норма времени чел/ч

Демонтаж пульта управления

4

2.20

Демонтаж электроприводов

4

9.25

Демонтаж электрооборудования

4

14.30

Отчистка электрооборудования станка от пыли и грязи

2

5.75

Дефекация электрооборудования станка

4

6.8

Ремонт пульта управления

4

5.85

Ремонт электрооборудования

4

4.50

Монтаж пульта управления

4

4.30

Монтаж электроприводов

4

25.30

Монтаж электрооборудования

4

18.50

Регулирование электрооборудования

4

9.20

Замена блоков питания

5

0.30

Замена процессора

4

0.20

Замена адаптера

4

0.20

Монтаж системы

4

0.40

Итого:

107.05

На остальное оборудование расчет делается аналогично:

Ттр 2А459АФ4 (карты 23, 24) = 161.2;

Ттр ИР500 – ПМФ4 (карты 33, 35) = 100;

Ттр УФС – 32П (карты 33, 35) = 185.5;

Ттр МН600Р (карты 33, 35) = 185.5;

Ттр С500/04 (карты 33, 35) = 171,1

3.1.2 Расчет трудоемкости на техническое обслуживание (ТО)

Техническое обслуживание выполняется по графику ППР в период между ремонтами.

Трудоемкости на эти работы (Тто):

а) Системы управления, ката 22

16Б16Т1 норма времени равна 18.2