Вибір плану технологічного процессу виробництва тканини по типу арт. 4784 на ткацьких верстатах (стр. 1 из 7)

Розділ 1. Вибір плану технологічного процесу

1.1 Вибір та обґрунтування схемитехнологічного процесу виробництва суворої тканини

Таблиця 1.1Вихідні дані

Показники	Значення
1. Кількість заправлених верстатів ( Мз )	264
2. Тип ткацького верстату	СТБ-2-180
3. Лінійна щільність пряжі, текс: основи ( То )утоку ( Ту )крайки ( Ткр )	292929
4. Ширина тканини, см ( Шт )	167,75
5. Щільність ниток на 10 см: по основі ( Ро )по утоку ( Ру )	226190
6. Уробітка, %: по основі ( ао )по утоку (ау )	8,2576,803
7. Число ниток в основі ( mо )	3780
8. Істинний приклей, % ( Пі )	2,986
9. Маса пряжі на 100м без відходів, кг: по основі ( Мо )по утоку ( Му )	11,77210,105
10. Відходи, %: по основі ( Уо )по утоку ( Уу )	0,4920,056
11. У тому числі по основі: перемотуванняснуванняшліхтуванняпробиранняприв’язуванняткацтво	0,0140,0050,2920,010,060,11
12. Кількість крохмалю, кг/1т основи	-
13. Обривність на 1м тканини: по основі ( Чо )по утоку ( Чу )	0,270,13
14. Довжина основи на ткацькому навої, м (Lн )	1966,52
15. Довжина рулону тканини,м ( Lр )	196,292
16. Норма виробки проборщиці, нит/год	1500

Фарбована основна і утокова пряжа на бобінах м’якої мотки надходить у склад сировини де зберігається у ящиках – піддонах до моменту її використання. Пряжа під час зберігання на складі стабілізується і набуває необхідної вологості, що покращує іі властивості.

Перемотування основи і утоку здійснюється на мотальних машинах

М-150-2. Метою перемотування являється створення необхідного пакування, яке б забезпечило ефективне проведення наступного процесу снування, а також очищення пряжі від пуху і домішок, ліквідація пороків.

Наступним етапом підготовки пряжі до тканино формування є процес снування. Снування здійснюється на машина СП – 180. Метою снування являється навивання на одне пакування певного числа ниток основи встановленої розрахунком довжини.

Вибір шпулярника, Ш-616-2 обумовлений видом снування – партіонне приривне, при якому значно вищий швидкісний режим, оскільки радіус змотуваних паковок відносно-однаковий.

Наступний етап – процес шліхтування, який необхідний для формування ткацького навою та надання ниткам необхідних фізичних властивостей для більш високої якості. Шліхта надає ниткам необхідної міцності та гладкості, що сприяє меншому стиранню в процесі ткацтва. Процес шліхтування виконується на машині ШБ-11/180.

Пробирання ниток в зйомні органи ткацького верстата виконуються при зміні зношених ремізок , галев та берд. Пробирання основ проводиться на проборних верстатах ПСМ-230. Особливості використання верстату є те, що він обладнаний механічною подачею і його може обслужити одна людина.

На вузлов’язальних машинах нитки основи, допрацьованої на ткацькому верстаті: зв’язують з нитками знов встановлюваної основи. Механічні зв’язування застосовують, якщо немає необхідності в ручному пробиранні. Процес вузлов`язання виконується на пересувній вузлов’язальній машині УП-5. Особливість даної машини є те, що вона забезпечує надійну якість вузлів.

Процес ткацтва виконується на безчовниковому ткацькому верстаті

СТБ-2-180.

Знята з верстату тканина надходить приймально-конструктивного відділу ткацької фабрики. Тут визначають сорт тканини та виявляють пороки зовнішнього вигляду, а також проводиться облік кількості виготовленої тканини.Процес ткацтва виконується на безчовниковому ткацькому верстаті.

СТБ-2-180.

Знята з верстату тканина надходить приймально-конструктивного відділу ткацької фабрики. Тут визначають сорт тканини та виявляють пороки зовнішнього вигляду, а також проводиться облік кількості виготовленої тканини.На рис.1.1 зображено схему технологічного плану ткацтва

Рис.1.1 Технологічний план ткацтва

1.1.1 Розрахунок норм продуктивності по переходам

1. Перемотування

Теоретична продуктивність основної і утокової пряжі:

кг ⁄год (1.1)

де V_м – лінійна швидкість перемотування;

к_м.б – кількість мотальних барабанчиків .

Норма продуктивності мотальної машини:

кг ⁄год (1.2)

2. Снування

Теоретична продуктивність:

кг/год (1.3)

Фактична продуктивність :

кг ⁄год (1.4)

3. Шліхтування

Теоретична продуктивність :

кг/год (1.5)

Фактична продуктивність:

кг/год (1.6)

4. Пробирання

Продуктивність пробирання однієї основи :

, хв (1.7)

де

- час на пробирання 100 ниток ( 3,5-5 хв. В залежності від кількості реміз у пристрої).

Допоміжний час :

хв (1.8)

де

- час відповідно на отримання прибору (1,2 хв.), його установку (1,6 хв.), на зняття й установку навоїв (1,5хв.), на прибирання ниток після пробирання (зв’язування)(2,5 хв.), на установку пасету (0,5хв.), на зміну проборки та установку пробраної основи (2хв.) .

Норма виробітки на верстаті в зміну :

кг (1.9)

де Т – тривалість роботи за зміну , хв. Т = 480 хв .

- час обслуговування робочого місця . = 20 хв .

Норма виготовлення за годину :

кг/год (1.10)

5. Прив’язування

Теоретична продуктивність :

кг/год (1.11)

Фактична продуктивність:

кг/год (1.12)

6. Контроль та облік

Теоретична продуктивність верстату :

кг / год (1.13)

де

- швидкість руху тканини (50 м⁄ год)

Норма виготовлення :

, м / год (1.14)

Розрахунок плану ткацтва представляється у вигляді таблиці 1.2.

Таблиця 1.2Розрахунок плану ткацтва

Машини по переходам	Тип чи система машин	Назва продукту, який виходить	Швидкість випускних органів		Теоретична продуктивність, кг/год, м/год	КПВ	Планова продуктивність, кг/год, м/год	КРО
			м/хв
Мотальні	М-150-2	Бобіни	600	104,4	0,9	93,96	0,965
Снувальні	СП-180, Ш-616-2	Снувальн. вал	744,8	699,814	0,4	314,916	0,975
Шліхтувальні	ШБ-11/180	Ткацький навій	74,5	490	0,8	392	0,945
Проборні	ПСМ-230	Пробрана основа	-		79,445	0,985
Вузлов’яз.	УП-5	Прив’язанаоснова	500		1779,3	0,45	800,689	0,985
Ткацькі	СТБ-2-180	Сурова тканина	240	7,579	0,85	6,579	0,94
Бракувальні	Б-180	Рулон тканини	50	3000	1500	0,97

Розрахунок норм витрат пряжи

Норма витрати основної пряжі на 100 м тканини, кг:

кг/100м (1.15)