Для обобщающей характеристики эффективности использования основных средств служат показатели фондоотдачи (отношение стоимости товарной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов), фондоёмкости (обратный показатель фондоотдачи), рентабельности (отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных средств), удельных капитальных вложений на один рубль прироста продукции.
Рассчитывается также относительная экономия основных фондов:
±Эопф = ОПФ1 – ОПФ0 х IВП,
где ОПФ0, ОПФ1 — соответственно среднегодовая стоимость основных производственных фондов в базисном и отчетном годах;
IВП - индекс объема производства продукции.
В процессе анализа изучаются динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, проводятся межхозяйственные сравнения. С целью более глубокого анализа эффективности использования основных фондов показатель фондоотдачи определяется по всем основным фондам, фондам производственного назначения, активной их части. При расчете показателей фондоотдачи исходные данные приводят в сопоставимый вид. Объем продукции надо скорректировать на изменение оптовых цен и структурных сдвигов, а стоимость основных средств – на их переоценку.
На изменение уровня фондоотдачи оказывают влияние ряд факторов. Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу основных производственных фондов, являются: изменение доли активной части фондов в общей их сумме; изменение фондоотдачи активной части фондов.
Расчет влияния факторов осуществляется способом определения абсолютных разниц (табл. 6).
Таблица 6
Показатели эффективности использования основных фондов
| Показатели | 2007г. | 2008г. | Изменения | |
| +, - | Темп роста, % | |||
| Среднегодовая стоимость основных фондов, тыс.руб. | 1540000 | 1579020 | +39020 | 128 |
| Производственные основные фонды, тыс.руб. | 1030000 | 1321000 | +291000 | 128 |
| Стоимость активной части основных фондов, тыс.руб. | 811580 | 914250 | +102670 | 112,7 |
| Объем производства, тыс.руб. | 433980 | 303480 | -130500 | 70 |
| Балансовая прибыль, тыс.руб. | 152980 | 121850 | -31130 | 79,7 |
| Капитальные вложения, тыс.руб. | 73250 | 214690 | +141440 | 293 |
| Фондоотдача, руб. | 0,28 | 0,19 | -0,9 | 65,5 |
| Фондоемкость, руб. | 3,57 | 5,26 | +1,69 | 147,3 |
| Рентабельность основных фондов, руб. | 0,1 | 0,08 | -0,02 | 80 |
| Рентабельность активной части основных фондов, руб. | 0,19 | 0,13 | -0,06 | 68,4 |
| Удельные капитальные вложения на один рубль прироста продукции, руб. | 0,17 | 0,71 | +0,54 | 417,6 |
| Относительная экономия (перерасход) основных фондов, тыс.руб. | 501020 - перерасход | |||
В 2008г. наблюдается ухудшение показателей использования основных фондов: уменьшение объема производства сопровождается ростом капитальных вложений на 14144 тыс.руб. или почти в 3 раза больше, чем в предыдущем году. Это, в свою очередь, сказалось и на снижении фондоотдачи – увеличение среднегодовой стоимости основных фондов не привел к росту выручки и прибыли, напротив, дополнительные затраты принесли лишние расходы (убытки).
Удельные капитальные вложения на 1 рубль прироста продукции в отчетном периоде в 4 раза выше аналогичных показателей предыдущего года. В конечном итоге, это привело к перерасходу денежных средств, вложенных в основные средства, тем более, что эти ресурсы были в основном вложены в активную часть этих фондов – машины и оборудование, призванные обеспечивать прирост продукции. В суммарном отношении перерасход составил:
Эопф=1579020-1540000*0,7=501020 тыс.руб.
После анализа обобщающих показателей более подробно изучается степень использования производственных мощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования.
Производственная мощность предприятия - максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Производственная мощность ООО ЧУ ДНГ АНК «Башнефть» составляет 7500 тонн нефти в год.
Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:
| Общий коэффициент = | Фактический или плановый объем производства продукции |
| Среднегодовая производственная мощность предприятия |
Общий коэффициент использования производственных мощностей в 2007г. составляет:
ОК1=6970/7500=0,927 или 92,7%
В 2008г.:
ОК2=5130/7500=0,684 или 68,4%
За 2008г. производственные мощности предприятия были использованы хуже, чем в предыдущем году на четверть (на 24,3% 92,7-68,4). Имеющиеся мощности (оборудование) либо простаивало, либо использовалось не в полную меру по тем или иным причинам (отсутствие сырья, электроэнергии, рабочих, перебои с транспортировкой, неполадки в работе оборудования). Возможно, неполное использование производственных мощностей в результате потерь рабочего времени (уменьшения фактического фонда рабочего времени). Степень использования времени определяется на основе расчета коэффициента экстенсивного использования:
| Экстенсивный коэффициент = | Фактический или плановый фонд рабочего времени |
| Расчетный фонд рабочего времени |
Расчетный фонд рабочего времени составляет 260 рабочих дней в год. Фактически в 2007г. фонд рабочего времени составил 252 дня, в 2008г. 254 дня.
В связи с этим коэффициент экстенсивного использования в 2008г. несколько выше уровня предыдущего года:
2007г.: Кэи=252/260=0,969 (96,9%)
2008г.: Кэи=254/260=0,985 (98,5%)
Потери рабочего времени составляют в 2007г. 8 дней (3,1%), в 2008г. 6 дней (1,5%). Эти потери привели к тому, что в 2008г. было недопроизведено 230,768 тонн (28,846*8), в 2007г. – 173,077 тонн (268,846*6) продукции.
Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.
Анализ работы оборудования длительного пользования базируется на системе показателей, характеризующихиспользование его численности, времени работы и мощности.
Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), оборудование, которое фактически используется в производстве, и которое находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительно одинаковы.
Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:
1. Коэффициент использования парка наличного оборудования:
| Кн = | Количество используемого оборудования |
| Количество наличного оборудования |
Коэффициент использования парка наличного оборудования составляет:
В 2007г. 112/134=0,836 (83,6%)
В 2008г. 107/131=0,816 (81,6%)
В 2008г. парк наличного оборудования в результате его износа сократился на 5 условных единиц, в то же время уменьшился и парк используемых активных фондов. В связи с этим снизился коэффициент использования парка наличного оборудования с 83,6% до 81,6%.
Ухудшение этого показателя в некоторой степени зависит и от того, что не все имевшееся оборудование было своевременно установлено после ремонта или введено в действие после приобретения. То есть количество наличного и установленного оборудования не совпадают. Для определения степени использования установленного оборудования рассчитывается соответствующий коэффициент:
2. Коэффициент использования парка установленного оборудования:
Ку = | Количество используемого оборудования |
| Количество установленного оборудования |
Так, в 2007г. количество установленного оборудования составляло 131 единицу, 3 единицы простаивало в результате поломки, в 2008г. простаивало 2 единицы оборудования, приобретенного по целевому назначению и 3 единицы, требующие проведения капитального ремонта.
Поэтому коэффициент использования установленного оборудования составил:
В 2007г.: 112/131=0,855 (85,5%)
В 2008г.: 107/126=0,849 (84,9%)
Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв увеличения производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.
Исходя из того, что среднегодовая ООО ЧУ ДНГ составляет 7500 тонн нефти, на единицу оборудования приходится выработка 57,692 тонны продукции (при плановом количестве оборудования в 130 единиц).
В 2007г. в связи с потерями рабочего времени была упущена возможность производства 173,076 тонн нефти ((134-131)*57,692), в 2008г. 288,46 тонн ((131-126)*57,692)).
Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:
- календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования;
- режимный фонд времени;
- плановый фонд - время работы оборудования по плану; отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;
- фактический фонд отработанного времени.
Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного - возможности лучшего использования оборудования за счет роста коэффициента сменности, а режимного и планового - резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.