Розрахунок собівартості деталі Перехідник (стр. 2 из 7)

приймаємо

приймаємо

Коефіцієнт завантаження по кожному типу визначають за формулою

(2.11)

Середній коефіцієнт завантаження обладнання по дільниці визначається за формулою

(2.12)

Результати розрахунків заносимо у таблицю 2.2

Таблиця 2.2 – Завантаження обладнання по операціях тех. процесу.

№ з/п	Модель обладнання	Тшт.к., хв.	Кількість обладнання		Кз.
			Срозр.	Спр.
1	1Г325	1,02	1,19	2	0,595
2	АТПр2М12СН	6,13	7,71	8	0,964
3	МА655А	4,56	5,72	6	0,953
4	МА655А	3,24	3,87	4	0,968
5	3М151	2,06	2,43	3	0,81
Всього	17,01	20,92	23	0,91

Рисунок 2.1 - Графік завантаження обладнання дільниці

2.3 Розрахунок вартості основних фондів дільниці

До складу основних фондів входять будівлі, обладнання, дорогий інструмент і пристрої, транспортні засоби та інше.

2.3.1 Вартість будівлі визначається за формулою

(2.13)

де Ц_Б – ціна 1м² приміщення, Ц_Б = 1100 грн./м²;

S_В – виробнича площа, м².

(2,14)

де Sn – питома виробнича площа на одне робоче місце, Sn = 20;

S_ДОП. – площа допоміжних та побутових приміщень, м²;

S_ДОП. = 25% Sм².

2.3.2 Балансова вартість обладнання розраховується за формулою

(2,15)

2.3.3 Вартість дорогого інструменту і пристроїв визначається за формулою

(2,16)

2.3.4 Вартість транспортних засобів визначається за формулою

(2,17)

Результати розрахунків зводимо в таблицю 2.3

Таблиця 2.3 – Склад і структура основних фондів

№ з/п	Склад основних фондів	Вартість ОФ, грн.	Структура, %
1.	Будівлі	675800	16,48
2.	Робочі машини і обладнання	3384695	82,55
3.	Дорогий інструмент та пристрої	33846	0,83
4.	Транспортні засоби	5750	0,14
Всього	4100091	100

2.4 Розрахунок річних витрат і вартості основних матеріалів

Розрахунок потреб основних матеріалів, необхідних для забезпечення випуску наміченої партії деталей зводимо у таблицю 2.5

Таблиця 2.5 – Річні витрати і вартість основних матеріалів

№ з/п	Найменування витрат	Сума, грн.
1	Найменування матеріалу	Легована сталь
2	Марка матеріалу	14ХССН2М2
3	Маса заготовки, кг	0,49
4	Приведена програма, шт.	297021
5	Витрати матеріалу на програму, т.	145,54
6	Ціна матеріалу, грн./кг	4,92
7	Вартість всього матеріалу, грн.	716057
8	Вага відходів на деталь, кг	0,16
9	Загальна вага відходів, т.	47,52
10	% відходів, що реалізується	80
11	Вага відходів, що реалізуються, т.	38,02
12	Ціна відходів, грн./кг	0,8
13	Вартість реалізованих відходів, грн.	30416
14	Вартість матеріалів з урахуванням відходів, грн.	685641

3. Організаційний план

3.1 Розрахунок тривалості і технологічного циклу

Тривалість технологічного циклу обробки партії деталей залежить від вибору виду руху деталей серійному типові виробництва відповідає паралельно-послідовний вид руху деталі.

Вихідні дані визначають серійний тип виробництва.

Тривалість технологічного циклу при паралельно-послідовному русі деталей розраховується за формулою

(3.1)

де n_КОР – оптимальна величина партії деталі;

Т к - тривалість кінцевої операції тех. процесу, хв., Т к 2,01 хв.

(3.2)

де Т_Б – Т_М – тривалість більшої і меншої при порівнянні двох суміжних операцій, хв.;

S – величина зміщення, тобто проміжок часу до початку обробки першої базової деталі в партії на наступній, більш короткій за часом суміжній операції.

Тривалість технологічного циклу при паралельно-послідовному русі деталей розраховується за формулою

Тривалість технологічного циклу для оперативного планування виражається в робочих днях

(3.3)

3.2 Визначення періодичності запуску-випуску партії деталей

Періодичність запуску-випуску деталей називається інтервалом часу між двома послідовними (суміжними) запусками-випусками деталей одного найменування. Ритмічність для оперативно-виробничого планування в серійному виробництві визначається за формулою

(3.4)

де N_ДЕН. – середньоденний випуск деталей, визначається за формулою

(3.5)

де Д – кількість робочих днів року.

3.3 Визначення нормативних величин циклових запасів

Цикловий запас Z_Ц на кожен робочий день визначається за формулою

(3.6)

3.4 Організація багатоверстатного обслуговування

Багатоверстатне обслуговування застосовується на верстатах з тривалим машинно-автоматичним часом, за умови якщо їх кількість на проектній дільниці дорівнює або більше двох.

Норма багатоверстатного обслуговування, тобто кількість верстатів, що обслуговується одним робочим, визначається за формулою

(3.7)

де Т_м.с. – вільний машинний час у циклі обробки деталі, хв.;

Кд. – коефіцієнт, що враховує мікропаузи в роботі (див. додаток 2),

Кд = 0,9;

Тзайн. – час зайнятості, хв.

Вільний машинний час визначається за формулою

(3.8)

(3.9)

де Тмаш.- машинний час на операцію, хв.;

Тдоп.- допоміжний час на операцію, хв.;

(3.10)

де Тспост.- час активного спостереження за роботою, хв.;

Тпер. – час переходу від верстату до верстату, Тпер.= 0,14...0,25 хв.

(3.11)

Штучна норма часу при багатоверстатному обслуговуванні визначається за формулою

(3.12)

де Кс. – коефіцієнт спів падання в часі обслуговування кількох верстатів

t_ТЕХ. - % технічного обслуговування робочого місця;

t_ВІДП. - % на відпочинок і власні потреби;