Техническая модернизация токарных станков ЭРЦ (стр. 5 из 6)
С2 –пиковое время
Тогда стоимость электроэнергии с НДС
Определим стоимость электроэнергии без учета НДС:
где %НДС– процент НДС электроэнергии, %НДС= 20%.
Стоимость электроэнергии без НДС = СЭЭсНДС– НДСЭЭ
Общая стоимость энергии (электроэнергия и вода):
ТПЧ:
Токарные станки 1А660 (2 шт., 11 кВт.)
Токарные станки 166 (8 шт., 6 кВт.)
Суммарная мощность силового оборудования:
Мощность освещения:
РОСВ = 4,43 кВт.
Суммарная мощность потребителей участка:
где Кз – коэффициент запаса, Кз = 1,1;
Стоимость электроэнергии:
где ti – продолжительность рабочего дня (1-я смена – 7.00 - 16.00 часов)
| Полупиковое время | 7.00-8.00, 10.00-16.00 |
| Пиковое время | 8.00-10.00 |
Р – суммарная мощность потребителей участка, Р = 323,873 кВт;
Кп – коэффициент непостоянства работы оборудования, Кп = 0,6;
Трм – количество рабочих дней в году, Трм = 251день;
Сj– стоимость 1 кВт/ч;
| Полупиковое время | 0,16 грн. |
| Пиковое время | 0,29 грн. |
С1 – полупиковое время
С2 –пиковое время
Тогда стоимость электроэнергии с НДС
Определим стоимость электроэнергии без учета НДС:
где %НДС– процент НДС электроэнергии, %НДС= 20%.
Стоимость электроэнергии без НДС = СЭЭсНДС– НДСЭЭ
Общая стоимость энергии (электроэнергия и вода):
Стоимость сырья за год изменится и будет равна:
,где Q' – годовой объем производимой продукции после внедрения технического решенияQ' = 226164 шт.
После всех расчетов составим таблицу годовых затрат и определим себестоимость единицы продукции после внедрения технического решения.
Таблица 13
Расчет себестоимости продукции
| № | Затраты | Затраты, грн. | |||||
| До внедрения | После внедрения | ||||||
| На годовой объем | На единицу | ТП-Д | ТПЧ | ||||
| На годовой объем | На единицу | На годовой объем | На единицу | ||||
| 1 | Заработная плата | 446558,1 | 2,2162 | 446558,1 | 1,9745 | 446558,1 | 1,9745 |
| 2 | Соц. страх | 167459,29 | 0,8311 | 167459,29 | 0,7404 | 167459,29 | 0,7404 |
| 3 | Сырье | 125554,6 | 0,6231 | 140922,79 | 0,6231 | 140922,79 | 0,6231 |
| 4 | Материалы | 20969,1 | 0,1041 | 23543,67 | 0,1041 | 23543,67 | 0,1041 |
| 5 | Амортизация | 186645,84 | 0,9263 | 197195,61 | 0,8719 | 196545,54 | 0,8690 |
| 6 | Текущий ремонт | 68706,35 | 0,3410 | 72074,56 | 0,3187 | 71867,01 | 0,3178 |
| 7 | Энергия | 59813,96 | 0,2968 | 64065,9 | 0,2833 | 61940 | 0,2739 |
| Итого | 1075707,24 | 5,3385 | 1111819,92 | 4,9160 | 1108836,4 | 4,9028 | |
| Прочие затраты (5% от итого) | 537853,62 | 0,2669 | 55590,99 | 0,2458 | 55441,82 | 0,2451 | |
| Всего | 1129492,60 | 5,6054 | 1167410,92 | 5,1618 | 1164278,22 | 5,1479 | |
Приведенные затраты до внедрения:
где С1 = 5,6054 – себестоимость единицы условной продукции до внедрения, грн./шт.; ЕН = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности кап. вложения;
удельные кап. вложения до внедрения;
Q1 – объем выпускаемой продукции до внедрения;
Q1 = 201500 шт.
тогда
Приведенные затраты после внедрения ТП-Д:
где С2 = 5,1618– себестоимость единицы условной продукции после внедрения ТП-Д, грн./шт.; ЕН = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности кап. вложения;
удельные кап. вложения после внедрения ТП-Д;
Q1 – объем выпускаемой продукции после внедрения системы ТП-Д; Q1 = 226164 шт.
Приведенные затраты после внедрения ТПЧ:
где С3 = 5,1479– себестоимость единицы условной продукции после внедрения ТПЧ, грн./шт.;
ЕН = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности кап. вложения;
удельные кап. вложения после внедрения ТПЧ;
Q1 – объем выпускаемой продукции после внедрения системы ТПЧ; Q1 = 226164 шт.
таким образом
Годовой экономический эффект после внедрения системы ТП-Д:
Q1 – объем выпускаемой продукции после внедрения системы ТП-Д; Q1 = 226164 шт.
Годовой экономический эффект после внедрения системы ТПЧ:
Q1 – объем выпускаемой продукции после внедрения системы ТПЧ; Q1= 226164 шт.Срок окупаемости кап. вложения после внедрения системы ТП-Д:
Срок окупаемости кап вложения после внедрения системы ТПЧ:
Коэффициент сравнения эффективности при внедрении системы ТП-Д:
Коэффициент сравнения эффективности при внедрении системы ТПЧ:
4. Сроки и организация работ по осуществлению проектируемого мероприятия
В качестве технического решения выбрана система ТПЧ, так как она дает наименьшую себестоимость продукции.
Для внедрения системы ТПЧ разделим весь комплекс работ на отдельные этапы и определим удельный вес каждого из них.
Затраты на монтаж ТПЧ составляет 2788,8 грн. (таблица №10). 50% этой суммы (1394,4 грн) составляет заработная плата рабочих – монтажников. Работы будут производится в 1 смену, на каждом этапе работают по 5 человек, средняя ЗП одного рабочего в смену составляет 34,86 грн.. Таким образом работа будет выполнятся в течении:
Таблица 14
| № | Этапыработы | Удельный вес, % | Стоимость по статье ЗП, грн. | Средняя ЗП, грн. | Трудоемкость чел/смену. | Количество смен | Продолжи-тельность, часов |
| 1 | Подготовительные | 20 | 278,88 | 34,86 | 5 | 1 | 12,8 |
| 2 | Монтаж | 35 | 488,04 | 34,86 | 5 | 1 | 22,4 |
| 3 | Наладка | 45 | 627,48 | 34,86 | 5 | 1 | 28,8 |
| Всего | 100 | 1394,4 | 34,86 | 5 | 1 | 64 | |
Детализируем этапы на отдельные работы согласно технологическим требованиям станков и составим карточку определителя работ для построения сетевого графика.
Таблица 15
Карточка определителей работ для построения сетевого графика
| № | Наименование работ | № предыдущей работы | № последующей работы | Продолжительность работы, часов | Количество человек в смену |
| Подготовительные работы | 12,8 | ||||
| 1 | Ознакомление с проектом | - | 2, 3 | 2 | 5 |
| 2 | Инструктаж по ТБ, получение наряд - допуска | 1 | 4 | 1 | 5 |
| 3 | Получение инструмента и спец – одежды | 1 | 4 | 1 | 5 |
| 4 | Подготовка рабочего места | 2, 3 | 5 | 1,5 | 5 |
| 5 | Отключение напряжения и установка ограждения | 4 | 6, 7 | 1,8 | 5 |
| 6 | Отсоединение оборудования | 5 | 8 | 2,2 | 5 |
| 7 | Маркировка проводов | 5 | 8 | 1,3 | 5 |
| 8 | Подготовка мест для установки ТПЧ | 6, 7 | 9, 10 | 2 | 5 |
| Монтаж | 22,4 | ||||
| 9 | Проверка и изучение документации на новое оборудование | 8 | 11, 12 | 2 | 5 |
| 10 | Проверка наличия комплекта | 8 | 11, 12 | 1 | 5 |
| 11 | Установка ТПЧ | 9, 10 | 13,14 | 6 | 5 |
| 12 | Прокладка соединительных проводов | 9, 10 | 13, 14 | 5 | 5 |
| 13 | Формирование соединительных проводов к ТПЧ | 11, 12 | 15 | 4 | 5 |
| 14 | Подсоединение соединительных проводов к станку | 11, 12 | 15 | 3 | 5 |
| 15 | Подсоединение к сети станка | 13, 14 | 16, 17 | 1,4 | 5 |
| Наладка | 28,8 | ||||
| 16 | Проверка срабатывания защит | 15 | 18, 19 | 6 | 5 |
| 17 | Проверка правильности заземления | 15 | 18, 19 | 5 | 5 |
| 18 | Проверка работы ручного управления станка | 16, 17 | 20 | 5,5 | 5 |
| 19 | Проверка наличие связи ТПЧ со станком | 16, 17 | 20 | 2,3 | 5 |
| 20 | Проверка станка под управлением от ТПЧ | 18, 19 | 21 | 6,5 | 5 |
| 21 | Составление необходимой инструкции и сдача в эксплуатацию | 20 | - | 3,5 | 5 |
Сетевой график имеет вид