Смекни!
smekni.com

Нормирование организация и оплата труда (стр. 4 из 9)

Подготовка к хронометражу.

Выбираем объект наблюдения. Расчленяем производственный процесс и операции на составляющие элементы. Определяем фиксажные точки, факторы, влияющие на продолжительность элементов операции. Выбираем число замеров. Проводим мероприятия по обеспечению нормальных условий и бесперебойной работы во время наблюдения. Подготавливаем и инструктируем рабочих. Подготавливаем наблюдателя к хронометражу и подготавливаем хронометражную карту.

Цель – норма времени. Объект выбираем на основе отчетных данных отдела труда об уровне выполнения норм каждым рабочим (норм времени). По всей группе рабочих определяем средний уровень выполнения норм. Далее рассчитываем квалификационный уровень рабочего. Берем уровень передовика и средний уровень по участку, снова определяем средний уровень.

ПРИМЕР:

1 – выбор объекта исследования

124% 120% 117% 115% 109% 100% 89%

(один квалификац. уровень и опр. работа)

2 – Находим средний уровень

124+120+117+115+109+100

6 = 114,1%

3 – квалификац. уровень работника

124+114

2 = 119,1%

Объект для исследования 120%

Цель – отбор передовых методов и приемов труда. Берем передовика и среднего рабочего. Изучаемая операция состоит из определенного числа приемов, между ними есть фиксажные точки (резко выраженные по звуковому или зрительному восприятию моменты начала или конца операции).

Операции Передовик Рядовой Рац. операция

1

2

3

4

5

3с.

7с.

11с.

10с.

8с.

4

6

12

11

13

3

6

11

10

8

39 сек. 46 сек. 38

Цель – причина невыполнения норм. Рабочий, который перевыполняет норму, и тот, который ее не выполняет, сравниваются с существующими нормами.

В содержание подготовительного этапа входит также определение числа замеров. На этом этапе пользуются эмпирическими формулами расчета необходимого числа замеров и специальными таблицами, составленными по этим формулам.

n= 2500 a2 (Кунорм. – 1)2

С2 (Кунорм. + 1)2

а – коэффициент доверительной вероятности (вероятность того, что установленная ошибка не выйдет за пределы)

Если n<20, число замеров принимается равным n+3.

На величину количества замеров влияют коэффициент устойчивости хроноряда нормативный (Ку норм), величина допустимой ошибки в результатах наблюдений (С), коэффициент устойчивости хроноряда фактический (Ку факт).

Наблюдение.

В зависимости от целей наблюдения и структуры изучаемой операции выбирают тот или иной метод наблюдения: выборочный, сплошной или цикловой.

Выборочный – применяется при изучении какого-либо одного элемента операции и, как правило, при изучении передовых приемов труда. Какой-то элемент операции четко ограничивается начальной и конечной фиксажными точками и изучается как по способу выполнения, так и по продолжительности.

Сплошной – метод отсчета затрат времени по всем элементам операции в их последовательности.

Цикловой метод – определяют продолжительность не одного, а комплекса следующих один за другим элементов, и продолжительность каждого из них в отдельности определяют расчетом.

Обработка результатов.

Если хронометрирование велось по текущему времени, то обработка результатов начинается с определения продолжительности каждого элемента операции путем вычитания из показаний текущего времени по данному элементу показаний текущего времени предыдущего элемента.

В результате получаем хронометражные ряды, то есть ряды разной длительности одинаковых элементов операции.

Проводим анализ - выявляем дефектные замеры от общего кол-ва замеров (до 15%).

Проверяем качество Куф≤ Кун

По каждому хроноряду находим среднюю арифметическую величину.

Tср. = (t1 + t2 + t3 +... +tn)/n

Далее разрабатываем ному времени на данную операцию.

Если во время наблюдения фиксируется 100 и более замеров, строим вариационный ряд. С этой целью рассчитываем интервал по формуде:

u=(tmax-tmin)/(1+3,21 lgn)

После подсчета частот для каждого интервала рассчитывают моду. В ряду может быть две или более моды. В этом случае нужно проводить расчеты.

11. Метод моментных наблюдений, его сущность и значение в лучшем использовании рабочего времени.

Метод моментных наблюдений – это изучение затрат рабочего времени исполнителей или машин путем записей, производимых через случайные моменты времени. В основе – закон больших чисел, согласно которому при достаточно большой числе наблюдений полученная средняя величина будет с большой точностью и высокой вероятностью этой точности соответствовать средней величине.

Наблюдатель по заранее разработанному графику обходит все рабочие места и отмечает лишь вид затрат рабочего времени.

Рассчитывается на базе рекомендаций Института труда.

Объем выборки:

М=

Он зависит от величины допустимой ошибки в результатах наблюдений, от размера ошибки (Р) (устанавливается заранее от 3 до 10%, все зависит от того, с какой точностью будем проводить исследования). Кпр – приблизительный коэффициент. Он зависит от того по рабочему времени или по времени мы будем изучать. (1-Кпр) – застал в простое, Кпр – застал в работе.

a – вероятность, связанная с коэффициентом доверия, т.к использован закон больших чисел

Еслиa= 1,4 то вероят=0,84 (т.е из 100 замеров 16 м.б. испорчены).

На производстве всегда им-ия:

*стабильные

-стационарные рабочие места

-в балансе рабочего дня высокий уд. вес оперативных затрат

Для стабильных условий, т.е a=1,4 формула выглядит так М=

*нестабильные

-перемещение в зоне

-ремонтное производство

a=1,75, т.е формула М=

Проводят исследование в три этапа: подготовка к наблюдению, наблюдение, обработка и анализ результатов.

Подготовка к проведению.

Выбираем объект наблюдения. Один наблюдатель – около 20 рабочих.

Рассчитываем объем моментных наблюдений.

Рассчитываем количество обходов: О=М/n, где n – количество людей.

Составляем маршрут обхода.

Разрабатываем график наблюдения. В них отмечается время начала обходов в течение каждого часа дня наблюдения. Для обеспечения случайности наблюдения пользуются либо лотерейным методом, либо таблицей случайных чисел.

Подготавливаем наблюдательные листы фотографии. Часто используют способ записи, основанный на счете числа моментов с помощью условных символов: точек и соединяющих линий (например, одна точка – один момент).

Наблюдение сводится к регистрации состояний объектов наблюдения на определенный момент времени. При этом наблюдения проводят с точным соблюдением графика начала обходов, соблюдают непрерывность обходов, в наблюдательном листе фиксируют первое состояние, если в момент подхода наблюдателя к объекту у последнего завершилось одно состояние и началось другое.

Обработка и анализ результатов. Выполняют все действия, как и для обычной фотографии. Для перехода от числа моментов ко времени подсчитывают число зафиксированных моментов по каждой категории затрат, затем находят их удельный вес в общем балансе и рассчитывают затраты времени по общей продолжительности наблюдения.

Рассчитывают также ошибки наблюдения: абсолютную и относительную. Если относительная ошибка превышает заданную, число наблюдений увеличивают.

12. Структура нормы времени. Зависимость между нормой времени и нормой выработки.

Норма времени – это количество времени, установленное на выполнение единицы работы одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации при определенных организационно-технических условиях.

Норма времени рассчитывается в секундах, минутах, часах, днях. В других случаях – в человеко-часах, реже – в человеко-минутах.

Измеритель работ – тот объем работ, на который устанавливается норма. Измеритель должен быть понятен рабочему, должен давать ему возможность легко подсчитать объем выполненной работы, свой заработок за день. Выбранный измеритель должен стимулировать дальнейший рост производительности труда.

Норму времени рассчитывают по следующей формуле:

Нвр=Тпз+Топ+Тобсрм+Тотд

Поскольку для большинства работ время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности нормируется в процентах от оперативного времени, то:

Нвр=Топ(1+К/100)

где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и подготовительно-заключительные работы в процентах к Топ.

Тпз = 3% от Топ.

Тобсл.р.м. = 4-17% от Топ

Тотд рассчитываем по факторам утомляемости по действующим нормам.

Если у нас серийное производство, то Нвр=Тшт=Топ+тобсл.р.м.+Тотд, то есть Тпз нет, так как они фиксированы и оплачены. Тшт – норма штучного времени.