В процессе фрезерования обрабатываемые детали должны быть прочно закреплены в специальных приспособлениях (салазках, каретках, шаблонах, цулагах) или прочно удерживаться посылочными механизмами станка. Заготовки сечением 40×40, длиной 400 мм и менее фрезеровать на станках вручную без специальных приспособлений запрещается.
Фрезерные станки с механической подачей, в том числе карусельно-фрезерные и копировально-фрезерные, должны быть оснащены приспособлениями для крепления к столу шаблонов, а шаблоны в свою очередь иметь приспособления для надежного крепления обрабатываемых деталей. Модельные и горизонтальные копировальные станки должны быть оборудованы передвижными экранами из прозрачного материала.
Станки токарные для обработки дерева. Токарные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.13 – 81 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки токарные и круглопалочные. Техника безопасности».
При обработке крупномерных заготовок необходимо применять приспособление для поднятия, установки и снятия обрабатываемой заготовки. Для шлифования выточенных деталей станки должны быть обеспечены специальными колодками. Конструкция крепления подручника на токарных станках должна исключать самопроизвольное его смещение в процессе работы.
Окружная скорость при обтачивании цельных деталей должна быть не более 15 м/с, склеенных деталей – не более 10 м/c.
Станки должны быть оборудованы пылеприемниками и шарнирно-подвижными экранами из прозрачного ударопрочного материала, устанавливаемыми в зоне обработки.
Станки шлифовальные для обработки дерева. Шлифовальные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.7 – 80 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки шлифовальные. Техника безопасности».
Рабочие органы, несущие шлифовальную шкурку (цилиндры, диски, бобины, шкивы и вальцы), должны быть сбалансированы. Допустимый дисбаланс и условия балансировки (статическая и динамическая) должны быть указаны в заводских документах на конкретные модели станков. Шлифовальная шкурка должна быть пропитана антистатическим составом, а станки должны иметь устройства, исключающие возможность накопления зарядов статического электричества. Запрещается применение на станках надорванной, неплотно склеенной или имеющей неровные края шлифовальной шкурки.
Скорость шлифовального диска диаметром 750 мм на станках должна быть не более 38 м/с на периферии. На ленточных станках при применении чугунных шкивов скорость шлифовальной ленты должна быть не более 30 м/c.
При шлифовании мелких и криволинейных деталей должны применяться специальные приспособления, исключающие возможность травмирования рук работающего. Станки должны иметь блокирующие устройства, предотвращающие включение станка при выключенной вытяжной вентиляции, а также при снятых и открытых воронках и крышках ограждений.
Станки сверлильные и долбежные для обработки дерева. Сверлильные и долбежные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.4 – 80 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки сверлильные и долбежные. Техника безопасности».
Ограждения режущих инструментов при углублении в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а при выходе его из заготовки ограждать его полностью. Сверло должно ограждаться вместе с патроном.
Конструкция крепления режущего инструмента сверлильного станка должна обеспечивать точное его центрирование.
Режущая цепь в цепндолбежных станках должна быть натянута так, чтобы просвет между линейкой и цепью, оттянутой с усилием 50 Н от линейки по ее середине, находился в пределах 3 – 5 мм.
На данном предприятии ведется учет производственного травматизма, по годам, но абсолютное число несчастных случаев не дает полного представления об уровне и динамике травматизма, так как число работающих по годам неодинаково. Поэтому для правильного суждения о травматизме и заболеваемости используются относительные показатели: коэффициент частоты травматизма, коэффициент тяжести травматизма, коэффициент нетрудоспособности.
Исходные данные для расчета потерь, связанных с травматизмом и заболеваниями на предприятии за период 2006-2010гг. приведены в таблице 5.1
Таблица 5.1 – Исходные данные для расчета потерь, связанных с травматизмом
| № п/п | Наименование исходных данных |
Ед. изм. |
2006г. |
2007г. |
2008г. |
2009г. |
2010г. |
| 1. | Общее списочное число работающих | Чел. | 84 | 85 | 89 | 91 | 91 |
| 2. | Годовой фонд календарного рабочего времени | Дней | 260 | 260 | 260 | 260 | 260 |
| 3. | Потеряно всеми травмированными | Дней | 218 | 196 | 218 | 196 | 99 |
| 4. | Потеряно всеми больными | Час | 3906 | 3753 | 3906 | 3753 | 3888 |
| 5. | Число травмированных | Чел. | 1 | - | - | 1 | - |
| 6. | Число не работавших в результате заболеваний | Чел. | 151 | 140 | 151 | 140 | 145 |
| 7. | Средняя дневная фактическая выработка на 1 раб. | Тыс. руб. | 285,56 | 297,45 | 354,25 | 384,75 | 356,46 |
| 8. | Среднедневная выплата по б/л, связанная с травм. | Тыс. руб. | 62,8 | - | - | 95,2 | - |
| 9. | Среднедневная выплата по б/л, связанная с заболеваниями | Тыс. руб. | 49,4 | 61,2 | 49,4 | 61,2 | 80,3 |
| 10. | Израсходовано средств на улучшение условий | Млн. руб. | 58,8 | 60,5 | 58,8 | 60,5 | 63,3 |
| 11. | Продолжительность рабочего дня | Час | 7,9 | 7,9 | 8 | 8 | 7,9 |
| 12. | Стоимость всей изготовленной продукции за год | Млн. руб. | 4529 | 4936 | 5513 | 5613 | 5280 |
Для того чтобы произвести расчет потерь, связанных с травматизмом, воспользуемся следующими документами: ведомости о зарплате, больничные листы, отчеты о несчастных случаях. Данные для расчета сведем в таблицу 5.2.
Таблица 5.2 – Показатели травматизма
| № п/п | Наименование показателей | Ед. изм. |
2006г. |
2007г. |
2008г. |
2009г. |
2010г. |
| 1. | Среднесписочное число работающих | Чел. | 84 | 85 | 89 | 91 | 91 |
| 2. | Число несчастных случаев | Ед. | 1 | - | - | 1 | - |
| 3. | Число дней нетрудоспособности | Дн. | 218 | 196 | 218 | 196 | 99 |
| 4. | Показатель частоты травматизма | Ед. | 4,6 | 0 | 0 | 5,1 | 0 |
| 5. | Показатель нетрудоспособности | Дн. на 1000 чел | 1000 | 0 | 0 | 1000 | 0 |
| 6. | Показатель экономической тяжести травматизма | Тыс. руб. | 75942,48 | 0 | 0 | 94070,2 | 0 |
| 7. | Показатель тяжести травматизма | Дн. | 218 | - | - | 196 | - |
| 8. | Количество профессиональных заболеваний | Ед. | - | - | - | - | - |
На основе данных, представленных в таблице, рассчитаем следующие показатели: