Ку – количество установленного оборудования, машин
Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.
Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:
- календарный фонд времени (максимально возможное время работы оборудования – количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч. и на количество единиц установленного оборудования);
- режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);
- плановый фонд (время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации);
- фактический фонд отработанного времени.
Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового – резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.
Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:
Кик = Тф / Тк (1.4)
Кир = Тф / Тр (1.5)
Кипл = Тф / Тп (1.6)
Пуд = ПР / Тк (1.7)
где Тф, Тп, Тр, Тк – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования, часов;
ПР – простои оборудования, часов;
Кик – коэффициент использования календарного фонда времени, доли единицы;
Кир – коэффициент использования режимного фонда времени, доли единицы;
Кипл – коэффициент использования планового фонда рабочего времени, доли единицы;
Пуд – удельный вес простоев в календарном фонде времени, %.
Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино – час).
Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:
Кинт = ЧВф / ЧВпл (1.8)
где Кинт – коэффициент интенсивной загрузки оборудования, доли единицы;
ЧВф, ЧВпл – фактическая и плановая часовая выработка, штук
Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки – представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования [6, C. 315 - 317].
В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.
По группам однородного оборудования рассчитываются изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:
ВП = К * Д * Ксм * П * ЧВ (1.9)
где К – количество определенного оборудования, штук;
Д – количество отработанных дней единицей оборудования, дней;
Ксм – коэффициент сменности работы оборудования, доли единицы;
П – средняя продолжительность смены, часов;
ЧВ – выработка продукции за один машино – час на оборудовании, штук.
Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц.
1.3 Резервы выполнения производственной программы и их использование
В заключение анализа выполнения производственной программы подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие неустановленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий НТП.
При определении текущих и перспективных резервов вместо планового уровня факторных показателей учитывается возможный их уровень.
Например, резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются умножением дополнительного его количества на фактическую величину среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень.
Сокращение целодневных простоев оборудования за счет конкретных организационно – технических мероприятий приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы.
Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку.
За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а следовательно, и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем парком (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности).
Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности роста последней путем его модернизации, более интенсивного использования, внедрения мероприятий НТП и др.
Затем выявленный резерв повышения среднечасовой выработки нужно умножить на возможное количество часов работы оборудования (произведение возможного количества единиц, количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены).
Резервы роста фондоотдачи – это увеличение объема производства продукции и сокращение среднегодовой стоимости основных производственных фондов.
РФО = ФОв – ФОф (1.10)
где ФО – фондоотдача, ее возможный и фактический уровни, доли единицы
Резервы роста фондорентабельности определяют умножением выявленного резерва роста фондоотдачи на фактический уровень рентабельности продукции:
Р↑р = РФОопф * Rвпф (1.11)
где Rвпф – рентабельность фактического выпуска продукции, %.
2. Экономическое обоснование открытия кирпичного завода
Разработан технический проект строительства и эксплуатации кирпичного завода производственной мощностью 11 000 тыс. штук / год. Период строительства и освоения производственной мощности нового предприятия (∆Т) равен 0.8 года.
Признано целесообразным 10% производственной мощности завода использовать в качестве резерва.
В соответствии с проектом ежегодные постоянные расходы завода составляют 2 650 тыс. рублей / год, а переменные – 0.228 рублей / штуку. Рыночная цена кирпича на момент проектирования завода определяется как 0.835 рублей / штуку.
Прогнозируемые исследования показывают, что к началу эксплуатации завода цена кирпича изменится от αmin= 1.14 до αmax= 1.2.
Капиталовложения в создании завода определяются как 3 850 тыс. рублей. Норма эффективности капитальных вложений (Е), установленная фирмой, равна 0.2.
Ожидаемый спрос на кирпич составляет 13 750 тыс. штук / год. Величиной инфляционных ожиданий можно пренебречь.
Все необходимые расчеты провести в двух вариантах:
А) при затратном ценообразовании;
Б) при рыночном ценообразовании.
При расчетах примем, что планируемый выпуск кирпича составляет 85% производственной мощности предприятия, а налоги определяются как λ = 0.215 величины постоянных затрат (условно – постоянные годовые налоги) и β = 0.28 балансовой прибыли предприятия (переменные налоги, зависящие от производственной деятельности предприятия).
Необходимо определить величину следующих показателей, характеризующих эффективность будущего бизнеса:
1) годовую производственную программу;
2) ожидаемую цену реализации кирпича за единицу продукции;
3) годовую выручку от продажи кирпича;
4) годовые переменные текущие затраты;
5) условно – постоянные текущие затраты на единицу продукции;
6) себестоимость производства единицы продукции;
7) себестоимость производства годовой товарной продукции;
8) величину годовой балансовой прибыли предприятия;
9) рентабельность производства кирпича;
10) годовую производственную программу самоокупаемости деятельности предприятия;
11) характеристику и степень надежности будущего бизнеса;
12) величину годового совокупного налога (при отсутствии льгот по налогообложению);
13) годовую производственную программу самоокупаемости предприятия с учетом его налогообложения;
14) долю выручки, остающуюся в распоряжении предприятия после выплаты налогов;
15) долю балансовой прибыли, изымаемую в бюджет в качестве налогов (совокупный налог в процентах от балансовой прибыли);
16) коэффициент эффективности и срок окупаемости капитальных вложений (с учетом риска предпринимательства).
После всех проведенных расчетов необходимо сделать вывод о целесообразности бизнеса.
Результаты выполненных расчетов оформить в сводной таблице. Построить график издержек и результатов производства в зависимости от производственной программы предприятия.
Сравнить полученные результаты для различных видов ценообразования и сделать выводы, объясняющие расхождения этих результатов.
Таблица 2.1.Исходные данные для решения курсового задания
| Параметр | Значение |
| М | 11 000 |
| V | 0.228 |
| Z | 0.835 |
| C | 2 650 |
| K | 3 850 |
| А | 0.88 |
| Aф | 0.18 |
| Кэц | 0.32 |
| Д | 0.99 |
| Кэд | 0.3 |
М – производственная мощность, тыс. штук / год;