Проект по организации производства перхлорвиниловой смолы (стр. 1 из 6)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Филиал ГОУ ВПО УГНТУ в г. Стерлитамаке

Кафедра ОГСЭД

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Экономика и управление производством»

«Проект по организации производства перхлорвиниловой смолы»

Выполнил: Гиниятуллина А.А.

Проверил: Даминева Р.М. доцент, канд. экон. наук

2011

Содержание

Введение

1. Определение производственной мощности объекта

2. Определение капитальных вложений

3. Определение показателей по труду и заработной плате

4. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственных расходов

5. Определение себестоимости продукции

6. Обоснование экономической эффективности проектного решения

Заключение

Список использованных источников

Введение

Сода кальцинированная - гигроскопическая продукция, которая поглощает влагу и углекислоту в воздухе с образованием кислой соли NaHCO₃. У водных растворов соды кальцинированной сильная щелочная реакция. Соду кальцинированную выпускают двух типов: марки А (гранулированная), марки Б (порошкообразная).

Сода кальцинированная марок А и Б используется в производстве стекла всех видов, в том числе: хрусталя, оптического и медицинского стекла, стеклоблоков, пеностекла, силиката натрия растворимого, керамических плиток, компонента фритт для глазурей; черной и цветной металлургии: для производства свинца, цинка, вольфрама, стронция, хрома, для десульфуризации и дефосфации чугуна, в очистке отходящих газов, для нейтрализации сред.

Для производства электровакуумного стекла используется сода кальцинированная марки А высшего сорта со строго нормированным гранулометрическим составом.

Сода кальцинированная марки Б применяется в химической промышленности для производства синтетических моющих средств и жирных кислот, при очистке рассолов, в производстве фосфорных, хромовых, бариевых, натриевых солей как карбонатсодержащее сырье, в производстве глицеринов, аллилового спирта; целлюлозно-бумажной, анилино-красочной и лакокрасочной и нефтяной промышленностях.

В настоящее время производство кальцинированной соды основано на использовании традиционного аммиачного способа, изобретенного бельгийским инженером-химиком Эрнестом Сольве.

Известняк является одним из основных сырьевых материалов, необходимых при производстве кальцинированной соды. Процесс сушки известняка происходит в сушильных печах.

Целью данной курсовой работы является проведение технико-экономического обоснования проекта модернизации процесса сушки с использованием СВЧ-реактора в производстве кальцинированной соды при обжиге известняка.

Для выполнения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:

- определить производственную мощность объекта;

- определить капитальные вложения;

- определить показатели по труду и заработной плате;

-определить расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственные расходы;

- определить себестоимости продукции;

- определить экономический эффект, экономическую эффективность и другие технико-экономические показатели проектного решения.

1. Определение производственной мощности объекта

Производственная мощность измеряется максимально возможным годовым выпуском продукции в определённом ассортименте при наиболее полном использовании оборудования с учетом достижений передовой техники, технологии и организации производства. Определим производительность оборудования расчетным путем.

Производственная мощность объекта рассчитывается следующим образом:

(1)

где N – количество единиц однотипного оборудования, шт;

q – технически возможная суточная производительность единицы оборудования, т;

Т_эф – эффективный фонд рабочего времени, дн.

Для определения эффективного фонда времени работы основного технологического оборудования необходимо составить годовой график работы оборудования.

Расчет количества рабочих дней в планируемом периоде оформляется в виде таблицы 1.

Таблица 1 – Расчет эффективного фонда рабочего времени основного технологического оборудования.

Фонд времени	Продолжительность, ч
	(до модернизации)	(после модернизации)
Календарный фонд времени	8760	8760
Регламентируемые перерывы:- на капитальный ремонт- на текущий ремонт- по технологическим причинам- по другим причинамИтого	52833--561	43224--456
Эффективный фонд времени	8199	8304

Эффективный фонд времени работы оборудования в условиях непрерывного производства определяется:

Т_Эф.=Т_К – П_Рем.,(2)

где Т_К – календарный фонд времени;

П_Рем – простои на ремонт.

Суточная производительность установки до модернизации составила 184,3 тонн. Число единиц однотипного оборудования-2.

Тогда производственная мощность объекта до модернизации составляла:

После модернизации суточная производительность увеличилась на 28 %, следовательно, производственная мощность:

На основе рассчитанной производственной мощности реактора и принятых в проекте норм расхода определим потребность в необходимых сырьевых, материальных, энергетических ресурсах. Затраты на сырье, материалы, энергетические расходы определим на основе удельных норм расхода на единицу производственной мощности объекта и цен за единицу ресурса.

Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии в стоимостном и натуральном выражении сводим в таблицы 2 и 3.

Таблица 2 – Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии на производство до модернизации.

Наименование	Цена за ед. ресурса, руб.	Норма расхода на единицу производств. мощности	Расходный контингент
			Кол-во	Сумма, руб.
Сырье
Известняк, т	39,91	1,97863	249154,98	9943775,25
Итого:				9943775,25
Топливо и энергоресурсы
Электроэнергия, тыс. кВт.ч	430,23	0,421	53013,57	22808028,22
Вода оборотная, тыс. м3	251,87	0,00247	311,03	78339,13
Вода речная, тыс. м3	201,48	0,000184	23,17	4668,29
Итого:				22891035,64

Таблица 3 – Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии на производство после модернизации.

Наименование	Цена за ед. ресурса, руб.	Норма расхода на единицу производств. мощности	Расходный контингент
			Кол-во	Сумма, руб.
Сырье
Известняк, т	39,91	1,97863	323002,58	12891032,97
Итого:				12891032,97
Топливо и энергоресурсы
Электроэнергия, тыс. кВт.ч	430,23	0,6315	103089,58	44352230
Вода оборотная, тыс. м3	251,87	0,00156	254,66	64141,21
Вода речная, тыс. м3	201,48	0,00003	4,90	987,252
Итого:				44417358,46

Далее проведем расчет норматива оборотных средств.

(3)

где

- норматив оборотных средств;

- норматив по сырью;

- норматив по энергоресурсам;

- норматив по готовой продукции;

- норматив по запасным частям.

Норматив оборотных средств по сырью рассчитывается по формуле:

, (4)

где

- расходный контингент по сырью, материалам и полуфабрикатам, руб. (из таблицы 2,3);

- норма запаса по сырью, составляющая от двух до пяти дней (примем 3 дня)

до модернизации:

после модернизации:

Норматив оборотных средств по энергоресурсам и топливу рассчитывается по формуле:

, (5)

где R_кэ- расходный контингент энергоресурсам и топливу, руб. (из таблицы 2, 3);

З_эр - норма запаса по энергоресурсам и топливу, составляющая от 6 до 10 дней (примем 8 дней).

до модернизации:

после модернизации:

Норматив оборотных средств по готовой продукции рассчитывается по формуле:

(6)

где

- годовой выпуск продукции i-го вида, т/год;