Смекни!
smekni.com

Організація виробництва по виготовленню мікросхем K235H4 та розрахунок їх собівартості (стр. 1 из 3)

Міністерство освіти та науки України

Київський технікум електронних приладів

ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА ПО ВИГОТОВЛЕННЮ МІКРОСХЕМ K235H4 РОЗРАХУНОК ЇЇ СОБІВАРТОСТІ

Пояснювальна записка до курсового проекту з курсу:

"Економіка, організація та планування виробництва"

ЕОПВ 5.090805.18 ПЗ

Розробив студент

гр 476 - ЕТ

Павленко В.І.

Керівник проекту

Балашов В.І.

Зміст

1. Організаційна частина

1.1 Визначення тарифної ставки та розцінки на один виріб

1.2 Розрахунок необхідної кількості обладнання

1.3 Розрахунок необхідної кількості основних робітників

1.4 Розрахунок потрібної кількості інших робітників

1.5 Розрахунок потрібної кількості площ

1.6 Організація робочого місця

2. Економічна частина

2.1 Калькуляція собівартості виробу

2.2 Розрахунок оптової ціни виробу

2.3 Розрахунок рентабельності

2.4 Розрахунок економічної ефективності

2.5 Техніко-економічні показники виготовлення виробу

Список літератури


Мікросхема К235Н4

Мікросхема К235Н4 з паралельною схемою захисту від перевантаження.

В мікросхемі К235Н4 вихідна напруга встановлюється в колекторі транзистора VT1. Складальний емітерний повторювач утворений транзисторами VT2 і VT3. Підбиранням резистора R4можна добитися коефіцієнта стабілізації більше1000.

Для захисту мікросхеми від перевантажень на виході включають R6. Струм навантаження створює падіння напруги на цьому резисторові. Ця напруга відкриває транзистор VT5. Для збільшення порогу відкриття транзистора підключають діод VD2. Колекторний струм транзистора VT5 відкриває транзистор VT4, який зменшує напругу в базовому контурі складального емітерного повторювача. В результаті напруга на виході зменшується.

1. Організаційна частина

1.1 Визначення тарифної ставки та розцінки на один виріб

На кожному виробництві розробляється технологічний процес виготовлення виробу у вигляді маршрутної карти, технологічних карт та нормованих відомостей. Кожен з цих документів містить норму оперативного часу по кожній з цих операцій.

Розрахунок технічно обґрунтованої норми часу в хвилину проводиться по штучному часу Тшт, яке складається з оперативного часу Топ на одну операцію, часу на обслуговування робочого місця Т0б. Та часу на відпочинок Тпер.

Враховуючи норми оперативного часу на кожну операцію визначається потрібна кількість працівників, обладнання.

Кожна операція має свою вартісну оцінку, яка називається розцінкою.

Розрахунок розцінки проводиться за формулою

(1)


де Тшт - норма часу на операцію (хв.), Тст - тарифна ставка відповідного розряду.

Тст розраховуємо за формулою:

*Крозр. (2)

де Зmin - мінімальна місячна заробітна плата (897 грн.), Fр. р. м. - фонд роботи робітника за місяць (170 год), Крозр - коефіцієнт розрядності відповідного розряду (беремо з таблиці 2).

Керуючись формулою (2) знаходимо тарифні ставки. Тарифні ставки розрядів складають:

Розрахунки заносимо до таблиці 1.

Таблиця 1. Тарифні коефіцієнти.

Розряд 1 2 3 4 5 6
Тарифний коефіцієнт, Кт 1 1.1 1.3 1.5 1.75 2
Тарифна ставка, Тст 5,28 5,81 7,13 7,92 8,98 10,86

За допомогою формули 1 розраховуємо розцінку на кожну операцію:

Розц1= 0,4*10,86/60=0,0724

Розц2=0,2*8,98/60=0,0299

Розц3=0,3*8.98/60=0,0449

Розц4=0,55*8.98/60=0,0823

Розц5=0,2*7.92/60=0,0264

Розц6=0,4*7.92/60=0,0528

Розц7=0,5*8.98/60=0,0748

Розц8=0,2*7.92/60=0,0264

Розц9=0,045*8.98/60=0,00673

Розц

10=0,2*8.98/60=0,0299

Розц11=0,5*8.98/60=0,0748

Розц12=0,4*7.92/60=0,0528

Розц13=0,8*10.86/60=0,144

Розц14=0,05*8.98/60=0,0074

Розц15=0,4*7.92/60=0,0528

Розц16=0,4*7.92/60=0,0528

Розц17=0,2*7.92/60=0,0264

Дані розрахунків заносимо до таблиці 2.

Таблиця 2. Планово-операційна карта виготовлення мікросхеми № К235Н4

Найменування операції Обладнання Кількісь пластин в партії Розряд Виконува - нихробіт Норма часу Розцінка на 1 ГІС
1. Окислення поверхні пластин ЕМ-4030 300 6 0,4 0,0724
2. Перша фотолітографія для отримання вікон під витік і стік СДШ-410 250 5 0,2 0,0299
3. Хімічна обробка УКПМ-1 250 5 0,3 0,0449
4. Проведення двохстадійної дифузії бору УЕМ-309 250 5 0,55 0,0823
5. Друга фотолітографія для отримання вікон СДШ-155 150 4 0,2 0,0264
6. Хімічна обробка УКПМ-3 250 4 0,4 0,0528
7. Окислення поверхні пластин для отримання тонкого шару під затвор ЕМ-4051 250 5 0,5 0,0748
8. Третя фотолітографія для отримання контактних вікон СДШ-150 250 4 0,2 0,0264
9. Напилення алюмінію на всю поверхню пластини УВП-2М 150 5 0,045 0,00673
10. Четверта фотолітографія по шару алюмінію СДШ-305 250 5 0,2 0,0299
11. Випал ВПМ-560 250 5 0,5 0,0748
12. Захист поверхні ІМС шаром SIO2, отриманим методом окислення моносилану РУБІН-4 150 4 0,4 0,0528
13. Різка пластин на окремі кристали АЛМАЗ-12М 100 6 0,8 0,144
14. Наклеювання на ситалову підложку ТЕМП-20 150 5 0,05 0,0074
15. Приєднання виводів (термокомпресія) ПЕЕВ-А5 75 4 0,4 0,0528
16. Гермитазація КВАНТ-17 25 4 0,4 0,0528
17. Контроль мікросхеми ТЕСТ-УМ5 100 4 0,2 0,0264

Розц/виріб=∑РозцЗАГ (3)

Розц/виріб=∑РозцЗАГ=0.0724+0.0299+0.0449+0.0823+0.0264+0.0528+0.0748+0.0264+0.00673+0.0299+0.0748+0.0528+0.144+0.0074+0.0528+0.0528+0.0264=0.85723

Розраховуючи економічну частину курсового проекту, приймаємо Розц/виріб=ЗПОСН (4)

1.2 Розрахунок необхідної кількості обладнання

Кількість обладнання розраховується за формулою:

Облі=ТШТі*N/FР. ОБЛ. *m*60 (5)

де ТШТі - норма часу на і-ту операцію

N - річна програма випущеної продукцію

FР. ОБЛ - річний фонд роботи обладнання (год)

m - кількість змін

Річний фонд роботи обладнання розраховуємо за формулою

Fр, об = [ (365 - BД - CД) 8 - 1 ПСД]*кр (6)

де BД - кількість вихіднихднів, СД - офіційні святкові дні,

ПСД - передсвяткові дні, кр - коефіцієнт який враховує перебування обладнання в ремонті (кр = 0.97).

За формулою (6) знаходимо:

Fр, об =

[ (365-104-9) *8-9] *0,97=1946,79

Розраховуємо річну програму випуску

N=Fр, об. *60/T шт. min/1ІМС (7)

За формулою (7) визначаємо річну програму випуску мікросхем К235H4:

N=1946,79*60/0,045=2595720

Проводимо розрахунок обладнання за формулою 5 по кожній операції. Отримані результати округлюємо в більшу сторону до цілого числа:

ОбліРОЗР

ОбліПР (8)

де ОбліРОЗР - обладнання розраховане

ОбліПР - обладнання прийняте

Обл1=0,4*2595720/1946,79*2*60=4.44 - Облпр=5

Обл2=0,2*2595720/1946,79*2*60=2,22 - Облпр=3

Обл3=0,3*2595720/1946,79*2*60=3,33 - Облпр=4

Обл4=0,55*2595720/1946,79*2*60=6.11-Облпр=7

Обл5=0,2*2595720/1946,79*2*60=2,22 - Облпр=3

Обл6=0,4*2595720/1946,79*2*60=4.44 - Облпр=5

Обл7=0,5*2595720/1946,79*2*60=5.55-Облпр=6

Обл8=0,2*2595720/1946,79*2*60=2,22 - Облпр=3

Обл9=0,045*2595720/1946,79*2*60=0,49 - Облпр=1

Обл10=0,2*2595720/1946,79*2*60=2,22 - Облпр=3

Обл11=0,5*2595720/1946,79*2*60=5.55 - Облпр=6

Обл12=0,4*2595720/1946,79*2*60=4.44 - Облпр=5

Обл13=0,8*2595720/1946,79*2*60=8.88 - Облпр=9

Обл14=0,05*2595720/1946,79*2*60=0,55 - Облпр=1

Обл15=0,4*2595720/1946,79*2*60=4.44 - Облпр=5

Обл16=0,4*2595720/1946,79*2*60=4.44 - Облпр=5

Обл17=0,2*2595720/1946,79*2*60=2,22 - Облпр=3

Розраховуємо коефіцієнт завантаження обладнання в відсотках за формулою:

КЗАВі=ОблРОЗР/ОблПР*100% (9)

КЗАВ1=4.44/5*100%=88%

КЗАВ2=2,22/3*100%=74%

КЗАВ3=3,33/4*100%=84%

КЗАВ4=6.11/7*100%=87%

КЗАВ5=2,22/3*100%=74%

КЗАВ6=4.44/5*100%=88%

КЗАВ7=5.55/6*100%=93%

КЗАВ8=2,22/3*100%=74%

КЗАВ9=0,49/1*100%=49%

КЗАВ10=2,22/3*100%=74%

КЗАВ11=5.55/6*100%=93%

КЗАВ12=4.44/5*100%=88%

КЗАВ13=8.88/9*100%=98%

КЗАВ14=0,55/1*100%=55%

КЗАВ15=4.44/5*100%=88%

КЗАВ16=4.44/5*100%=88%

КЗАВ17=2,22/3*100%=74%

За отриманими результатами будуємо графік завантаження обладнання (рис.1)

Рисунок 1. Графік завантаження обладнання.

1.3 Розрахунок необхідної кількості основних робітників

Основні робітники розраховуються за формулою: