Повышение эффективности деятельности предприятия за счет обновления основных фондов на ОАО "Улан-Удэнский Авиационный Завод" (стр. 7 из 14)
В орг.структуре ОАО "У-УАЗ" можно выделить следующие уровни управления. Первый уровень—управляющий директор. Второй уровень—заместители директора. Третий уровень—начальники отделов или цехов. Четвёртый уровень—начальники бюро.
Организационная структура ОАО "У-УАЗ" разветвляется по функциональным областям. Так, после Управляющего директора стоят заместитель по производству, заместитель по кадрам, заместитель по экономике, заместитель по маркетингу и сбыту, главный инженер, главный бухгалтер. Каждый из них отвечает за свою функциональную область, в их подчинении находятся соответствующие отделы и цеха (см. рис. 2).
Орг.структура ОАО "У-УАЗ" сходна с типичной орг.структурой крупных промышленных предприятий и предпочтительна тем, что проста в построении, удобна распределением обязанностей и ответственности. Централизованное управление позволяет эффективно осуществлять контроль за деятельностью предприятия.
Таким образом, можно сделать вывод что для крупного промышленного предприятия, каким является ОАО "У-УАЗ", использующаяся организационная структура линейно-иерархического типа с разветвлением по функциональным областям является оптимальной.
Общий вывод по организации управления на ОАО "У-УАЗ" следующий: организационная структура ОАО "У-УАЗ", система взаимодействия являются приемлемыми и построены рационально.
Характеристика энергетического хозяйства ОАО "У-УАЗ":
Общезаводское энергохозяйство подчиняется отделу Главного энергетика (отдел 9), который организует нормирование расхода энергии, планирование и учет потребления энергии. Организация ремонта и модернизация энергооборудования осуществляются цехами 60, 61. Цеховое энергохозяйство находится в подчинении Главного механика.
Общезаводское энергохозяйство представлено энергетическими цехами, осуществляющими производство, преобразование, передачу, распределение, энергии и ремонт оборудования по установлению прогрессивных режимов работы энергооборудования, внедрения новой техники, экономного использования энергии, топлива, а также оказывающие помощь цехам по вопросам эксплуатации оборудования и использования энергии.
На предприятии ведется целенаправленная работа в области экономических ресурсов. Ежегодно разрабатываются мероприятия по экономии энергоресурсов. Проводится отчетность и анализ выполненных мероприятий. По всем подразделениям завода, в т.ч. по энергоемким установкам, предусмотрен технический учет расхода электроэнергии с ежемесячным рассмотрением у руководства объемов потребления, с выявлением нерационального и неэффективного ее использования.
На предприятии энергохозяйство подразделяется на две части: цеховую и общезаводскую. В состав цехового энергохозяйства входят первичные энергоприемники, аппаратура, распределительные сети на территории цехов и т.д.
Рисунок 3 . Организационная структура энергохозяйства
Энергетическое хозяйство выполняет ряд функций:
1. Производство энергии: отопление, горячую воду, водоснабжения, сжатый воздух.
2. Преобразование электроэнергии, обеспечение цехов, участков, и рабочих мест энергией на потребительском напряжении.
3. Передачу и распределение энергии по общим заводским сетям, распределительным устройствам и доведение ее до потребителей.
4. Организация связи между подразделениями предприятия.
5. Организация потребления энергии.
6. Надзор за всеми энергоустановками, а также их ремонт и модернизацию.
7. Организацию хранения топлива.
Предприятие потребляет большое количество электричества , газа , тепла, сжатого воздуха. Внедрение новой технологии широко опирается на применении электроэнергии. При этом затраты на энергию и топливо являются одним из важнейших слагаемых себестоимости продукции, существенно влияют на ее уровень. В этом решении значительная роль принадлежит энергетическому хозяйству предприятия.
2.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия
Основными видами деятельности Общества являются изготовление, поставка и ремонт авиационной техники, в том числе двойного назначения, обучение летно-технического состава покупателей, а также производство товаров и услуг неавиационного профиля. Общество имеет лицензии на производство и ремонт авиационной техники, в том числе двойного назначения, лицензии на производство и на ремонт вооружения и военной техники. В отчетном году Общество продолжало выпуск вертолетов согласно заключенным контрактам, а также деятельность, направленную на расширение рынков сбыта авиационной продукции и модернизацию выпускаемой продукции. В течение отчетного года Общество поставляло вертолеты на внутренний рынок, в страны Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, Латинской Америки, СНГ, в том числе и по госконтрактам. Общество в 2009 году использовало свои производственные и технологические возможности для кооперации с другими авиастроительными предприятиями, в том числе по производству хвостового оперения легкого самолета-штурмовика Як-130. Наряду с этим, предприятие обеспечило изготовление и поставку запасных частей для вертолетов, самолетов и наземного оборудования, проведение ремонта авиационной техники, обучение летно-технического состава покупателей. Одним из приоритетных направлений в деятельности Общества остается поставка запчастей в течение жизненного цикла продукции.
Действующая на предприятии система менеджмента качества (СМК) производства авиационной техники соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008, AS 9100 В и ГОСТ РВ 15.002-2003, что подтверждено Сертификатом соответствия СМК и ежегодными сертификационными и инспекционными аудитами.
В отчетном году по-прежнему большое внимание было уделено анализу отказов и несоответствий авиационной техники. Из эксплуатирующих организаций в адрес предприятия поступило 123 рекламационных акта, из которых 109 по причине отказов покупных комплектующих изделий (ПКИ), что на 41,7 % меньше, чем в 2008 году. В отчетном году актуальной осталась задача установления тесного взаимодействия и сотрудничества с поставщиками ПКИ по вопросам повышения качества и надежности выпускаемой ими продукции. Специалистами Общества проведены: анализ причин возникновения несоответствий, проверка аутентичности ПКИ, изучение функционирования систем качества предприятий-поставщиков и изготовителей, продукция которых вызывает наибольшее количество претензий. Особое внимание служба качества продолжала уделять входному контролю покупных комплектующих изделий, контролю и испытаниям готовой продукции, а также контролю выполнения особо ответственных технологических операций, влияющих на безопасность полетов. В течение отчетного года проведена работа по совершенствованию действующей СМК с целью ее соответствия современным требованиям: внедрены новые регламентирующие стандарты на систему менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9000-2008 и ГОСТ Р ИСО 9001-2008. В рамках подготовки к аудиту предприятия комиссией Авиационного Регистра Межгосударственного авиационного комитета (АР МАК) во второй половине 2009 года службами предприятия начата работа по организации исполнения требований новой редакции Руководства по сертификации и надзору за производством 21.2D. В 2009 году разработана Комплексная программа обеспечения качества и надежности производимой продукции, содержащая мероприятия по сертификации производства, актуализации и совершенствованию СМК, совершенствованию технологических процессов и системы технического контроля, повышению надежности АТ. Под руководством управляющей компании ОАО "Вертолеты России" организована работа по предоставлению отчетности по качеству выпускаемой предприятием продукции в соответствии с Единой методикой оценки качества продукции, создаваемой на предприятиях вертолетостроительной отрасли.
В соответствии с Планом технического перевооружения производства предприятия 2009г. подразделениями предприятия была проведена работа по обновлению и модернизации основных фондов с целью обеспечения технической готовности и поддержания технологических мощностей предприятия к выполнению производственной программы ОАО "У-УАЗ" на плановый период с учетом перспективы на период 2009-2011 года. В результате реализации мероприятий Плана перевооружения 2009 года, было приобретено 146 ед. оборудования и проведена модернизация 9 ед. оборудования. Приобретено и введено в эксплуатацию 33 ед. нового оборудования для подразделений основного производства, в том числе: 5-ти координатный обрабатывающий центр HERMLE C40U – 2 ед.; вертикально-фрезерный обрабатывающий центр HURCO VMX-1 – 1 ед. На ОЦ HERMLE C40U изготовлены опытные и планируется серийное изготовление кронштейнов забустерной части управления с повышенными эксплуатационными характеристиками. Приобретено 4 ед. оборудования для подразделений подготовки и вспомогательного производства, в том числе 5-ти осевой шлифовально-заточной станок ANCA PX-7, на котором осваивается изготовление высокоточного режущего инструмента для металлообрабатывающего оборудования подразделений основного и вспомогательного производства. Проведено обновление лабораторного оборудования служб Главного металлурга, Главного метролога, Главного эколога – 37 ед., цеха входного контроля ПКИ контрольных испытаний – 16 ед., что позволяет обеспечивать стабильное сопровождение техпроцессов основного производства. Подразделениями Общества эксплуатируются IBM9672 – 1 машина, ПЭВМ -1202 шт., Notebook – 62 шт., серверов – 22 шт. и оргтехники – 817 единиц. В течение 2009 года приобретено ПЭВМ Pentium – 222 шт., Notebook – 10 шт., оргтехники – 90 единицы. Ведется сопровождение и постоянная модернизация разработанного программного обеспечения, а также сопровождение приобретенных программных средств. В отчетном году управлением ВТ и ИТ разработано и внедрено 28 задач.