Экономический расчет перспективных методов обработки одной детали в разных условиях (стр. 2 из 2)
2.4.3 Затраты на амортизацию и текущий ремонт оборудования
0,00 руб, 
0,00 руб,Цоб = 8500 руб. – цена оборудования,
кмонтаж = 1,2 – коэффициент монтажа,
На = 15% – норма амортизации,
кз = 0,03 (0,01) – коэффициент загрузки оборудования,
Фэф.об. = 4055 – эффективный годовой фонд времени работы оборудования,
квн = 1,04 – коэффициент выполнения норм.
2.4.4 Расходы на электроэнергию
0,02 руб, 
0,00 руб,Муст = 1,5 кВт – мощность электродвигателя, [2, с.202]
кв = 0,7 – коэффициент загрузки электродвигателя по времени,
км = 0,75 – коэффициент загрузки электродвигателя по мощности,
кп = 1,05 – коэффициент потерь электроэнергии в сети,
код = 0,9 – коэффициент одновременной работы электродвигателей,
КПД = 0,8
2.4.5 Расходы на рабочий инструмент
0,03 руб, 
0,13 руб,ктр.ин = 1,02 – коэффициент транспортно-заготовительных расходов на доставку инструмента,
куб = 1,15 – коэффициент случайной убыли инструмента
Ти = 5 (50)ч. – стойкость инструмента между переточками
Цпер = 1 (130) руб – цена одной переточки,
2.4.6 Расходы на содержание и эксплуатацию приспособлений
0,02 руб 
0,04 рубкрпр = 1,6 – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления,
Нпр = 1 (1) – количество приспособлений, необходимых в год для производства годовой программы деталей,
Тприс = 3 лет – физический срок службы приспособления.
2.4.7 Затраты на смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) и обтирочные материалы
0,55 руб, 
0,55 руб,Рсож = 5200 (5200) – расходы СОЖ на 1 станок в год,
Ноб = 1 (1) – количество станков.
2.4.8 Затраты на технологическую воду
0,27 руб, 
0,27 руб,Цв = 1,057 руб/м3 – цена за 1 м3 воды,
ув = 0,6 м3/час – удельный расход технологической воды за 1 час работы станка.
2.4.9 Затраты на содержание и эксплуатацию производственных площадей
0,14 руб, 
0,14 руб,Руд = 0,51 м2 – площадь, занятая 1 станком,
кдоп.пл = 5 – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь.
2.4.10 Затраты на сжатый воздух
0,01 руб, 
0,01 руб,Цв = 0,15 руб/м3 – тариф платы за 1 м3 сжатого воздуха,
ув = 0,15 м3/час – удельный расход сжатого воздуха за час.
2.4.11 Итого: себестоимость технологической операции
55,79 руб, 55,39 руб,Результаты расчетов технологической себестоимости по отдельным видам затрат заносим в таблицу 2.
3. Технико-экономические расчеты
3.1 Расчет показателей экономической эффективности
3.1.1 Расчет приведенных затрат на единицу изделия
55,96 руб, 
55,56 руб,Ен = 0,15 – единый нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.
3.1.2 Расчет приведенных затрат на годовую программу
531601,99 руб 
527852,28 руб3.1.3 Условно-годовая экономия от снижения себестоимости
3782,35 руб3.1.4 Годовой экономический эффект
3749,71 рубВывод: использование проектируемого метода даст экономический эффект 3749,71 руб.
Заключение
При аналитическом сравнении действующего технологического процесса и перспективного (использование твердосплавного инструмента и модернизированной оснастки) рассчитан экономический эффект в размере 3749,71руб., что говорит о целесообразности использования разработок научно-технического прогресса.
При предварительных расчетах внедрения перспективных разработок одним из основных элементов является планирование обоснования материального оправдания затраченных средств для сохранения рентабельности производства и его дальнейшего роста. Данная работа помогла приобрести основы навыков расчета экономической эффективности того или иного метода производства.
Список литературы
2. Металлорежущие станки: Учебник для техникумов по специальности "Обработка металлов резанием" – 4-е изд., перераб. и доп.– М.: Машиностроение, 1987. – 416с., ил.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Изд. 3-е переработанное. Том 2. Под ред. Заслуженного деятеля науки и техники РСФСР д-ра техн. наук проф. А.Н. Малова. М., "Машиностроение", 1972. стр. 568.