Экономическая оценка инвестиций (стр. 1 из 7)

Введение

Инвестирование средств – это сложный по содержанию и динамичности процесс, который на предприятии выделяется в относительно самостоятельную производственно-финансовую сферу деятельности.

Инвестиционная деятельность направлена на решение стратегических задач развития промышленного предприятия, создание необходимых для этого материально-технических ресурсов. Она тесно связана с операционной деятельностью, т.е. деятельностью по производству и реализации продукции. В то же время в процессе операционной деятельности формируются финансовые предпосылки для реализации инвестиционной деятельности.

Для обоснования управленческого решения о выборе приоритетных направлений инвестирования средств (техническое перевооружение, реконструкция, расширение производства) необходимы специальные методы оценки экономической эффективности инвестиций.

Данные методические указания имеют цель закрепить теоретические знания студентов по оценке эффективности инвестиционных мероприятий, осуществляемых на производстве.

Курсовой проект включает расчетную часть и пояснительную записку к ней, которая содержит следующие разделы:

1. Обоснование и расчет годового выпуска продукции лесопильного производства;

2. Определение величины капитальных вложений;

3. Определение затрат на производство и реализацию продукции;

4. Определение прибыли;

5. Расчет показателей, характеризующих формирование финансовых ресурсов;

6. Расчет экономического эффекта.

7. Технико-экономические показатели работы предприятия.

1.ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ ГОДОВОГО ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ

Исходные данные

Деревообрабатывающий комбинат имеет в своем составе участок по распиловке бревен.

На участке на момент проведения мероприятия расположено оборудование лесопильного потока на базе двух лесопильных рам 2Р-75. Стоимость данного комплекта оборудования 6 млн. руб. Характеристика оборудования и штат обслуживания по базовому комплекту оборудования представлен в приложении 3.

Мероприятие состоит в том, что проводится замена указанного оборудования на комплект технологического и вспомогательного оборудования для лесопильного цеха, спроектированного на круглопильном оборудовании (стоимость 4,5 млн.руб.). В состав указанного оборудования входят:

четырехпильный станок для бревен диаметром 14-16 см модели 4ЦБ-260;

четырехпильный агрегат для бревен диаметром 28-40 см модели КРАБ-400;

семипильный станок для бруса толщиной до 180 мм модели Ц7Д-180;

двухпильный обрезной станок модели Ц2-200 (Ц2д8);

двухпильная торцовочная установка модели ПТ-1У;

сортировочный конвейер для досок модели ТСП-4;

рубительная машина модели МРГ-20-1.

Проведение мероприятия преследует цель снизить трудоемкость производства, расширить возможности его сортиментной загрузки и увеличить его объем.

Горизонт расчета эффективности мероприятия принимается 4 года. Шаг расчета принимается 1 год.

Состояние производственно-хозяйственной деятельности предприятия перед проведением мероприятия (в «нулевом году») характеризуется следующими данными.

Таблица

Показатели деятельности предприятия перед проведением мероприятия (нулевой год)

Показатели	Ед. изм.	Значение
1. Выручка от продажи продукции	тыс. руб.	300 000
2. Полная себестоимость проданной продукции	тыс. руб.	225 000
3.Из нее: -амортизация -прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (на участке внедрения) -общепроизводственные расходы -общехозяйственные расходы -коммерческие расходы	тыс. руб.	13 500 3 600 25 000 36 000 51 750
4.Стоимость активов предприятия-инвестора, облагаемых налогом на имущество	тыс. руб.	198 000
5. Стоимость зданий и сооружений	тыс. руб.	4 950 000

Обоснование и расчет выпуска продукции в лесопильном производстве

Обоснованием годового выпуска продукции является перспективный план объема производства, разработанный с учетом изучения потребности рынка и сбыта продукции. Годовой объем производства рассчитывается с учетом производственной программы и производственной мощности предприятия. Фактический выпуск продукции на предприятии (на участке, в цехе) измеряемый в натуральном выражении, не может быть выше расчетной производственной мощности предприятия.

Под производственной мощностью предприятия следует понимать максимально возможный выпуск продукции по конкретной номенклатуре и ассортименту в условиях наиболее полного использования оборудования и производственных площадей.

Таким образом, экономически обоснованные планы объема производства и реализации продукции должны рассчитываться с учетом производственной мощности предприятия.

Производственная мощность лесопильного производства определяется как сумма мощностей ведущего оборудования, к которому относятся лесопильные рамы, агрегатные станки для распиловки бревен и брусьев (фрезерно-пильные станки, ЛАПБ), фрезернобрусующие, круглопильные и однопильные ленточные станки.

Годовую мощность потока по распилу сырья определяют по формуле:

Мр=Тэф*Мч*Кг, (1.1)

где Тэф – фонд эффективного времени работы лесопильных рам и другого ведущего оборудования с установленным режимом работы (продолжительность рабочего дня 8 часов), ч;

Мч – часовая мощность потока по распилу сырья, м3;

Кг – поправочный коэффициент на среднегодовые условия работы (принимается 0,8 − 1,0).

Эффективный фонд времени работы лесопильных рам и другого ведущего оборудования определяется по следующим формулам:

Тэфч=Тнч. − Трч., (1.2)

где Тнч=Тнд · Ср· Тсм, станко-часы (1.2.1.)

Тнд=Тк − (Тп + Тв), дни (1.2.2.)

Тнд – номинальный фонд времени, дни;

Тк – календарный фонд времени, дни (Тнд = 365 дней);

Тп – количество праздничных дней;

Тв – количество выходных дней;

Тнч – номинальный фонд времени, час;

Ср – число смен;

Тсм – продолжительность смены, час (Тсм = 8 час);

Тэфч – эффективный фонд времени, час;

Трч – планируемые потери времени на ремонт (79,68 час).

Тнд=365 – 116 = 249 час;

Тнч = 249 *2*8 = 3984 ст-час;

Тэфч = 3984 – 79,68 = 3904,32 час

Потери времени на ремонт в курсовом проекте устанавливаются укрупнено в пределах от 2 до 6% в зависимости от категории ремонтной сложности используемого оборудования.

Потери времени для каждой конкретной единицы оборудования определяются по формуле:

Трч = (2 + 0,15 · R) / 100) · Тнч, (1.3)

где (2 + 0,15 · R) – потери времени на ремонт в процентном отношении;

2 – минимальный процент потери на ремонт оборудования, %;

0,15-расчетный процент потери на единицу ремонтной сложности, %;

R – число единиц ремонтной сложности оборудования, ед.

Расчет часового выпуска пиломатериалов на основе двух лесопильных рам рассчитывается по следующей формуле:

Мч = Δ · n · 60 · К · Ксм · q / (1000 · L), (1.4)

где Δ – посылка на один оборот коленчатого вала рамы, мм.

Посылки определяются в зависимости от мощности привода, частоты вращения коленчатого вала и породы древесины. Варианты посылки представлены в приложении 1.

n – частота вращения коленчатого вала лесопильной рамы, мин-1 (для лесопильной рамы 2Р-75 n= 325мин-1);

К=Н/600 − коэффициент хода пильной рамки, Н-ход пильной рамки, мм (для лесопильных рам 2Р-75 Н=600 мм);

Ксм − коэффициент использования оборудования (для двухэтажных рам-0,86, для других станков — 0,75);

q − средний объем распиливаемых бревен, м3;

L − средняя номинальная длина бревна (4 м);

В соответствии с данными лесной таксации при большом разнообразии образующих поверхности стволов деревьев основной объем пиловочных бревен имеет форму, близкую к усеченному параболоиду или усеченному конусу.

При форме ствола приравненной к усеченному параболоиду объем бревна вычисляют по формуле:

, (1.4.1.)

где d − диаметр бревна в вершине;

D −диаметр бревна в комле.

L − длина бревна, м.

q = 3,14/4*0,0484*4 = 0,152 м3

Рассчитаем часовую мощность потока для базового варианта:

Мч = (29*325*60*1*0,86*0,152)/1000*4 = 18,5 м3;

Часовую мощность потока по распилу на основе ЛАПБ, фрезерно-пильных, фрезерно-брусующих и многопильных станков рассчитывают по формуле:

Мч = u·60·Ксм·q / L , (1.5)

где u –скорость подачи, м/мин (принимается 19 м/мин)

Для предлагаемого варианта:

Мч = 19*60*0,75*0,152/4 = 32,49 м3.

Годовую мощность каждого потока по выпуску пиломатериалов определяют по формуле:

Мг = Мр· V/100 или Мг = Мр /Нс , (1.6)

где V –объемный выход пиломатериалов на потоке, %;

Нс – средняя норма расхода сырья на 1м3 пиломатериалов, м3.

Мрбаз = 3904,32*18,5*1 = 72229,92 м3;

Мрпредл = 3904,32*32,49*1 = 126851,34 м3.

Мrбаз = 72229,92*65,4/100 = 47238,37 м3;

Мrпредл = 126851,34*65,4/100 = 82960,78 м3.

На основе полученных данных рассчитывается объем выпуска продукции (табл.1.1.). При проведении мероприятия в основном производстве принимаем, что выпуск других видов продукции, не затрагиваемых рассматриваемым мероприятием, не изменяется в течение рассматриваемого периода. Следовательно, стоимостные показатели объема выпуска продукции (товарная и реализованная продукция) по предприятию в целом изменяются только в той мере, в которой это обусловлено проведением мероприятия (табл.1.2.).

Таблица 1.1.

Расчет годового выпуска продукции

Наимено-вание оборудо-вания	Произво-дитель-ность, м3		Коли-чество единиц обору-дова-ния	Число смен	Номиналь-ный фонд времени,		Плани-руемые потери времени, ст-час		Эффек-тивный фонд временичасы	Годо-вая произ-води-тель-ность обору-дова-ния, тыс. м3
	в сме-ну	за час			дни	стан-ко-час	стан-ко-час	%
Базовый комплект оборудо-вания	148	18,5	10	2	249	3984	79,68	2	3904,32	47,24
Предлага-емый комплект оборудо-вания	259,92	32,49	7	2	249	3984	79,68	2	3904,32	82,96

При введении нового комплекта оборудования во втором году мощность используется на 100% (второй, третий, четвертый год). В нулевом и первом годах действует базовое оборудование.