Смекни!
smekni.com

Анализ состояния фондоотдачи и пути ее повышения на ООО "Балтийский машиностроительный инструментальный завод" (стр. 5 из 6)

фондоотдачи основных производственных фондов

∆ RОПФ = ∆ ФО * RВП = (4,50 - 4,25) * 18,358 = + 4,59%;

рентабельности продукции

∆ RОПФ = ФО1 * ∆ RВП = 4,50 * (16,251 – 18,358) = - 9,48%.

Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу ОПФ, являются, изменение активной части фондов в общей сумме ОПФ, удельного веса действующего оборудования в активной части фондов и фондоотдачи действующего оборудования:

ФООПФ = УДа * УДд * ФОд (2.7)

По данным таблицы 4 способом абсолютных разниц рассчитаем изменение фондоотдачи ОПФ за счет:

удельного веса активной части ОПФ:

∆ФОУДа = ∆УДа * УДдо * ФОд = + 0,04 * 0,829 * 6,5 = + 0,216 руб.;

удельного веса действующего оборудования в активной части фондов:

∆ФОУДд = УД1а * ∆УДд * ФОд = 0,69 * ( - 0,029) * 6,5 = - 0,131 руб.;

фондоотдачи действующего оборудования:


∆ФОФОд = УД1а * УД1д * ∆ФОд = 0,69 * 0,8 * 0,41 = + 0,226 руб.;

Итого:

0,216 – 0,131 + 0,226 = 0,311 руб.

Влияние данных факторов на объем производства продукции устанавливается умножением изменения фондоотдачи ОПФ за счет каждого фактора на фактические среднегодовые ставки ОПФ текущего периода, а изменение среднегодовой стоимости ОПФ – на базовый уровень фондоотдачи ОПФ.

Изменение валовой продукции за счет:

а) увеличения среднегодовой стоимости ОПФ:

∆ВПОПФ = ∆ОПФ * ФООПФ = + 2500 * 4,25 = + 10 625тыс. руб.;

б) изменение удельного веса активной части ОПФ в общей их сумме:

∆ ВПУДа = ОПФ1 * ∆ФОУДа = 23500 * 0,216 = + 5076 тыс. руб.;

в) изменение удельного веса действующего оборудования в активной части ОПФ:

∆ ВП УДд = ОПФ1 * ∆ФОУДд = 23500 * (-0,131) = - 3079 тыс. руб.;

г) изменение фондоотдачи действующего оборудования:

∆ ВПФОд = ОПФ1 * ∆ФОФОд = 23500 * 0,226 = + 5311тыс. руб.

После этого следует более детально изучить факторы изменения фондоотдачи действующего оборудования, для чего можно использовать следующую модель:


ФОд = (К * Тед * ЧВ) / ОПФд. (2.8)

Факторную модель фондоотдачи оборудования можно расширить, если время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д), коэффициента сменности (Ксм) и средней продолжительности смены (П). Среднегодовая стоимость технологического оборудования равна произведению количества (К) и средней стоимости его единицы (Ц):

ФО д = (К * Д * К см *П * ЧВ) / К * ЦВ = (Д * Ксм * П * ЧВ) / Ц. (2.9)

Расчет влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования можно выполнить способом цепной подстановки:

ФО0д = (Д0*Ксм0* П0 * ЧВ0) / Ц0 = (240 * 1,5 * 7,5 * 0,46835) / 240 = 5,27 руб.

Для определения первого условного показателя фондоотдачи необходимо вместо базовой взять текущую среднегодовую стоимость единицы оборудования:

ФОд.усл1 = (Д0 * Ксм 0 * П0 * ЧВ0 ) / Ц1 = (240 * 1,5 * 7,5 * 46853) / 265 = 4,8 руб.

В результате изменения стоимости оборудования уровень фондоотдачи уменьшился на 0,17 руб. (4,8 – 5,27). Далее следует установить, какой была бы фондоотдача при фактической стоимости оборудования и фактическом количестве отработанных дней, но при базовой величине остальных факторов:


ФОдусл 2 = (Д1 * Ксм0 * П0 * ЧВ0) / Ц1 = (232 * 1,5 * 7,5 * 0,46853) / 265 = 4,6 руб.

Снижение фондоотдачи на 0,2 руб. (4,6 – 4,8) является результатом увеличения целодневных простоев оборудования (в среднем по 10 дней на каждую единицу).

Третий условный показатель фондоотдачи рассчитывается при фактической его стоимости, фактическом количестве отработанных дней, фактическом коэффициенте сменности и при базовом уровне остальных факторов:

ФОд усл 3 = (Д1* Ксм1 * П0 *ЧВ0) / Ц1 = (232 * 1,4 * 7,5 * 0,46853) / 265 = 4,3 руб.

За счет уменьшения коэффициента сменности работы оборудования его фондоотдача снизилась на 0,3 руб. (4,3 – 4,6).

При расчете четвертого условного показателя фондоотдачи остается базовым только уровень среднечасовой выработки оборудования:

ФОдусл 4 = (Д1 * Ксм1 * П1* ЧВ0) / Ц1 = (232 * 1,4 * 6,9 * 0,46853) / 265 = 4 руб.

В связи с тем, что фактическая продолжительность смены ниже базового значения на 0,6 ч., фондоотдача оборудования уменьшилась на 0,3 руб. (4 – 4,3).

При фактической выработке оборудования фондоотдача составит:

ФО1д = (Д1 * Ксм1 * П1 * ЧВ1) / Ц1 = (232 * 1,4 * 6,9 * 0,61938) / 265 = 5,2 руб.


Что на 1,2 руб. выше, чем при выработке базового периода (5,2 – 4).

Чтобы узнать, как эти факторы повлияли на уровень фондоотдачи ОПФ, полученные результаты надо умножить на фактический удельный вес технологического оборудования в общей сумме ОПФ.

Изменение фондоотдачи ОПФ за счет:

стоимости оборудования:

- 0,17 * 0,63 = - 0,1071 руб.;

целодневных простоев:

- 0,2 * 0,63 = - 0,126 руб.;

коэффициента сменности:

- 0,3 * 0,63 = - 0,189 руб.;

внутрисменных простоев:

- 0,3 * 0,63 = - 0,189 руб.;

среднечасовой выработки:

1,2 * 0,63 = 0,756

Итого:

0,23 * 0,63 = + 1,83 руб.

Таким образом, факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу ОПФ, являются, изменение активной части фондов в общей сумме ОПФ, удельного веса действующего оборудования в активной части фондов и фондоотдачи действующего оборудования.

3. Рекомендации по повышению фондоотдачи на ООО"БМИЗ"

3.1 Пути увеличения выпуска продукции и фондоотдачи

В заключении анализа подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие неустановленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий научно-технического прогресса.

Основными путями повышения фондоотдачи могут быть следующие:

1. увеличение времени работы машин, механизмов, оборудования: ввод в действие неустановленного оборудования; повышение коэффициента сменности; ликвидация внутрисменных простоев; сокращение времени нахождения в ремонте.

2. оптимальная загрузка техники, производственных площадей.

3. техническое совершенствование производственных основных фондов: реконструкция на базе новой техники; модернизация оборудования; использование прогрессивных технологических процессов; развитие рационализаторского движения.

Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются умножением дополнительного его количества на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:

Р↑ВПК = Р↑К * ГВФ = Р↑К * ДФ * КсмФ * ПФ * ЧВФ (3.1)

На примере предприятия ООО "БМИЗ" можно выявить резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования.

Р↑ВПК = 6 * 232 * 1,4 * 6,9 * 619,38 = 8328629,43 руб.

На увеличение объема выпуска продукции положительное влияние оказало ввод в действие нового оборудования 6 штук, что привело к приросту объема производства на 8328629,43 руб.

Сокращение целодневных простоев оборудования за счет конкретных оргтехмероприятий приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицы за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы:

Р↑ВПД = КВ * Р↑Д * ДВФ = КВ * Р↑Д * КсмФ * ПФ * ЧВФ (3.2)

Р↑ВПД = 53 * ( - 9) * 1,4 * 6,9 * 619,38 = - 2853991,55 руб.

На увеличение объема выпуска продукции отрицательное влияние оказало целодневные простои на протяжении 9 дней, что привело сокращению объемов выпуска продукции на 2853991,55 руб.

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку (СВ):

Р↑ВПКсм = КВ*ДВ*Р↑Ксм*СВФ = КВ*ДВ*Р↑Ксм*ПФ*ЧВФ (3.3)

Р↑ВПКсм = 53 * 241 * ( - 0,1) * 6,9 * 619,38 = - 5458825,11 руб.

На увеличение объемов выпуска продукции отрицательно повлияло уменьшение коэффициента сменности на 10% (0,1), что привело к сокращению объемов выпуска продукции на 5358825,11 руб.

За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а, следовательно, и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком (СМВ) (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности):

Р↑ВПП = СМВ * Р↑П * ЧВФ = КВ * ДВ * К смВ * Р↑П * ЧВФ (3.4)

Р↑ВПП = 53 * 241 * 1,5 * ( - 0,6) * 619,38 = - 7120206,67 руб.

На увеличение объемов выпуска продукции отрицательно повлияло сокращение продолжительности смены на 6 часов, что привело к сокращению объемов выпуска продукции на 7120206,67 руб.