В стандарт включены наиболее употребляемые средства измерений геометрических величин, обеспечивающие разную точность измерений, их краткие характеристики, диапазоны измерений, соответствии с Государственными стандартами и правила пользования ими. Все средства измерений должны обеспечивать достоверность и эффективность измерения при контроле изделий в процессе изготовления. Находящиеся в эксплуатации средства измерений подвергаются периодической, внеочередной поверке, калибровке. При применении других средств измерений геометрических величин, не указанных в данном документе, их погрешности при измерении не должны превышать допускаемых ГОСТ 8.051-81 значений.
В данном стандарте подробно описываются различные средства измерения, правила их эксплуатации и хранения. К данным средствам измерения относятся: глубиномеры индикаторные, глубиномеры микрометрические, головки рычажно-зубчатые, индикаторы многооборотные, индикаторы рычажно-зубчатые, индикаторы часового типа, линейки измерительные металлические, линейки поверочные, линейки синусные, меры длины концевые плоскопараллельные, меры плоского угла призматические, микрометры гладкие, микрометр со вставками, микрометры рычажные, набор принадлежностей к плоскопараллельным концевым мерам длины, нутромеры индикаторные, нутромеры микрометрические, образцы шероховатости поверхности, плиты поверочные и разметочные, призмы поверочные и разметочные, проволочки и ролики для измерения среднего диаметра резьбы, рулетки измерительные металлические, скобы с отчетным устройством, стенкомеры и толщиномеры индикаторные, стойки и штативы для измерительных головок, угломеры с нониусом, угольники поверочные, уровни рамные и брусковые, шаблоны резьбовые и радиусные, штангенглубиномеры, штангенрейсмасы, штангенциркули, щупы.
В предыдущем разделе данного отчета приведены результаты статистической обработки результатов измерений длины проточки на валу при помощи штангенциркуля ШЦ – I – 150 - 0,1 ГОСТ 166-89.
Так же для контроля параметров вала используется ещё один стандарт предприятия «Метрологическое обеспечение. Методы контроля резьб». Стандарт содержит следующие разделы: область применения, нормативные ссылки, термины и определения, изображение и обозначение резьбы, общие положения методов контроля параметров резьбы, методы и средства контроля, поэлементный контроль резьбы, условия годности резьбы.
Данный стандарт устанавливает предпочтительные для применения в подразделениях ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» методы контроля резьб на деталях и узлах машин. Стандарт предназначен для использования специалистами Управления главного технолога, Департамента менеджмента качества, отдела главного метролога и других технических служб при разработке технической документации и выполнении процессов измерения и контроля. Допускается применение других методов, обеспечивающих необходимую точность измерений. Ответственность за актуальность стандарта предприятия возлагается на главного метролога.
Проверка годности резьбы выполняется комплексно и поэлементно. Комплексно – определением ряда параметров одновременно, поэлементно – измерением каждого параметра в отдельности. Комплексный контроль обеспечивает соблюдение предельных контуров сопрягаемых резьб на длине их свинчивания. При этом одновременно проверяют средний диаметр, шаг, половину угла профиля, внутренний и наружный диаметр резьбы путем сопоставления действительного контура резьбы детали с предельными.
Виды калибров для контроля цилиндрических резьб выбирают по ГОСТ 24939, калибры для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60 град. – по ГОСТ 6485, калибры для метрической конической резьбы – по ГОСТ 24475. при поэлементном контроле измеряют наружный, средний, внутренний диаметры, шаг, угол профиля. По измеренным параметрам дают заключение о годности резьбы.
5.2 ГОСТы на средства измерения и их поверки
В качестве нормативной документации на рассматриваемый штангенциркуль на предприятии ООО «КЗ «Ростсельмаш» используется ГОСТ 166 – 89.
Штангенциркули изготавливают следующих основных типов:
I – двусторонние с глубиномером;
Т – 1 – односторонние с глубиномером с измерительными поверхностями из твердых сплавов;
II – двусторонние;
III – односторонние.
В качестве нормативной документации по поверке используются ГОСТы. Для поверки штангенциркуля используется ГОСТ 8.113 – 85 «Штангенциркули. Методика поверки».
При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и применены средства поверки с характеристиками. Проводят следующие операции: внешний осмотр, опробование, определение метрологических характеристик, определение длины вылета губок штангенциркулей, определение шероховатости измерительных поверхностей, определение штрихов шкал и перекрытия штрихов шкалы штанги краем нониуса штангенциркуля, определение расстояния от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги, определение отклонения от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей губок, определение отклонения от параллельности плоских измерительных поверхностей губок, определение усилия перемещения рамки по штанге штангенциркуля, определение погрешности штангенциркуля. ГОСТ на штангенциркуль и его поверку представлен в приложении.
6. Оценка состояния средств технического контроля
6.1 Общие положения измерения и мониторинга продукции
С целью подтверждения соблюдения требований к продукции на соответствующих стадиях ее жизненного цикла в компании проводится мониторинг и измерение параметров продукции.
Измерение и контроль продукции в процессе производства осуществляют работники производственных подразделений и ДТК в соответствии с картами контроля ТП. Измерение и контроль продукции при проведении испытаний и окончательной приемки продукции осуществляют специалисты ДИСП.
Мониторинг и измерение качества продукции на стадии закупок осуществляют сотрудники ОВП. Мониторинг качества продукции на стадиях производства, испытания и гарантийного обслуживания (эксплуатации) осуществляют сотрудники ДМК.
6.2 Порядок сдачи и приемки продукции ДТК
Предъявление продукции на контроль ДТК производит мастер цеха/корпуса или рабочий по разрешению мастера. Предъявление продукции производится по сменному заданию, сопроводительному ярлыку. Перед предъявлением продукции на контроль мастер должен проверить её на соответствие требованиям действующей НД.
Продукция, предъявляемая на контроль, должна сопровождаться:
– сменным заданием;
– сопроводительным ярлыком (или деревянной биркой, содержащей информацию в соответствии с формой сопроводительного ярлыка, там, где это предусмотрено технологическим процессом);
– необходимой НД (ТП, чертежи и пр.);
– необходимым измерительным инструментом, прошедшим поверку.
Ответственность за использование при контроле продукции не актуализированных ТП (чертежей), а также мерительного инструмента, не прошедшего поверку (калибровку), несёт производственный мастер.
Контролёр ОТК/БТК производит контроль продукции в соответствии с требованиями НД. Результаты контроля контролёр заносит в журнал регистрации данных операционного контроля. На обложке журнала указывают: наименование журнала, цех, участок.
При обнаружении в партии продукции несоответствующей детали контролёр обязан прекратить приёмку и вернуть партию производственному мастеру. При выявлении в партии продукции с отклонениями от нормативной документации (чертежей, ТУ, шаблонов, эталонов и др.), контролер обязан немедленно задержать продукцию до выяснения причин несоответствия, не допуская передачу на следующие операции.
6.3 Порядок проведения испытаний продукции
С целью контроля соответствия продукции требованиям технических условий на послеобкаточный период в компании проводят ПСИ и ПИ продукции.ПСИ проводятся с целью установления возможности дальнейшего изготовления продукции (при обязательном условии устранения несоответствий, выявленных в процессе испытаний). ПИ проводят для периодического подтверждения качества продукции, стабильности технологического процесса в установленный период, возможности продолжения изготовления продукции по действующей конструкторской и технологической документации и продолжения ее приемки.
ПСИ подлежат все комбайны, прошедшие сборку и обкатку. Продукция после обкатки (при наличии в «Деле комбайна» оттиска личного клейма рабочего, подтверждающего окончание обкатки продукции) по решению начальника участка обкатки предъявляется на ПСИ.
Работник ДИСП должен проводить приемку с точки зрения конечного потребителя. При проведении ПСИ специалист, проводивший испытания, фиксирует в разделах «Дела комбайна» результаты испытания и производит фотосъемку выявленных несоответствий, возвращая продукцию мастеру участка обкатки в КСК, передавая ему лист предъявления несоответствующей продукции. Фотоматериалы должны быть оформлены и подписаны в соответствии с пунктами справки о результатах ПСИ. Фотоматериалы размещаются на следующий день до 10:00 на сервере.
По результатам проведения ПСИ работник ДИСП заполняет лист предъявления несоответствующей продукции, в который вписаны все несоответствия. После ПСИ каждого комбайна работник ДИСП заполняет электронный бланк справки о результатах ПСИ и рассылает по электронной почте: ГИП, начальнику ДТК, начальникам производственных корпусов и заместителю директора по качеству и начальнику ДМК. Информирование персонала КСК о выявленных несоответствиях осуществляет также работник КСК, рассылая справку по участкам (всем мастерам).