Разработка плана производства и продвижения на рынок автоматической системы управления пресс-гранулятором (стр. 1 из 3)

Содержание

1. Концепция бизнеса

2. Характеристика предлагаемого технического решения

3. Исследование и анализ рынка

4. План маркетинговых действий

5. Производственный план

6. Потенциальные риски

7. Финансовый план

1. Концепция бизнеса

Целью бизнес-плана является производство и продвижение на рынок автоматической системы управления пресс-гранулятором на основе программируемого логического контроллера с целью получения на этой основе прибыли.

Основное назначение пресс-гранулятора – получение корма для птицеводческих и фермерских хозяйств. Основой цеха гранулирования комбикормов градообразующего предприятия «Ростовский комбинат хлебопродуктов» являются два пресс-гранулятора немецкой фирмы Munch Edelstahl Gmbh. Разработчики компании «АСУ Технологических Процессов» создали новую систему управления на базе контроллера отечественного производителя ОВЕН, который обеспечивает работу пресс-грануляторов в полном объеме.

Т.к. этот прибор используется преимущественно в сельском хозяйстве, а данная отрасль хозяйства, прежде всего, направлена на обеспечение населения продовольствием и получение сырья для ряда отраслей промышленности. Отрасль является одной из важнейших, представленной практически во всех странах. В мировом сельском хозяйстве занято около 1,1 млрд. экономически активного населения (ЭАН), что показывает востребованность АСУ пресс-гранулятором на основе ПЛК. Всё это так же непрерывно связано и с национальной президентской программой подъема сельского хозяйства России, что поможет со значительным отрывом ускорить продвижение на рынок автоматической системы управления пресс-гранулятором на основе программируемого логического контроллера.

Для организации производства необходимы капитальные вложения в размере 306.5377773 тыс. руб., которые будут погашены в конце 2012 года. Достижение безубыточности возможно при объеме производства и продаж не менее 861,3322021 тыс.руб. за 2011 год. Запас финансовой прочности в 2011 году составляет 413.4531109 тыс. руб., коэффициент запаса финансовой прочности равен 32,43% при нормативе 30%, что свидетельствует о достаточно устойчивом финансовом положении.

2. Характеристика технического решения

Новая система управления линии гранулирования комбикормов предназначена для полуавтоматического управления процессом гранулирования комбикормов. АСУ включает в себя: датчики, исполнительные механизмы, а также шкаф автоматики. В отличие от ранее работавшего шкафа, который был расположен в непосредственной близости от работающего пресс-гранулятора – в машинном зале, новый шкаф установлен в диспетчерской. Для удобства работы оператора в машинном зале находится пульт управления, при помощи которого оператор имеет возможность выполнять пуск и аварийный останов пресс-гранулятора, а также наблюдать текущие значения тока главных приводов и температуру продукта.

Основные комплектующие шкафа автоматики:

программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК154;

модуль дискретного ввода/вывода ОВЕН МДВВ;

сенсорная панель 7” МТ8070;

частотный привод ATV31HU22N4.

Программа контроллера преобразует сигналы от датчиков в физические величины, обрабатывает полученную информацию и обеспечивает управляющее воздействие на паровой клапан для поддержания температуры прессуемого продукта на заданном уровне, а также поддерживает максимальную загрузку пресса путем регулирования количества подаваемой муки и формирует предупредительные сигналы аварий, отказов и готовности оборудования.

Система управления имеет два режима работы: ручной и автоматический. Запуск пресса осуществляется только в ручном режиме. Цепи управления в этом режиме отключены от контроллера, за исключением управления сбросной заслонкой и аварийного останова пресса. По требованию заказчика на случай сбоя или выхода из строя контролера или модуля система обеспечивает полноценный режим ручного управления процессом гранулирования.

После выхода пресса на рабочий режим оператор переводит управление на контроллер. В автоматическом режиме технологические параметры (ток главных приводов и температура продукта) поддерживаются в соответствии с уставками, а также обеспечивается защита главных двигателей от перегрузки. Действия оператора в автоматическом режиме сводятся к наблюдению за работой пресса. Вмешательство в процесс управления происходит только в случае нештатной ситуации, информацию о которой оператор получает из аварийных сообщений, отображаемых на панели.

Автоматический режим обеспечивает:

максимальную загрузку пресс-гранулятора путем ПИД-регулирования частоты вращения шнекового питателя пресса;

ПД-регулирование температуры продукта;

останов пресса в случае выхода регулируемых и контролируемых параметров пресса за диапазон уставок (срабатывание групп конечных выключателей, расположенных на различных узлах пресса, заклинивание матрицы, недопустимое снижение температуры продукта);

защиту главных двигателей от перегрузки и дисбаланса тока приводов (на каждом прессе установлено два электродвигателя с ременной передачей на основной вал пресса и возможен обрыв или проскальзывание ремней одного из приводов);

оперативную смену уставок и режимов работы пресс-гранулятора на панели оператора (быстрая настройкапри смене матриц пресса);

быструю диагностику аварийных и предаварийных состояний пресса за счет множества сервисных и аварийных сообщений выводимых на панель оператора (например, цветовая сигнализация состояния оборудования на мнемосхеме пресса).

Результаты внедрения АСУ ТП:

- снижение трудозатрат и улучшение условий труда оператора;

- повышение производительности путем снижения аварийных простоев пресс-гранулятора;

- снижение эксплуатационных затрат за счет предупреждения износа ремней основных приводов при их проскальзывании;

- улучшение качества выпускаемого продукта за счет точной выдержки необходимой температуры гранулирования.

Рисунок 1 – Маркетинговая модель автоматизированной системы управления пресс-гранулятора на основе ПЛК

3. Исследование и анализ рынка

Автоматизированная система управления пресс-гранулятором на основе ПЛК может быть реализована на различных предприятиях и служит для гранулирования комбикормов.Основное назначение гранулирования – получение корма для птицеводческих и фермерских хозяйств.

Для ориентировочной оценки потенциальных перспектив реализации разрабатываемого продукта проведем сегментацию рынка на период до 2013 года (таблица 1).

Таблица 1

Ориентировочный объем продаж по периодам (шт.)

Сегменты рынка	Планируемые объемы продаж по годам
	2010г		2011г		2012г
	1п/г	2п/г	1п/г	2п/г	год
Южный федеральный округ	7	8	8	8	18
Центральный федеральный округ	1	2	2	3	5
Северо-западный федеральный округ	1	3	1	4	6
Приволжский федеральный округ	1	2	1	2	4
Итого	10	15	12	17	33

4. План маркетинговых действий

1. People (потребитель).

- Первичный потребитель – птицеводческие и фермерские хозяйства

Проект направлен на удовлетворение потребностей указанных потребителей в получении качественного пресс-гранулятора по доступной цене.

2. Product (продукт).

- Автоматическая система управления пресс-гранулятором на основе программируемого логического контроллера.

3. Production (производственный процесс).

В шнековый «питатель» пресс-гранулятора поступает исходный материал – мука, приготовленная по различным рецептам. Затем она подается в миксер пресса, где происходит увлажнение и разогрев исходной массы паром, который подается через регулирующий клапан. Подготовленная масса поступает во вращающеюся кольцевую матрицу пресса, где за счет вращения прессующих роликов происходит гранулирование комбикорма. В зависимости от назначения комбикорма на пресс-гранулятор устанавливаются кольцевые матрицы с отверстиями различного диаметра. Качество производимых гранул зависит во многом от сырьевого состава рассыпных комбикормов, физико-механических свойств каждого компонента, их способности к сжатию и образованию прочных гранул. В процессе же гранулирования на него существенным образом влияют температура продукта на выходе из миксера (объем подведенного пара), а производительность процесса зависит от степени загрузки гранулирующей матрицы и количества аварийных (вынужденных) остановок пресса.

4. Price (цена). Инженерные решения способствуют уменьшению времени производственного цикла, и, как результат, сокращению затрат на производство прибора, что, в конечном итоге, приводит к возможности установления цены – 60169,87руб.

5-6. Place + promotion (место продажи, продвижение). Предполагается предпродажный и послепродажный сервис.

7. Publicrelations (имидж производителя). Предприятие-производитель сможет повысить свой имидж благодаря производству конкурентоспособного востребованного прибора.

8. Provider (использование сети Интернет). Возможно создание Веб-сайта для инженерно-технических работников предприятия с целью отслеживания ими требований, предложений потребителей и поставщиков, а также проведения технических консультаций.

9. Результаты внедрения АСУ.

- частотное ПИД-регулирование привода питающего шнека с целью поддержания максимальной производительности пресс-гранулятора;

- ПИД регулирование подачи пара с целью поддержания заданной температуры гранулироания;