4.3 Затраты по статье «Топливо и энергия» определяются суммированием затрат на электроэнергию по видам работ с учетом мощности двигателя оборудования, коэффициентов использования по времени и мощности и тарифа на электроэнергию.
Зэнер=МдвхТэфхКэкхКинхТэнх n, (14)
где Мдв – мощность двигателя оборудования, кВт;
Кэк, Кин – коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования;
Тэн – тариф на электроэнергию, руб./кВт.
Исходные данные приведены в табл. 4.
4.4 Расчет фонда оплаты труда изложен выше. Общая сумма ФОТа распределяется в пропорции: основная зарплата – 88%, дополнительная – 12%.
4.5 Отчисления на социальные нужды определяется по действующей ставке отчислений (в соответствии с законодательством). Налогооблагаемой базой является фонд оплаты труда.
4.6 Статья «Амортизация» рассчитывается исходя из балансовой стоимости оборудования и нормы амортизации равной 15%. Амортизационные отчисления по другим группам основных фондов включаются в состав статей «Общепроизводственные» и «Общехозяйственные расходы».
4.7 Статья «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» включает расходы на все виды ремонта, содержание и эксплуатацию оборудования. Принимаем в размере 45% от суммы статьи «Амортизация».
4.8 Статья «Общепроизводственные расходы». Основные составляющие затраты по статье: содержание цехового персонала, затраты на содержание и ремонт цеховых зданий, охрана труда. Для укрупненных расчетов затраты по статье определяются в процентном соотношении к сумме заработной платы производственных рабочих (принимаем 120%).
4.9 Статья «Общехозяйственные расходы»: содержание управленческого персонала предприятия, затраты на содержание и ремонт зданий общепроизводственного назначения, командировочные расходы и т. п. (принимаем в размере 130% к сумме заработной платы производственных рабочих).
4.10 Статья «Прочие производственные расходы». Принимаем в размере 8% от суммы зарплаты основных производственных рабочих.
4.11 Статья «Коммерческие расходы» включает расходы на тару, упаковку, транспортировку продукции. Затраты по статье устанавливаются по процентному соотношению (2,5%) к производственной себестоимости продукции.
4.12 Результаты расчетов представить в сводной калькуляции (на единицу продукции и весь объем выпкска).
5 Расчет цены, прибыли и уровня рентабельности
5.1 Цена изделий (без учета НДС) определяется на основе издержек производства и уровня рентабельности 20%.
Ц=Спол+
, (15)где Спол – полная себестоимость изделия, руб.;
Рпр – уровень рентабельности в %.
5.2 Прибыль от реализации продукции является единственным источником формирования балансовой прибыли.
Пбал=∑(Ц-Спол)хВп (16)
5.3 Расчет чистой прибыли.
Пчист=Пбал-Нприб, (17)
где Нприб – сумма налога на прибыль по действующей ставке налогообложения.
5.4 Расчет рентабельности предприятия (Рпред) .
Рпред=
х100, (18)где ОПФ – стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.;
ОС – норматив оборотных средств, принимается как величина потребности в материальных ресурсах, увеличенная на 6%.
6 Расчет капитальных вложений и экономического эффекта от их использования
6.1 Расчет срока окупаемости капитальных вложений(Ток). Объем капитальных вложений (К) включает стоимость основных фондов и оборотных средств.
Ток=
(19)6.2 Расчет безубыточности производства (Впбезуб) по каждому изделию:
Впбезуб=
, (20)где Суп – общая сумма условно-постоянных расходов, руб.;
Спер – удельная величина переменных расходов, руб.
6.3 Рассчитать показатели фондоотдачи, фондоемкости и фондовооруженности труда. По итогам расчетов заполнить сводную таблицу №10.
9 Задание для расчетной части курсовой работы
1 Объем производства продукции и трудоемкость ее изготовления
№ | Наименование продукции, услуг, работ | Укрупненная трудоемкость изготовления, нормо-ч | Объем выпуска | |||||||||||
Токарные | Расточные | Фрезерные | Строгальные | Зуборезные | Шлифовальны | Термические | Электротехнические | Слесарные | КИП и автоматика | Сборочные | Контрольно-испытательные | |||
1 | Мельница тарельчатая | 120 | - | 48 | 15 | 42 | - | 36 | 32 | 68 | 22 | 82 | 32 | 110 |
2 | Вибор мельница | 132 | 15 | 24 | 18 | - | 12 | 42 | 38 | 62 | 18 | 64 | 24 | 115 |
3 | Сито вибрационное | 105 | 18 | 12 | 22 | - | 8 | - | 28 | 82 | 12 | 52 | 18 | 85 |
4 | Краскотерка | 78 | 12 | 14 | 18 | 16 | - | 24 | 24 | 70 | 8 | 24 | 12 | 90 |
5 | Сушилка для меха | 65 | - | 36 | 24 | - | - | 12 | 22 | 78 | 8 | 32 | 14 | 80 |
6 | Гидронасос | 144 | - | 52 | 16 | - | 12 | 8 | 32 | 92 | 12 | 44 | 18 | 120 |
7 | Нож пластинчатый | 152 | - | 44 | 12 | - | 18 | 6 | 34 | 98 | 16 | 52 | 20 | 120 |
8 | Котел для термопластификации | 88 | 18 | - | 24 | - | - | 12 | 18 | 18 | 42 | 60 | 30 | 110 |
9 | Вальцы лабораторные | 208 | 32 | 102 | 28 | 42 | 25 | 24 | 45 | 150 | 36 | 86 | 50 | 180 |
10 | Вальцы разламывающие | 242 | 28 | 96 | 32 | 48 | 38 | 22 | 49 | 162 | 42 | 82 | 50 | 110 |
11 | Вальцы рафинирующие | 225 | 24 | 88 | 34 | 46 | 52 | 28 | 44 | 148 | 40 | 80 | 50 | 110 |
12 | Агрегаты вальцовочные | 315 | 36 | 164 | 60 | 84 | 64 | 42 | 85 | 208 | 68 | 145 | 80 | 110 |
13 | Каландр лабораторный | 420 | 48 | 120 | 55 | 65 | 62 | 44 | 68 | 196 | 72 | 125 | 92 | 80 |
14 | Машина червячная | 310 | 24 | 32 | 45 | 60 | 44 | 36 | 52 | 125 | 88 | 138 | 85 | 105 |
15 | Смеситель резинового клея | 154 | 16 | 14 | 24 | 72 | 40 | 18 | 50 | 68 | 20 | 144 | 36 | 115 |
16 | Пресс вырубной | 138 | - | 18 | 28 | 48 | 24 | 12 | 54 | 72 | 16 | 36 | 72 | 125 |
17 | Нож ленточный | 128 | - | 44 | 12 | 18 | 16 | 15 | 36 | 75 | 12 | 28 | 36 | 190 |
18 | Нож дисковый | 114 | - | 38 | 10 | 12 | 14 | 13 | 32 | 60 | 18 | 30 | 32 | 200 |
19 | Пресс для блоков | 204 | 18 | 62 | 16 | - | 17 | 8 | 24 | 54 | 9 | 52 | 64 | 150 |
20 | Галтовочный барабан | 58 | 22 | 18 | 12 | 28 | 15 | 7 | 26 | 52 | 6 | 58 | 22 | 180 |
21 | Станок для обрезки манжет | 86 | 8 | 12 | 8 | - | 18 | 6 | 12 | 48 | 8 | 16 | 24 | 250 |
22 | Установка для нанесения клея | 120 | 15 | 18 | 22 | 36 | 20 | 2 | 16 | 64 | 12 | 24 | 20 | 150 |
23 | Стенд испытательный | 322 | 24 | 45 | 18 | 32 | 38 | 41 | 60 | 75 | 104 | 156 | 80 | 120 |
24 | Весы рычажные | 58 | - | 12 | 8 | 12 | 18 | - | - | 28 | - | 32 | 6 | 190 |
25 | Стенд шиноремонтный | 66 | - | 18 | 6 | 8 | 12 | 6 | 12 | 32 | 15 | 18 | 8 | 150 |
26 | Шлифование деталей | Объем работ принимается студентом самостоятельно, исходя из загрузки оборудования не менее 95% | ||||||||||||
27 | Термообработка деталей | |||||||||||||
28 | Гальванопокрытие | |||||||||||||
29 | Расточка двигателей | |||||||||||||
30 | Перемотка электродвигателей | |||||||||||||
31 | Сварка изделий | |||||||||||||
32 | Производство запасных частей | |||||||||||||
33 | Производство шпаклевки | |||||||||||||
34 | Производство клея | |||||||||||||
35 | Производство ремонтных работ |
2 Норма расхода материала на единицу продукции, кг
Изделие | Вид материала | Изделие | Вид материала | ||||||
А | Б | В | Г | А | Б | В | Г | ||
1 | 15 | 18 | 14 | 28 | 13 | 17 | 41 | 14 | 16 |
2 | 38 | 12 | 21 | 19 | 14 | 27 | 11 | 11 | 12 |
3 | 27 | 11 | 11 | 25 | 15 | 18 | 23 | 16 | 15 |
4 | 17 | 34 | 18 | 16 | 16 | 11 | 30 | 17 | 14 |
5 | 36 | 11 | 17 | 15 | 17 | 11 | 31 | 24 | 16 |
6 | 17 | 26 | 13 | 21 | 18 | 12 | 14 | 17 | 17 |
7 | 11 | 28 | 31 | 16 | 19 | 14 | 21 | 17 | 13 |
8 | 12 | 15 | 14 | 17 | 20 | 15 | 16 | 18 | 12 |
9 | 12 | 26 | 18 | 16 | 21 | 11 | 27 | 11 | 15 |
10 | 14 | 17 | 36 | 21 | 22 | 28 | 15 | 12 | 18 |
11 | 15 | 18 | 18 | 12 | 23 | 26 | 21 | 18 | 17 |
12 | 18 | 17 | 14 | 26 | 24 | 12 | 17 | 15 | 14 |
25 | 27 | 14 | 18 | 16 |
3 Цена исходных материалов руб./кг
Вид материала | Цена, руб./кг |
А | 16,40 |
Б | 32,10 |
В | 23,80 |
Г | 43,20 |
4 Основные характеристики оборудования
Вид оборудования | Мощность двигателя, кВт | Цена, тыс. руб. |
1 Токарные станки | 7,5 | 350 |
2 Фрезерные станки | 5,5 | 306 |
3 Строгальные станки | 5,0 | 196 |
4 Зуборезные станки | 5,0 | 270 |
5 Шлифовальные станки | 5,0 | 750 |
6 Установки СВЧ | 1,0 | 150 |
7 Гальвано-технические ванны | 2,0 | 140 |
8 Сварочные агрегаты | 1,0 | 36 |
9 Электротельфер | 2,0 | 86 |
10 Электрокар | !,0 | 65 |
11 Верстаки слесарные | 0,5 | 21 |
12 Сборочные стенды | 0,2 | 38 |
13 Комплект контрольных приборов | 0,2 | 130 |
Примечание. Коэффициенты использования оборудования: