Розробка інвестиційних проектів (стр. 4 из 9)

Виготовлено й уже діють такі печі на Чусовському металургійному заводі (Росія), Братськом алюмінієвому заводі (продуктивність печі 2-3 тонни алюмінію з відходів за одна година роботи), Керченському залізорудному комбінаті (пекти використається в цей час для виробництва карбіду кальцію).

Розроблена технологія дозволяє переробляти шлаки, відходи гальванічного виробництва, відходи газоочистки, лом, стружку й побутові відходи (консервні банки, батарейки, автомобільні акумулятори й т.п.). Особливо цікава дана технологія для такого промислового металургійного центра як Запоріжжя й Запорізька область.

Вищим органом ВАТ “Елеко” є Загальні збори акціонерів. Правління вибирається більшістю голосів відповідно до кількості акцій, придбаних одним акціонером. Загальні збори вирішують глобальні стратегічні питання.

Діяльність правління контролюють два органи: наглядацька рада й ревізійна комісія.

Загальні збори акціонерів збирається не рідше 1 рази в рік, на якому керівництво виступає зі звітом про роботу підприємства за рік.

У випадку виникнення проблем, які не терплять зволікання, загальні збори акціонерів може бути проведене в позачерговий час. Вимога про проведення таких зборів можуть висунути акціонери, що володіють не менш 10% акцій.

Головним керуючим органом є генеральний директор. Генеральний директор має як заступник виконавчого директора.

У підпорядкуванні виконавчого директора перебуває директор по адміністративних питаннях, у підпорядкуванні якого перебуває юридичний і адміністративний відділи; фінансовий директор, якому підкоряється фінансовий відділ, головний бухгалтер і бухгалтерія; директор по керуванню персоналом, якому підкоряється відділ організації праці й зайнятості, а також відділ кадрів; директор технічного керування, у його підпорядкуванні перебуває відділ головного технолога й відділ головного конструктора; відділ стратегічного планування; далі в підпорядкуванні виконавчого директора перебуває директор по капбудівництву, відповідно, відповідальний за роботу керування капітальним будівництвом і будівельним цехом; директор по виробництву й збуту контролює бюро по безпеці руху, одяг збуту, а також роботу наступних виробничих цехів: доменний, мартенівський, електросталеплавильний, ливарний, обтискної, прокатний (стани 250, 350, 400) і прокатний (стан 2300).

Директор по економіці відповідає за роботу планово-економічного відділу, під його керівництвом перебуває відділ праці й заробітної плати, а також планово-економічний відділ.

ВАТ “Елеко” має статутний фонд у розмірі 90560 тис.грн., що розділений на 362240 тис. акцій, з номінальною вартістю 0,25 грн. за акцію. Акціонерне товариство несе відповідальність за своїми обов'язками тільки своїм майном, акціонери в межах приналежних їм акцій.

Майно підприємства представлене основними фондами, які частково перебувають у зношеному стані й мають потребу в реконструкції.

Зношування основних фондів заводу становить 43,4%.

Зношування основних фондів основної діяльності - 42,8%.

Використання основних коштів характеризується їх балансової (залишкової) вартістю, що на кінець 2009 року склала 286384 тис.грн. Вибуття за рік - 100578 тис.грн., у тому числі ліквідоване - 9916 тис. грн.

У складі основних фондів значилися фонди інших галузей:

- сільського господарства - 3228 тис. грн.;

- торгівлі й громадського харчування - 1882 тис. грн.

Крім того в складі основних фондів значилися невиробничі основні фонди - 8157 тис.грн.

Витрати на ремонт основних фондів склали 61179 тис.грн., у тому числі капітальний ремонт 20562 тис.грн.

За даними, наданим у фінансових результатах підприємства, у статті “виробничий розвиток” за період з 2008 по 2009 рік сума коштів, виділюваних із прибутку на меті реконструкції основних фондів, зменшилася з 679 тис.грн. до 457 тис.грн. У зв'язку із цими даними проглядаються негативні тенденції в загальній стратегії підприємства, спрямованої на вдосконалення й реконструкцію основних фондів.

2.2 Аналіз техніко-економічних показників діяльності ВАТ «Елеко»

За 2009 рік зроблено (тис. тонн):

Чавуну всьогоу т.ч. доменного	415,2414,8
Стали у т.ч. мартенівськаелектросталь	1015,6786,6228,7
Прокату товарного	705,9

Виробництво чавуну в порівнянні з 2008 роком знижене на 43,1 тис. тонн за рахунок збільшення тривалості капітального ремонту (4,0 тис. тонн) і зниження добового виробництва доменної печі в 2009 році майже на 9%. Нижче рівня 2008 року виробництво мартенівської сталі на 17,0 тис. тонн.

Річний план виробництва не виконаний. Нижче плану зроблено чавуну на 19,5 тис. тонн, мартенівської сталі на 59,2 тис. тонн, електросталі на 44,2 тис. тонн (за 7 місяців роботи), відвантаженню прокату на 44,5 тис. тонн. Рівень виконання плану по виробництву чавуну склав 95,5%; мартенівської сталі 93,0%; електросталі - 83,8%; (за 7 міс. роботи); відвантаженню прокату 94,1%.

План по виробництву чавуну не виконаний через перевищення норми поточних простоїв і тихого ходу печей.

Таблиця 2.1 - Основні фактори втрат виробництва в 2009 році

Фактори втрат	тис. тонн
Чавун:- відсутність сировини й коксу	19,5
Сталь мартенівська:Відсутність чавунуВідсутність ломаПерепростий на ремонтахБракНадпланові втрати чавуну на міксері	33,08,010,04,04,0
Електросталь:Відсутність ломаОбмеження електроенергіїПорушення технологіїБракІнші	23,74,57,92,45,7
Прокат:Відсутність металуБрак	43,51,0

Чавун не по СТП збільшився з 44,0% в 2008 році до 48,4% в 2009 році; брак по мартенівській сталі знизився з 0,50% до 0,49%; брак по прокатному цеху з 0,06% до 0,05%.

За 2009 рік реалізовано продукції по ВАТ “Елеко” на суму 915,9 млн. грн., що більше реалізації 2008 року на 258, 1 млн. грн.

Витрати на 1 грн. товарної продукції по ВАТ “Елеко” за 2009 рік склали 1,01 грн.

Таблиця 2.2 - Випуск основної продукції в порівнянні з 2008 р.

Показники	Од. вимір.	Фактично зроблено		2009 р. до 2008р.,%
		2008р.	2009р.
ЧавунЧавун товарний	тис. тнтис. тн	457,910,2	415,22,0	90,719,6
Сталь - усьогоСталь мартенівська ЕлектростальБесемерівська сталь	тис. тнтис. тнтис. тнтис. тн	1172,9803,6368,90,399	1015,5786,6228,70,203	86,697,962,050,9
Прокат товарний - відвантаженняу т.ч. готовий	тис. тнтис. тн	925,8904,1	705,9653	76,272,2
Обсяг продукції:у порівнянних цінаху діючих цінахРеалізація продукціїПрибуток, збитки (-)Балансова	тис.грнтис.грнтис.грнтис.грн	920526536070657775- 52478	731238524864915906- 46558	79,4

В 2009 році якісні показники роботи цехів заводу в порівнянні з 2008 роком виглядають у такий спосіб (див. табл. 2.4.):

- по доменному цеху кількість чавуну, відданого мартенівському цеху, що не відповідає вимогам СТП по сірці знижене з 12,3% до 7,6%;

- брак по ливарному цеху знижений на 0,5%;

- брак по мартенівському цеху знижений усього на 0,01%;

- брак по ЕСПЦ знижений на 0,86%;

- брак по обтискному цеху знижений на 0,20%;

- брак по прокатному цеху (стан 250, 350, 400) знижений на 0,01%;

- брак по прокатному цеху (стан 2300) залишився на рівні минулого року.

Таблиця 2.3 - Обсяг випуску основної продукції в 2009р.

Найменування продукції	тис. тонн
		Чавун товарний	2,0
Прокат товарний, усьогоу т.ч. трубна заготівлязаготівля для перекату на інших заводахзаготівля для перекату на експортвеликий сортсередній сортдрібний сортконструкційний сортаркушевий прокат	705,952,952,9267,816,616,628,786,8183,2
Труби	1,5

Зниження % браку в 2009 році стосовно 2008 року на підприємстві в цілому свідчить про твердий контроль вхідних матеріалів на заводі.

Провішуванню й атестації піддавалися всі вантажі, що надійшли на завод залізничним транспортом. Контроль ваги матеріалів, одержуваних автотранспортом, не провадився, тому що вантаж одержують довірених осіб (експедитори) постачальних відділів, які відповідають за схоронність і кількість одержуваного вантажу.

Таблиця 2.4 - Якісні показники роботи заводу за 2008-2009р.

Показники	2009 рік	2008 рік	відхилення, %	Кращий показник
				%	рік
Усього по заводу: Брак по сталі, %Брак по прокаті, %	0,790,19	1,040,34	-0,25-0,15	0,740,26	20052007
Доменний цех:Чавун не по СТП, %По сірці, %По кремнії, %	48,47,640,8	44,012,331,7	+4,4-4,7+9,1	9,63,54,7	199119901991
Ливарний цех: Брак ізложниць, %	4,6	5,1	-0,5	1,7	1985, 1986
Мартенівський цех:Загальний брак, %у т.ч. 1 переділ, %цеховий, % % плавок не по ТІ	0,490,290,2011,4	0,500,370,138,3	-0,01-0,08+0,07+3,10	0,500,270,128,3	2008198520072008
ЕСПЦ:Загальний брак, %у т.ч. 1 переділ, %цеховий, % % плавок не по ТІ	1,340,960,3823,5	2,201,980,2216,5	-0,86-1,02+0,16+7,0	1,370,830,2210,10	1985198620081988
Обтискної цех:брак, %	0,26	0,46	-0,20	0,37	2007
Прокатний цех (стани 250,350, 400):брак, %2-й сорт, %	0,005-	0,060,03	-0,01-0,03	0,060,03	20082008
Прокатний цех (стан 2300):брак, %	0,013	0,013	0	0,01	2007

Малюнок 2.2 – Брак по сталі за 2009 р. у порівнянні з 2008р.

Малюнок 2.3 – Брак по прокаті за 2009 р. у порівнянні з 2008р.

Собівартість 1 тонни чавуну за 2009 рік при плані 468 грн. фактично зложилася 459 грн., тобто нижче плану на 1 тонну чавуну на 9 грн. або на 3,9 млн. грн. на обсяг виплавки чавуну в тому числі збільшені витрати на: