Принцип концентрации означает сосредоточение отдельных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на определенных рабочих местах, участках, в цехах.
Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей. В противоположность принципу специализации –универсализации - это такой принцип организации производства, при котором каждое место или производственное подразделение занято изготовлением деталей и изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций.
Принцип пропорциональности заключается в закономерном сосредоточении элементов производственного процесса, которое выражается в их определенном количественном отношении друг с другом. Принцип пропорциональности предполагает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Он базируется на положении о том, что части расчлененного производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно.
Параллельность достигается по обработке одной детали на одном станке несколькими инструментами, одновременной обработкой разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах, одновременной обработкой тех же деталей по различным операциям на нескольких рабочих местах, одновременным изготовлением различных деталей одного и того же изделия на разных рабочих местах.
Под прямоточностью понимают такой принцип организации производственного процесса, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути прохождения предмета труда от начала до конца. Принцип прямоточности требует обеспечения прямолинейного движения по ходу технологического процесса.
Принцип ритмичности означает, что все отдельные производственные процессы и единичные процессы производства определенного вида продукции повторяются через установленный период времени.
Зависимость себестоимости, производительности труда, цикла и качества от принципов производства представлена в таблице 1.
Таблица 1
Зависимость себестоимости, производительности труда, цикла и качества от принципов производства
| Наименованиепринципа | Мероприятие | Себестоимость | Цикл | Производительность труда | Качество | Конкурентоспособность |
| 1. Непрерывность | 1. Компоновка оборудования2. Сменность задания по выработке3. Внедрения новой технологии4. Прогрессивное оборудование5. Новые транспортные средства | при не соблюдении возрастает непроизводительный расход | при соблюдении мероприятий уменьшается | возрастает при сокращении простоев | ↑ за счет навыков рабочих и настроя организации на весь цикл работы↓ при нарушении тех процесса и неорганизованности на предприятии | при не соблюдении мероприятий ↓ |
| 2. Параллельность | 1. Разбить операции2. Совмещать операции3. Многоцелевые станки4. Компоновка и расстановка оборудования5. Подбор деталей по типоразмеру | при не соблюдении мероприятий ↑ | при не соблюдении мероприятий ↑ | при не соблюдении мероприятий ↓ | при не соблюдении растет количество брака | при не соблюдении мероприятий ↓ |
| 3. Ритмичность | 1. Реализация принципа«точно в срок»2. Правильное оперативное планирование3. Соблюдение пропорциональности производственных мощностей4. Пропорциональность партий5. Регулярное снабжение | при не соблюдении мероприятий ↑ | при не соблюдении мероприятий ↑ | при не соблюдении мероприятий ↓ | при не соблюдении мероприятий ухудшается | при не соблюдении мероприятий ↓ |
| 4. Специализация | 1. Технологическая2. Предметная | ↑ за счет: уменьшения выпуска продукции, номенклатуры и соотношения основных рабочих к вспомогательным, ИТР и служащих. | ↓ за счет: уменьшения времени пролеживания деталей | ↑ за счет: применения спецоборудования, повышения степени автоматизации и улучшения организации труда. | ↓ за счет: специализации рабочих, применения специалистов, спецоснастки, спецоборудования. Стандартизация. | при не соблюдении мероприятий ↓ |
| 5. Дифференциация | 1. Разбиение операций2. Поточная линия3. Подбор деталей по конструкции и типоразмеру | при не соблюдении мероприятий высокая | при не соблюдении увеличивается. Рост оборотных средств | при не соблюдении мероприятий снижается | при не соблюдении- плохое | при не соблюдении мероприятий ↓ |
| б. Пропорциональность | 1. Выравнивание пропускной способности цехов путем расшивки узких мест2. Пропорциональность партий3. Полная загрузка рабочих мест | при нарушении ↑ за счет возникновения узких мест. Уменьшается выпуск. ↑ затраты на вспомогательные и сопут-ие дела. Требуется большие оборотные средства. | при не соблюдениимероприятий ↑ | при нарушении резко падает | при нарушении- отвратительное | при не соблюдении мероприятий ↓ |
| 7. Прямоточносгь | 1. Расстановка оборудования по ходу технологического процесса2. Устранение возвратных движений | при нарушении ↑ | при нарушении ↑ | при нарушении ↓ | при нарушении- рост брака | при не соблюдении мероприятий ↓ |
| 8. Универсализация | 1. Применение универсальных приспособлений и инструментов2. Универсальные контрольно-измерительные приборы | при нарушении ↑ | при нарушении ↑ | при нарушении ↓ | при нарушении ↓ | при не соблюдении мероприятий ↓ |
| 9. Надежность | 1. Регулярный осмотр и ремонт оборудования 2. Применение услуг только высококвалифицированного персонала | при нарушении ↑ | при нарушении ↑ | при нарушении ↓ | при нарушении ↓ | при не соблюдении мероприятий ↓ |
| 10. Автоматизация | 1. Внедрение специальных автоматических линий2. Внедрение гибких производственных систем3. Внедрение станков ЧПУ | при нарушении ↑ | при нарушении ↑ | при нарушении ↓ | при нарушении ↓ | при не соблюдении мероприятий ↓ |
1.2 Основное и вспомогательное производство
В зависимости от того, какой продукт является результатом производства, производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.
Центральное место в этой совокупности занимает основной производственный процесс, в результате которого исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Например, на автомобильных заводах основным процессом будет изготовление заготовок для деталей, сборка сборочных единиц и полная сборка автомобилей.
Основной производственный процесс делится на три стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную.
Вспомогательный ПП – процесс изготовления продукции, которая будет использоваться внутри предприятия. Например, вспомогательный процесс на автомобильном предприятии включает изготовление инструментов, которые используются при обработке деталей автомобилей, изготовление запасных деталей для ремонта оборудования.
Обслуживающий ПП – это процесс труда, в результате которого никакой продукции не создается. К нему относятся транспортные, складские операции, технический контроль и др.
Своевременное и качественное выполнение основного ПП в значительной степени зависит от того, как налажено выполнение вспомогательных и обслуживающих процессов, которые подчинены задаче лучшего обеспечения основного ПП.
1.3 Организация технологического процесса по выпуску основной продукции предприятия
Организация производства охватывает все звенья – от групп отраслей и подотраслей народного хозяйства до рабочего места.
В рамках крупного машиностроительного предприятия можно выделить три уровня организации производства:
1. Организация процесса на рабочем месте состоит в четком сочетании элементов процесса труда. Для одностаночного рабочего места организация производства должна обеспечить рациональное соответствие основных параметров станка, используемого инструмента, уровня квалификации рабочего, особенностей используемых материалов и выполняемых работ.
При комплексном рабочем месте организация производства характеризуется, прежде всего, четким проектированием системы обслуживания, порядка загрузки (запуска) и съема готовой продукции, обоснованием рациональных изменений режимов эксплуатации агрегата.
2. Внутрицеховая организация производства обеспечивает сочетание ПП, протекающих на рабочих местах, которые входят в одну стадию технологического процесса или в один частный ПП. Организационно такая стадия производства может быть оформлена как участок и цех.
3. Межцеховая организация производства включает проведение мероприятий производство пространственному и временному сочетанию крупных стадий ПП. Каждая из таких стадий – достаточно законченный процесс.
Основываясь на содержании и направлениях организации производства, можно сформулировать ее основные задачи:
- выбор наиболее совершенных вещественных элементов ПП;
- обеспечение их полного использования и рационального пространственного и временного сочетания;