Существенным недостатком нефтедобывающих предприятий является относительно низкий показатель фондоотдачи, характеризующий степень эффективности производства и использования основных фондов.
Меры по улучшению использования основных фондов и поднятию эффективности должны занимать высокое место среди задач современной экономики.
Абсолютная величина и динамика роста основных производственных фондов характеризует экономический потенциал страны.
С улучшением использования основных производственных фондов, имеющим первостепенное значение, поскольку оно отражается на эффективности производства, обеспечивается:
увеличение объема производства без дополнительных капиталовложений;
ускоренное обновление средств труда, что сокращает возможность морального износа оборудования и способствует техническому прогрессу в отрасли;
снижение себестоимости продукции за счет амортизационных отчислений в расчете на единицу продукции.
Существуют следующие главные пути совершенствования использования основных производственных фондов в нефтяной и газовой промышленности.
Экстенсивный путь. Резервы увеличения времени работы оборудования во всех отраслях промышленности достаточно большие. Один из таких резервов - продление межремонтного периода его работы.
В добыче нефти и газа увеличение времени работы скважин может быть достигнуто, во-первых, ускоренным вводом в эксплуатацию бездействующих скважин; во-вторых, ликвидацией аварий и простоев по действующему фонду скважин, в-третьих, ускорением ремонтных работ, особенно текущего подземного ремонта. При этом большое значение имеет автоматизация добычи нефти и газа и механизация ремонтных работ.
В нефтеперерабатывающей промышленности простои (в процентах от календарного времени) технологических установок в среднем составляют в: первичной перегонке - 8,5; термическом крекинге - 20; каталитическом крекинге - 17,3; гидроочистке - 21,8 и т.д. Большая часть простоев связана с ремонтом технологических установок и неизбежна, но случаются простои и по организационным причинам: отсутствие сырья, емкостей, электроэнергии и т.д. Анализ причин аварий показал, что чаще всего они происходят вследствие нарушений технологического режима, правил эксплуатации или из-за брака оборудования, поставляемого заводом-изготовителем.
Значительное увеличение времени работы установок может быть достигнуто в результате продления межремонтного периода. Наиболее часто технологические установки останавливают на ремонт вследствие коррозии аппаратуры и трубопроводов под влиянием содержащихся в сырье солей и сернистых соединений или из-за образования кокса в трубчатых печах и других аппаратах. Простои, вызванные этими причинами, связаны с недостаточно качественной подготовкой сырья, недоброкачественным ремонтом, низким качеством материала и покрытий, несоблюдением технологического режима, отсутствием некоторых средств автоматизации. [16]
Следовательно, улучшая степень подготовки сырья, поставляя его строго в соответствии с межцеховыми нормами, улучшая качество ремонта и материалов, можно добиться удлинения межремонтных периодов.
Увеличение продолжительности работы установок может быть достигнуто также за счет сокращений простоев их на планово-предупредительных ремонтах. Длительность простоев установок во время ремонта может зависеть от межремонтного пробега, организации и механизации ремонтных работ. Несмотря на то, что большинство заводов выдерживает нормативные сроки ремонтов, последние могут быть сокращены путем применения сетевых графиков ремонта, дальнейшей централизацией, повышением уровня механизации работ, улучшением кооперации труда (создание комплексных ремонтных бригад вместо специализированных), совершенствованием системы оплаты труда, тщательным соблюдением правил эксплуатации, технологическим режимом, ревизией и ремонтами технологического оборудования.
Интенсивный путь. В добыче нефти и газа увеличение производительности скважин достигается применением новых методов воздействия на пласт и призабойную зону, совершенствованием способов эксплуатации оборудования для добычи нефти и газа, поддержанием оптимальных технологических режимов разработки месторождений, одновременной эксплуатацией двух или более пластов одной скважиной, сокращением потерь нефти и газа в процессе добычи и транспортирования.
В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности это связано с повышением суточной производительности установок. Опыт работы показывает, что рост суточной производительности достигается ежегодно в результате улучшения технологического режима, совершенствования качества сырья и ритмичности его поставки, схем автоматизации и др. Однако анализ работы технологических установок показал недостаточную стабильность этого процесса. Коэффициент вариаций суточной производительности по многим установкам колеблется от 8 до 15%.
Основные причины подобного положения - нарушение ритмичности поставки сырья, отклонение его качества от межзаводских норм, нарушение внутризаводской пропорциональности в мощностях технологических установок, связанных последовательно с технологической схемой. Ликвидация этих недостатков может обеспечить дальнейшие повышения коэффициента интенсивного использования оборудования.
Большое значение для улучшения интенсивного использования технологических установок имеет обмен передовым опытом работы, организация межзаводского соревнования и межзаводских школ передового опыта.
Реконструкция и модернизация оборудования и технологических установок.
Практика работы предприятий показывает, что в процессе эксплуатации технологических установок часть оборудования имеет меньшую мощность, чем все остальные, отдельное оборудование оказывается морально устаревшим. Реконструкция и модернизация такого оборудования, как правило, способствуют росту выработки продукции. Дополнительные капитальные вложения при этом окупаются в короткие сроки.
Техническое перевооружение действующих предприятий направлено на повышение технического уровня отдельных участков производства и технологических установок. Оно означает внедрение новой техники и технологии, механизацию и автоматизацию производственных процессов, модернизацию и замену устаревшего, физически изношенного оборудования новым, более производительным. Реконструкция - это частичное переоснащение производства и замена морально устаревшего и физически изношенного оборудования. Основным результатом технического перевооружения и реконструкции является повышение технического уровня производства как в основном, так и во вспомогательном производствах. Повышение технического уровня производства способствует повышению качества продукции в общей выработке, увеличению выхода целевой продукции, повышению фондоотдачи и производительности труда, снижению затрат на производство.
Так, в результате реконструкции установок каталитического крекинга было обеспечено увеличение выхода целевой продукции на 20%, снижение себестоимости продукции на 16%.
Практика работы предприятий показывает, что в процессе эксплуатации технологических установок обнаруживаются узкие места: часть оборудования имеет меньшую мощность, чем все остальные, аналогичные диспропорции возникают между основным и подсобно-вспомогательным производством.
Техническое перевооружение и реконструкция позволяют устранить возникающие иногда диспропорции в мощности отдельных видов оборудования или основного и подсобно-вспомогательного производства.
Нефтегазовая отрасль Республики Казахстан является неотъемлемой частью экономики государства, развитие которой во многом определяет стабильность социально - экономического развития республики и в дальнейшем будет играть ключевую роль в развити экономики.
Анализ современного состояния развития и управления нефтегазодобывающими предприятиями показывает недостаточную эффективность хозяйственной деятельности предприятий и существование большого потенциала для развития этого процесса. Проведенное исследование позволяет сделать следующие выводы:
Усилия предприятий нефтегазовой отрасли должны быть направлены на выявление глубинных резервов, ликвидацию непроизводительных затрат, повышение рентабельности хозяйственной деятельности. Решение этой проблемы тесно связано с совершенствованием аналитической работы на предприятиях нефтегазовой отрасли.
Результаты экономического анализа должны стать базой для разработки реальных, научно обоснованных текущих и перспективных планов. Необходимо усиление связи экономического анализа с плановыми и управленческими решениями.
При переходе к новому экономическому механизму деятельности нефтегазовых предприятий управленческие решения охватывают все более комплексные и сложные прцессы, требующие всестороннего развития и расширения аналитической работы.
Однако методология и уровень организации экономического анализа в нефтегазовой отрасли еще не отвечают возросшим требованиям, что нередко приводит к выработке и принятию неэффективных управленческих решений и впоследствии - к значительным потерям и непроизводительным расходам. Не всегда соблюдается комплексный подход к организации экономического анализа, недостаточно уделяется внимания завершающей его части - выявлению резервов и разработке мероприятий по их реализации.
Переход предприятий нефтегазовой отрасли на новые рыночные отношения требует развития анализа соответствующих показателей, отражающих уровень, динамику, факторы роста и резервы повышения экономической эффективности.
Цель анализа эффективности производства состоит в том, чтобы правильно, объективно оценить и сопоставить, с одной стороны, результаты хозяйственной деятельности, а с другой - используемые или израсходованные при этом производственные ресурсы и выявить возможности повышения эффективности хозяйственной деятельности предприятий нефтегазовой отрасли и как следствие, повышение эффективности использования основных фондов в нефтегазовой отрасли.