Таблица 1 - Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку шейки вала 032g6 (− 0,009 −0,025) мм
| Технологическиепереходы | Элементы припускамкм | Расчетныйприпускмкм | Расчетныйразмермм | Допускмкм | Предельныйразмер,мм | Предельныезначенияприпусков | |||||
| rz | Т | р | Е | 2Zmin | dp | δi | dmin | dmax | 2Zmin | 2Z max | |
| Заготовка | 100 | 150 | 1385 | − | − | 36,708 | 600 | 36,108 | 36,708 | ||
| Точение | |||||||||||
| черновое | 60 | 60 | 1385 | 0,015 | 2x1605 | 32,898 | 210 | 32,688 | 32,898 | 3210 | 4020 |
| чистовое | 30 | 30 | 81 | 0,015 | 2x202 | 32,284 | 52 | 32,232 | 32,284 | 404 | 666 |
| Шлифование предварительное | 10 | 25 | 55 | − | 2x90 | 32,052 | 21 | 32,031 | 32,052 | 180 | 253 |
| Шлифование окончательное | 10 | 10 | − | − | 2x20 | 32,991 | 16 | 31,975 | 32,991 | 40 | 77 |
Таблица 2 - Режимы резания при обработке
| № п/п | Операция | Переход | Число раб. ходов | t, мм | S, мм/об | V, мм/мин | n, об/мин | N, кВт | Т0, мин | Марка станка |
| 005 | токарно-винторезная | 1. подрезать торец | 1 | 0,5 | 0,25 | 87,9 | 500 | 0,21 | 0,512 | 16К20 |
| 2. Сверлить центр. отверстие | 1 | 13,5 | 0,27 | 20 | 250 | 1,2 | 0,25 | |||
| 010 | токарно-винторезная | 1. Растачивать центр.Отверстие | 1 | 0,5 | 0,5 | 37 | 160 | 0,3 | 0,4 | 16К20 |
| 2. Снять фаску | 1 | 1 | 0,5 | 37 | 160 | 0,3 | 0,01 | |||
| 015 | токарно-винторезная | 1. подрезать торец с др. стороны | 1 | 0,5 | 0,25 | 87,9 | 500 | 0,21 | 1,17 | 16К20 |
| 2. Черн. точение наруж. поверхн. | 1 | 1,5 | 0,6 | 190 | 800 | 3,55 | 0,56 | |||
| 3. снять фаску | 1 | 1 | 0,5 | 37 | 160 | 0,3 | 0,01 | |||
| 020 | токарно-винторезная | 1. точить поверхн.зубчатого венца начисто | 1 | 0,5 | 0,2 | 25 | 630 | 0,12 | 0,12 | 16К20 |
| 025 | горизонтально-протяжная | 1. Протягивать шлицевое отверстие | 1 | 3,0 | 0,35 | 95 | 350 | 3,8 | 2,3 | 7Б55 |
| 030 | Зубо-фрезерная | 1. Фрезеровать зубья | 1 | 3,0 | 0,1 | 55 | 500 | 4,3 | 1,14 | 5304В |
Таблица 3.
| № п/п | Операция | Переход | Число раб. ходов | t, мм | nкр | Vкр | n3 | V3 | Sпр | Sпоп | Т0, мин | Марка станка |
| 040 | Шлифовальная | Шлифовать внутреннее отверстие | 1 | 0,01 | 350 | 40 | 450 | 45 | 0,25 | 0,001 | 0,95 | 0,001 |
Таблица 4 - Нормирование операций. [1]. [6]
| №п/п | Операция | tосн | tвсп | tобсл | Тшт | ||
| tуст | tпер | ||||||
| 005 | токарно-винторезная | 1,41 | 0,27 | 0,85 | 0,17 | 1,87 | |
| 0,15 | токарно-винторезная | 1,74 | 0,35 | 1,49 | 0,24 | 4,06 | |
| 020 | токарно-винторезная | 0,12 | 0,17 | 0,34 | 0,17 | 0,97 | |
| 025 | горизонтально-протяжная | 2,3 | 0,38 | 1,562 | 0,35 | 4,612 | |
| 030 | Зубофрезерная | 1,14 | 0,2 | 0,96 | 0,24 | 2,54 | |
| 040 | Шлифовальная | 1,02 | 0,17 | 0,85 | 0,36 | 2,4 | |
Приложение Г
Разработка операций техпроцесса
Операция 005 Токарная.
1. Точить торец с одной стороны
2. Сверлить центральное отверстие
Тех. база - наружная поверхность детали
Оборудование-станок токарно-винторезный 16К20
Режущий инструмент - резец 2101-0057 Т15К6 ГОСТ 18877-73 25x16,сверло 2301-0087 Р18 ГОСТ10903-77 d=27мм,
Измерительный инструмент - штангенциркуль ШЦ-1 - 125 - 0,1 ГОСТ 166-89
Операция 010 Токарная
1. Растачивать внутреннюю поверхность центрального отверстия.
2. Снять фаску.
Тех. база - наружная поверхность детали и торец
Оборудование-станок токарно-винторезный 16К20
Режущий инструмент - резец 2141-0026 Т15К6 ГОСТ 18883-73 20x20.,
Измерительный инструмент - штангенциркуль ШЦ-1 - 125 - 0,1 ГОСТ 166-89
Операция 015 Токарная
1. Точить торец с другой стороны
2. Черновое точение наружной поверхности заготовки.
3. Снять фаску.
Тех. база - внутреннее отверстие.
Оборудование-станок токарно-винторезный 16К20
Режущий инструмент - резец 2101-0057 Т15К6 ГОСТ 18877-73 25x16.
Операция 020 Токарная
1. Точить наружную поверхность зубчатого венца начисто.
2. Снять фаски 0.5x45°.
Тех. база - внутреннее отверстие.
Оборудование-станок токарно-винторезный 16К20
Режущий инструмент - резец 2101-0057 Т15К6 ГОСТ 18877-73 25x16.
Измерительный инструмент - штангенциркуль ШЦ-1 - 125 - 0,1 ГОСТ 166-89
Операция 025 Горизонтально-протяжная
1. Протягивание шлицевого отверстия в центральном отверстии
Оборудование - горизонтально протяжной станок 7Б55
Тех. база - внутренняя поверхность отверстия с упором в торец.
Режущий инструмент - протяжка шлицевая.
Измерительный инструмент - штангенциркуль ШЦ-1 - 125 - 0,1 ГОСТ 166-89
Операция 030 Зубофрезерная.
1. Фрезерование зубьев зубчатого колеса.
Тех. база - внутренняя поверхность отверстия.
Оборудование - зубофрезерный полуавтомат 5304В.
Режущий инструмент: фреза 2200-0199 ГОСТ 3752-71
Измерительный инструмент - штангенциркуль ШЦ-1 - 125 - 0,1 ГОСТ166-89
Операция 035 Термическая.
Закалка зубьев зубчатого колеса ТВЧ HRC45-48
Оборудование - установка ТВЧ
Операция 040 Шлифовальная
Шлифовать внутреннее отверстие.
Тех. База - внутренняя поверхность отверстия.
Оборудование - станок круглошлифовальный ЗМ151
Режущий инструмент - шлифовальный круг
Операция 045 Моечная.
Операция 050 Контрольная.
Операция 055 Упаковочная.
Приложение Е
Таблица 1 - Карта условий труда на рабочем месте
Предприятие - ОАО "БЗЗД"
Производство - машиностроение Цех углепластика
Участок - формовки Профессия - прессовщик
Количество рабочих мест - 35 Численность рабочих - 80
| Факторы производственнойсреды | НормативПДК,ПДУ | Фактическоесостояниефакторов | Хст,Балл | Т,мин | X факт,балл |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1. Вредные химическиевещества,мг/м3I класс опасности2 класс опасности3 класс опасности | - | - | - | - | - |
| 2. Пыль, мг/м3 | - | - | - | - | - |
| 3. Вибрация, дБ | 92 | 72 | - | 1 | |
| 4. Шум, дБА | 80 | 65 | 3 | 1 | |
| 5. Инфракрасное излуче-ние, Вт/м2 | - | - | - | - | - |
| 6. Неионизирующее излу-чение | - | - | - | - | - |
| 7. ВЧ (высокочастот-ное), Вт/м2 | - | - | - | - | - |
| 8. УВЧ (ультравысоко-частотное), Вт/м2 | - | - | - | - | - |
| 9. СВЧ (сверхвысокочас-тотное), мкВт/см2 | - | - | - | - | - |
| 10. Температура воздуха нарабочем месте (в помещении), С | 18-27 | 28,3 | - | 1 | 3 |
| 11. Скорость движения воздуха, м/с | 0,1-0,4 | 0,2 | - | 1 | - |
| 12. Влажность воздуха, % | 15-75 | 12 | - | 1 | 3 |
| 13. Тяжесть труда, балл | 18-27 | 27 | - | 2 |
Таблица 2 - Оздоровление воздушной среды
| Применяемые системы | Оцениваемые показатели | Ссылка | |
| 1 | 2 | 3 | |
| Объем рабочей зоны. м3Количество работающих челКатегория работ по тяжести | 1хВхН= 50 *30*5=750065IIа. | ||
| Вентиляция | Системы вентиляции: - механическаяРасход воздуха, м3/ч | приточно-вытяжнаяLa= 45 | |
| Отопление | Системы отопления:централизованноеРасход тепла, кВт/ч | водяноеQт =120 | |
Таблица 3 - Сведения об освещенности рабочей зоны
| Наименование параметров | Оцениваемые показатели |
| 1 | 2 |
| Размеры рабочей зоны. м | длина L= 50ширина В = 30высота Н =5 |
| Разряд и подразрядВид освещенияНормы освещенности, лк | XIII, асовмещенное (естеств. + искуств.)Е= 400-450 лк (факт 300 лк) |
| Число светильников, шт.Тип источника светаМощность лампы, ВтПериодичность чистки | п = 40Лампа накаливания, азоразряднаяР =300 Вт1 раза в месяц |
Таблица 4 - Показатели шума и вибрации
| Наименование параметров | Оцениваемые показатели |
| 1 | 2 |
| Среднегеометрическая частота шума, Гц Допустимые уровни звукового давления, дБФактические уровни, дБ | 1208065 |
| Среднегеометрическая частота вибрации, ГцДопустимые уровни виброскорости, дБФактические уровни, дБ | 63,9272 |
Таблица 5 - Краткая характеристика основных видов оборудования, используемого в технологических процессах ОАО "БЗЗД"