де Кm – число транспортних операцій, що здійснюються над кожною деталлю, Кm=4;
Q – маса одиниці j-го типорозміру деталі, кг;
q – вантажопідйомність транспортних одиниць, кг, q=200 кг;
Квк – коефіцієнт використання вантажопідйомності транспортних засобів, Квк=0,6;
Lcр– середня відстань між двома пунктами перевезення, м,(Lcр = 80 м);
Vср – середня швидкість руху транспортного засобу, м/хв., (50 м/хв);
tз і tр – час на завантаження та розвантаження транспортного засобу, хв.(5-10хв.).
Кекб =
Кекп =
Розрахунок необхідної кількості промислових роботів (ПР)
Проводимо тільки для проектного варіанта з урахуванням особливостей встановленого обладнання.
Визначаємо, яку кількість верстатів може обслуговувати один промисловий робот, за формулою:
де to та tд – відповідно основний та допоміжний час на виконання операції по виготовленню j-го типорозміру виробу, хв.
Собп =
Визначаємо необхідну кількість роботів для здійснення технологічного процесу, враховуючи встановлену кількість обладнання на дільниці:
2.3 Розрахунок тривалості технологічного циклу та величини незавершеного виробництва
Тривалість технологічного циклу визначається за формулою:
де Рj – розмір партії деталей j-го найменування;
tonij – оперативний час на виконання м операції по виготовленню j-готипорозміру;
tкoр – мінімальний оперативний час, необхідний для кожної пари суміжних операцій (якщо операція виконується на декількох верстатах, то ton ділиться на число верстатів);
m – число операцій, що входять до технологічного процесу.
tцб1 = 99
tцб2=
tцб3 =
tцп1=
tцп2 =
tцп3 =
Величина незавершеного виробництва визначається за формулою:
Hсрб1 =
Hсрб2 =
Hсрб3 =
Hсрп1 =
Hсрп2 =
Hсрп3 =
В нормо-годинах величина незавершеного виробництва складає:
2.4 Розрахунок чисельності виробничого персоналу
Чисельність операторів, які здійснюють спостереження за роботою технологічного обладнання, по проекту визначається за формулою:
де λ – коефіцієнт, що враховує затрати часу оператора на спостереження за роботою обладнання, (0,05);
α – коефіцієнт, що враховує затрати часу оператора на обслуговування робочого місця (0,06);
β – коефіцієнт, що враховує затрати часу оператора на відпочинок та власні потреби (0,025);
m – число операцій технологічного процесу;
н – номенклатура деталей;
Feр – ефективний фонд часу роботи оператора;
Кв –коефіцієнт виконання норм, (Кв = 1).
Ч опп =
За базовим варіантом чисельність даних операторів розраховується за формулою:
де Ноб – норма обслуговування, (Ноб =1).
Чисельність наладчиків розраховується за формулою:
де Тні – сумарний час на переналадку обладнання на кожній і-й операції при переході від однієї партії деталей до іншої, год.;
ТТС– час, що витрачається на тестопрограми та профілактику, год. (1 год.).
Чнб =
Чнп =
Чисельність робітників, що виконують наладку інструменту, розраховується за формулою:
де tін – середній час наладки одиниці інструменту, год. (1 год);
h – середнє число інструментів в наладці за операціями на одну партію деталей, шт. (5 шт);
Ппер– число переналадок обладнання при переході від обробки однієї партії деталей до іншої.
Чінб =
Чінп =
Чисельність складальників пристосувань визначається за формулою:
де tск – середній час складання-розбирання одного пристосування, (1-2,5 год.).
Чскб =
Чскп ==
Чисельність транспортних робітників розраховується за формулою:
Чтрб =
Загальна кількість робітників визначається як сума кількості робітників зайнятих на відповідній роботі:
Чзагб = 2+3+3+4+5+1+2+3+3= 26 чол.
Чзагп = 2 + 1+ 3+5 = 11 чол.
2.5 Розрахунок величини капітальних вкладень
Повні капітальні вкладення в виробничі фонди за базовим варіантом та проектом ГВС в загальному випадку складаються з наступних витрат: