Основными поставщиками сырья на ЗАО "Красноуфимский молочный завод" являются следующие сельскохозяйственные предприятия Свердловской области:
1. Ключики;
2. В-Тиса;
3. Ударник;
4. Айметов;
5. Бакряж;
6. Тиндулин.
Для сохранения качества сырья в пути, а также чтобы избежать замораживания и нагревания, молоко транспортируется в молочных автоцистернах. Все хозяйства являются благополучными по инфекционным заболеваниям
Характеристика поставщиков продукции и качественные показатели молока за 2008 г. представлены в виде таблицы 1.
Таблица 1 - Характеристика поставщиков продукции за 2008 год
| Наименование поставщика | Объем продаж, т | Средняя цена, руб. /т | Сумма всего,Тыс. руб. |
| 1. Агрофирма "Ключики" | 37 900 | 8 500 | 322150 |
| 2. В-Тиса | 24 955 | 8 500 | 212117,5 |
| 3. Совхоз "Ударник" | 13 900 | 8 500 | 118150 |
| 4. Айметов | 8 400 | 8 500 | 71400 |
| 5. Бакряж | 5 000 | 8 500 | 42500 |
| 6. Тиндулин | 7 245 | 8 500 | 61582,5 |
В 2008 году основными поставщиками молока на ЗАО "Красноуфимский молочный завод" являются следующие сельскохозяйственные предприятия: Ключики - продало 37 900 тонн молока, что составило 38,91% от общего объема молока, проданного основными поставщиками, В-Тиса - продало 24 955 тонн молока, что составило 25,62%. Наименьший объем продаж молока в хозяйстве Бакряж - 5 000 тонн, что составило 5,13%.
Закупочная цена на молоко составляет 8 500 тыс. руб. /т.
Таблица 2 - Качественные показатели поставляемого молока за 2008 год
| Поставщики | Жир, % | Белок, % | Кислотность, 0Т | Плотность, 0А | Температура, 0С | Степень чистоты по эталону | Бактериальная обсемененность |
| Ключики | 3,7 | 3,0 | 17 | 27 | 6 | 1 | 1 |
| В-Тиса | 3,7 | 3,0 | 18 | 27 | 5 | 1 | 1 |
| Ударник | 3,6 | 3,0 | 17 | 27 | 5 | 1 | 1 |
| Айметов | 3,6 | 3,0 | 17 | 28 | 5 | 1 | 1 |
| Бакряж | 3,8 | 3,0 | 18 | 27 | 7 | 2 | 1 |
| Тиндулин | 3,5 | 3,0 | 18 | 27 | 5 | 1 | 1 |
По показателям таблицы 2 видно, что наилучшее качество молока имеют такие хозяйства, как Ключики (жир - 3,7%), В-Тиса (жир-3,7%), Бакряж (жир - 3,8%). У этих поставщиков хорошие показатели жира, белка, плотности, кислотности, а степень чистоты всегда 1 группы. Все поставщики поставляют качественное сырье, соответствующее требованиям ГОСТа Р 52054-2003: температура поступившего молока (5-7 С0), кислотность (17-18 Т0), жирность фактическая (3.5-3,8 %), содержание белка (3,0 %), плотность (1.027-1.028).
Финансовые результаты ЗАО "Красноуфимский молочный завод" представлены в виде таблицы 3.
Таблица 3 - Финансовые результаты деятельности предприятия тыс. руб.
| Показатели | 2008 год | 2009 год |
| Выручка от реализации продукции | 63 472 | 90 715 |
| Себестоимость реализованной продукции | -68 292 | -93 350 |
| Валовая прибыль | -4 820 | -2 635 |
| Транспортные расходы. | -2 618 | -3 142 |
| Прибыль (убыток) от продаж | 1 315 | 1 845 |
| Проценты к уплате | -7 438 | -5 777 |
| Прочие операционные доходы | 13 185 | 22 855 |
| Прочие операционные расходы | -12 818 | 22 805 |
| Прибыль (убыток) до налогообложения | -8 376 | -6 686 |
| Чистая прибыль (убыток) | -8 447 | -7 022 |
По показателям таблицы 3 можно сделать вывод, что в 2009 году увеличилась выручка от реализации продукции на 15,9% составила 90 715 тыс. руб.
В целом, по показателям таблицы можно сказать, что финансовое состояние предприятия не устойчивое.
Основными технологическими цехами завода являются:
1. Цех по приемке и первичной обработке молока;
2. Цех кисломолочной продукции;
3. Творожный цех;
4. Цех фасовки;
5. Аппаратный цех.
На предприятии применяется оборудование шведской фирмы "Alfa-Laval":
- Стерилизатор "Steritube B-4" производительностью 4500 л в час;
- Асептические наполнительные машины ТВА, производительностью 3650 литров в час, для упаковки 1 л и ТВА-9 для упаковки 200 гр.
- Машина для упаковки в термоусадочную пленку Shrink (TTS-SI);
Для фасовки сметаны, кефира фруктового, йогурта в стаканчике используется автомат фирмы "Ford" (США), а для молока и кефира в пакетах по 1 л - автомат "Tetra-Rex" фирмы "Tetra-Pak" (Швеция). В творожном цехе представлено оборудование российских заводов:
- Ванны творожные, производительностью 300 кг в смену,
- Установка для прессования и охлаждения творога, производительностью 130 кг/час,
- Куттер УКН-50, производительностью 500 кг/час,
- Автомат фасовочный АРМ-01, производительностью 4-8 кг/мин.
- Автомат фасовочный АРМ, производительностью 8-16 кг/мин.
- Сепаратор-сливкоотделитель
- Сепаратор-очиститель и др.
Технологическая линия включает в себя:
Технологический процесс производства "Творог зерненый".
Технологический процесс производства продукта состоит из следующих операций:
· приемка, подготовка и хранение сырья.
· подогрев и сепарирование молока.
· подготовка сливок.
· пастеризация и охлаждение обезжиренного молока.
· заквашивание и сквашивание обезжиренного молока.
· разрезание и обработка сгустка.
· промывание и обезвоживание зерна.
· смешивание зерна со сливками и солью.
· упаковывание, маркирование.
· доохлаждение продукта.
· производственный контроль.
· транспортирование и хранение.
Продукт транспортируют транспортными средствами в соответствии с правилами перевозок скоропортящихся грузов, действующих на данном виде транспорта, при наличии ветеринарных сопроводительных документов, предусмотренных соответствующей инструкцией.
В розничной торговле не допускается продажа нерасфасованного и неупакованного продукта.
Хранение продукта производят при температуре (4 + 2)°С в соответствии с действующими санитарными правилами для особо скоропортящихся продуктов.
Срок годности продукта - не более 10 суток с момента окончания технологического процесса.
Технологический процесс производства стерилизованного молока.
Состав технологического процесса:
- Приемка сырого молока и его хранение;
- Пастеризация, охлаждение молока и хранение (сепаратор Ж5-ОС2НС, пастеризатор ОКЛ-10, емкость 10 тн.);
- Стерилизация молока - режимы: 5-75-137-20 градусов, время выдержки 4 сек.
- Розлив молока в асептическую упаковку Тетра-Брик-Асептик.
- Стерилизованное молоко хранится при температуре 10-20 С0 6 месяцев на складе стерилизованной продукции.
Технологический процесс производства кефира.
В основу технологии производства кефира заложен автоматизированный процесс температурной обработки молока 1%, 2,5%, и 3,2% жирности, сквашивание его закваской, приготовленной на кефирных грибках, с последующим созреванием молочного сгустка, охлаждения, созревания. Состав технологического процесса:
- Приемка и подготовка сырья;
- Очистка, гомогенизация, пастеризация, охлаждение смеси (сепаратор-молокоочиститель Ж5-ОС2НС, пастеризатор ОКЛ-10, танк сливочный Я1-ОСВ, гомогенизатор А1-ОГ2М, заквасочник ОЗУ-300);
- Заквашивание и сквашивание смеси;
- Перемешивание, охлаждение и созревание молочного сгустка;
- Розлив, упаковка и маркировка.
Используемое оборудование:
1. Автомат фасовочный М6-ОРЗ-Е - разливается в пакеты из полиэтиленовой пленки ТУ 2245-002-004-19789-95. упаковку из комбинированного материала ТУ 2245-014-16750038-93, вместимостью 500 мл, 1000мл. и упаковываются в ящики из материала ПНД марки 27773 ГОСТ 16338-85.
2. Пастеризатор ОКЛ-10.
3. Сепаратор - молокоочиститель Ж5-ОС2НС;
4. Гомогенизатор А1-ОГ2М;
5. Резервуар для кисломолочных продуктов Я1-ОСВ-6,3;
6. Заквасочник Л5-ОЗУ-0,35.
Хранение кефира производят при температуре 2-6 С0 в холодильной камере МАВ-118 (Альфа-Лаваль) и КХ-659-ДО-Зд. Срок годности кефира в герметичной упаковке - не более 5 суток с момента окончания технологического процесса. Выработка кефира составляет до 3-х тонн в сутки.
Важным средством повышения производительности труда является совершенствование его организации, создание условий труда, способствующих росту экономической эффективности сельскохозяйственного производства.
Организация трудана предприятииобеспечивает эффективное функционирование рабочей силы с целью достижения максимального полезного эффекта от трудовой деятельности.
Основными направлениями организации труда на ЗАО "Красноуфимский молочный завод" являются следующие: разделение труда, планировка и оснащение рабочего места, подбор и оформление кадров, обучение рабочих, рациональные режимы труда и отдыха, нормирование труда и материальное стимулирование.
Для организации учета труда, выработки и заработной платы, составления отчетности и контролем над фондом заработной платы и выплатами социального характера весь персонал предприятия распределяется на 3 группы:
1. промышленно-производственный персонал (ППП);
2. непромышленный (коммерческий);
3. работники несписочного состава (работники, выполняющие работы по подрядам и другим договорам гражданско-правого характера).
Рациональное разделение труда способствует повышению производительности труда, улучшению качества работ, приобретению навыков и определенного ритма в работе.