Расчет и анализ показателей работы цеха машиностроительного предприятия (стр. 1 из 7)
КУРСОВАЯ РАБОТА
НА ТЕМУ:
«РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ЦЕХА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ»
1. Расчет производства продукции
Исходя из установленных цеху программы выпуска продукции и трудоемкости изделий, требуется рассчитать объемы товарной и валовой продукции цеха в нормо-часах.
Объем товарной продукции цеха ТП рассчитывается по формуле:
где:
n – число видов изделий;
Nвj – программа выпуска j-го вида изделия на квартал в машинокомплетах (230,250);
tj – трудоемкость единицы j-го вида в нормо-часах (378,291).
ТП = 230*378 + 250*291 = 86 940+72750=159 690 нормо-часов
Объем валовой продукции цеха ВП определяется по формуле:
,где:
НПк, НПн – остаток незавершенного производства в цехе соответственно на конец и начало планируемого периода.
Остаток незавершенного производства на начало планируемого периода:
НПн = 21000+22000 = 43000 (исх. д. п. 3)
Остаток незавершенного производства на конец планируемого периода рассчитывается по формуле:
,где:
– среднедневной выпуск j-го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в машинокомплектах;TЦj – длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в днях (исх. д.п. 4);
kг – средний коэффициент вложения трудозатрат в цехе (исх. д.п. 6).
Среднедневной выпуск изделий определяется по формуле:
,где:
DNвj– увеличение (+) или уменьшение (–) в процентах программы выпуска изделий в квартале, последующем за планируемым (исх. д.п. 5);
mрдпосл – количество рабочих дней в квартале, последующем за планируемым. (4 кв.-65 дн.)
НПк = (4*25*378*0,4) + (4*29*291*0,4) =15 120+13 502,4=
=28 622,4 норма – часов
ВП = 159 690+28 622,4–43 000 = 145 312,4 норма – часов
2. Расчет производственных фондов
Определим потребность в основных производственных фондах (оборудование, площади, транспортные средства, инструменты и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь), в оборотных производственных фондах (незавершенное производство, малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и приспособления), их стоимость, а также показатели, характеризующие эффективность использования производственных фондов.
2.1 Расчет основных производственных фондов
2.1.1 Расчет оборудования
Общая потребность цеха в оборудовании складывается из потребности в основном и вспомогательном оборудовании.
Расчет основного оборудования.
Расчетное количество оборудования i-го вида Qоб.р.i определяется исходя из трудоемкости выполнения производственной программы по i-м видам работ по формуле:
где:
tji – трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ в нормо-часах;
kнп – коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства;
Fэ.о. – эффективный фонд времени работы единицы оборудования в станко-часах;
Kв.н. – коэффициент выполнения норм в планируемом периоде.
Коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства, определяется как отношение валовой и товарной продукции:
Принимается, что это отношение, зависящее от значения разности остатков незавершенного производства, одинаково для всех видов работ в цехе (ВП и ТП определены в разделе 1 данной работы).
Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:
,где:
mр.д.пл – число рабочих дней в планируемом периоде (квартале) (66);
dсм – продолжительность рабочего дня (смены) в часах (8);
mпп – число предпраздничных рабочих дней в планируемом периоде (нет);
d’см – число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни (1 час);
mсм – число смен работы (исх. д.п. 9);
kп.в. – коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования.
Число рабочих и предпраздничных дней в планируемом периоде устанавливается на основе календаря.
Эффективный фонд времени работы единицы металлорежущего оборудования (kп.в = 2%):
Fэ.о. = (66 * 8) * 1 * (1 – 0,02) = 517,44 станко-часов
Эффективный фонд времени работы немеханизированного рабочего места (верстака) (kп.в = 0%):
Fэ.о. = (66 * 8) * 1 * (1 – 0) = 528 станко-часов
Определяем расчетное количество оборудования (принятое получаем путем округления):
Итого: 262 единицы основного оборудования.
Определяем коэффициент загрузки.
Коэффициент загрузки оборудования определяется на основе данных о расчетном и принятом количестве оборудования следующим образом:
,по каждому виду:
в целом по цеху:
где
m – число видов оборудования (работ).
К вспомогательному относится оборудование, используемое во вспомогательных мастерских цеха. В цехах, имеющих преимущественно станочное оборудование, создаются, как правило, три вспомогательные мастерские: по ремонту оборудования (группа механика), по ремонту приспособлений и инструмента (РЕМПРИ) и по заточке инструмента, работающие в одну смену. Количество станков во вспомогательных мастерских определяется, исходя из количества основного оборудования по нормативам.
В мастерских по ремонту оборудования и ремонту приспособлений и инструмента предусматривается, как правило, набор из четырех видов станков в следующих примерно соотношениях: токарные – 30–40% от общего количества станков в мастерской, сверлильные – 25–30%, фрезерные – 20–25%, шлифовальные – 15–20%. В мастерской по заточке устанавливаются заточные станки. Количество верстаков в группе механика и на участке по ремонту приспособлений и инструмента определяется по числу слесарей, работающих на этих участках.
Расчет вспомогательного оборудования:
– мастерская по ремонту оборудования (группа механика) =6;
– РЕМПРИ =5;
– мастерская по заточке инструмента =12.
Итого вспомогательного оборудования: 34 единицы (23 единицы станочного оборудования + 11 верстаков).
Далее на основании данных о стоимости единицы оборудования, определяется стоимость основного и вспомогательного оборудования по видам и в целом по каждой группе и цеху. Итоги определяются отдельно по станочному оборудованию Соб.ст. и верстакам СвΣ по формулам:
, 
где:
mосн, mвсп - число видов соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования,
Qстоснi, Qствспi- количество соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования 1-го вида;
Cобi– стоимость единицы станочного оборудования 1-го вида.
Qвосн, Qввсп – количество верстаков соответственно в основном производстве и во вспомогательных мастерских;
Св. – стоимость одного верстака.
Соб.ст = 47*1 400 000+32*1 100 000+47*1 100 000+44*400 000+46*750 000+
+4*1 400 000+2*11 00 000+12*800 000+3*400 000+2*750 000 = 224900 000 руб.
Cвå = (46+11)*60 000=3 420 000 руб.
Одним из показателей, характеризующих эффективность использования основного станочного оборудования, является показатель выпуска продукции на единицу основного станочного оборудования Вст.осн, который исчисляется по формуле:
где:
Qстосн - общее количество единиц основного станочного оборудования.
