Расчет экономической эффективности от внедрения новой техники при возведении 5-ти этажного здания (стр. 1 из 4)
Федеральное агентство по образованию РФ
КИРОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ СТРОИТЕЛЬСТВА, ЭКОНОМИКИ И ПРАВА
филиал ГОУ ВПО «Московский государственный университет геодезии и картографии»
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине: Экономика отрасли
«Расчет экономической эффективности от внедрения новой техники при возведении 5-ти этажного здания»
Выполнил: Кузнецов Д.В.
Проверил преподаватель:
Косова Н.И
Киров 20010
Введение
Рассчитать себестоимость возведения 5-ти этажного здания и экономическую эффективность внедрения новой техники в условиях конкретной организации, овладеть методикой исследования, обобщить и логически изложить материал.
Задачи курсовой работы:
1) Изучить теоретические основы использования новой техники при возведении 5-ти этажного здания;
2) Провести анализ хозяйственной деятельности организации и его финансового состояния;
3) Изучить сущность себестоимости и ее значение;
4) Проанализировать план возведения 2-х этажного здания;
5) Рассмотреть классификацию расходов образующих себестоимость возведение 5-ти этажного здания и метод её расчета;
6) Разработать возможные пути экономии при отделке.
Объект исследования ООО "Торговый дом "Кировский ДСК"
610040, Кировская область, г.Киров, ул.П.Корчагина, д.227
Период исследования с 2006 по 2008 год.
1. Организационно-экономическая характеристика предприятия
Домостроительный комбинат (ДСК) начал свою деятельность в августе 1963 года как Кировский комбинат строительных материалов, и первой его выпускаемой продукцией стали панели жилых домов. За годы работы ДСК введено в эксплуатацию 3млн.700 тыс.кв.м. благоустроенного жилья в г. Кирове и Кировской области, на Урале, в г. Ульяновске. Комбинат участвует в реализации национального проекта "Доступное и комфортное жилье ", являясь одним из наиболее крупных заводов ЖБИ в регионе.
Сегодня ДСК продолжает строить и вводить в эксплуатацию экономичные и комфортные здания, производит элементы благоустройства, выпускает товарный бетон, смеси, железобетонные изделия.
В 2007 году с целью наиболее успешного функционирования предприятия и освоения строительного рынка города и области, а также расширения каналов реализации, было со Основное производство Домостроительного комбината расположено в главном производственном корпусе площадью 18 тыс.кв.м.
Бетоносмесительный цех
Бетоносмесительный цех выпускает бетон для цеха железобетонных изделий, а также товарный бетон всех марок и раствор.
Выпуск бетона осуществляется бетономешалками СБ-951 и СБ-138 производительностью 10 м3/час товарного бетона и сухой смеси -10 м3/час, а также выдачей бетона в цех производительностью 20 м3/час.
При непрерывном бетонировании завод готов поставить в смену до 250 м3 бетона, а при непрерывном суточном бетонировании объём может доходить до 500 м3.
В настоящее время на заводе проведена модернизация существующего бетонно-смесительного узла путем внедрения автоматизированной системы управления.
Склады материалов
Для бесперебойной работы комбината имеются постоянные запасы материалов: щебень, гравий, керамзит, песок, а также цемента для непрерывного производства бетона и раствора.
Крытый склад инертных материалов вместимостью на 6 расходных бункеров - 4500 м3, кроме того, имеется открытая площадка для складирования инертных - 2000 м3.
Склад цемента сосредоточен в 4-х силосных банках вместимостью по 250 т каждая.
Доставка материалов производится автомобильным и железнодорожным транспортом, подвоз которых осуществляется непосредственно на склады.
Арматурный цех
Цех выпускает все виды арматурных каркасов как плоских, так и пространственных разной степени сложности. Мощность - 2,0 тыс.тонн в год.
Цех оснащен всеми видами станков: правильно-отрезными, ножницами, контактной сварки, высокопроизводительный станок по производству арматурной сетки. Широко применяется вязка арматурных изделий, что повышает их прочность. Прочность сварных соединений, а также качество поступающей арматуры проверяется с помощью разрывной машины.
Все сварщики завода имеют свидетельства на право производства сварочных работ и регулярно сдают экзамены, подтверждающие их квалификацию.
Формовочный цех
Цех выпускает всю номенклатуру железобетонных изделий, необходимую для строительства домов 121 серии и многое другое. Основное оборудование формовочного цеха это кассетно-формовочные машины, кассетно-конвейерная линия, горизонтальные формы. Мощность цеха - 86,4 тыс. м3.
Цех постоянно наращивает объем выпускаемой продукции, уделяя большое внимание улучшению качества изделий. Контроль качества осуществляется отделом контроля качества завода, оснащенным всем необходимым оборудованием и приборами контроля. Инженерами ОКК завода пооперационно контролируются все процессы при изготовлении сборного железобетона начиная от подготовки опалубки и заканчивая контролем набора прочности изделия в процессе термообработки. Термообработка железобетонных изделий проводится в пропарочных камерах с автоматической системой управления процессом пропаривания.
Цех пенополистирола
На ДСК освоено производство пенополистирола производительностью 40 м3 в смену. Пенополистирол выпускают по так называемой "блочной" технологии, т.е. в блоках. Полученные блоки режутся разогретой проволокой на плиты, по желанию заказчика любой толщины от 20 мм до 420 мм длиной до 2000 мм и шириной до 600 мм. Пенополистирол отличается малой гигроскопичностью (0,05 - 0,2%), водопоглощение его не более 2-3% по объему, выдерживает температуры от - 65 ° до + 60 °. Плиты пенополистирольные выпускают согласно ГОСТ 15588-86.
Лаборатория
Качество и надежностью функционирования обеспечивается наличием собственной лаборатории, которая появилась на комбинате с момента основания. На сегодняшний день лабораторией проводится контроль качества бетонных смесей и строительных изделий, проводятся испытания, и осуществляется контроль качества строительных объектов.
Здесь проводится проверка на теплопроводность, морозостойкость, истираемость, дробимость, прочность, водонепроницаемость. Оборудование лаборатории позволяет выполнять такие работы как испытание металла и сварных соединений диаметром до 30 миллиметров, испытания ж/б изделий. Осуществляется входной контроль составляющих бетонной смеси, контроль качества бетона и железобетонных изделий по ведению входного, операционного и приемосдаточного контроля.
Достоверность результатов входного, операционного и приемо-сдаточного контроля строительных материалов и бетона обеспечивается своевременной аттестацией и поверкой испытательного оборудования и средств измерения. Для достижения указанных свойств на заводе применяются различные виды добавок в бетон и раствор, постоянно производятся исследования действия добавок и испытания бетонов различных марок.
Транспортный цех
Предприятие имеет собственный парк спецавтотехники различных строительных направлений:
- миксеры для перевозки бетонных смесей;
- панелевозы для доставки изделий КПД и ЖБИ на объекты;
- автотракторная техника;
- автомобильные и башенные краны;
- спецтехника для перевозки негабаритных грузов;
- уборочная техники.
Склад готовой продукции
Домостроительный комбинат имеет территории складирования готовой продукции, так называемые: "северный" склад, "южный" склад и "полигон". Вместимость данных складов составляет 4000 м3 готовых изделий, что вполне достаточно при нормальной интенсивной её отгрузке.
Погрузка ж/б изделий осуществляется мостовыми кранами оперативно, без задержек, в удобное для клиентов время, включая субботу и воскресенье. Поставки продукции с ДСК осуществляются как автомобильным, так и железнодорожным транспортом, в зависимости от удаленности объектов и экономических интересов клиента.
Основные фонды – совокупность средств труда, функционирующих в неизменной натуральной форме в течении длительного времени и переносящих свою стоимость на готовую продукцию по мере износа. Состав и структура основных средств приведена в таблице 1 (Рис.1)
Таблица 1 – Состав и структура основных средств
Рисунок 1 – Среднегодовая стоимость основных средств, тыс. руб. За рассматриваемый период ОПФ уменьшилась на 76 тыс. руб.
Таблица 2 – Эффективность использования основных фондов
Рисунок 2 – Динамика фондоотдачи
Значение показателя фондовооруженности, характеризующего обеспеченность работников основными фондами организации, за анализируемый период не изменился.
В течении 2006-2008 годов показатель фондоотдачи увеличилась на 8,7%.
Фондоемкость обратный показатель фондоотдачи. Уменьшился на 11,3%. фондоемкости продукции свидетельствуют о наличии экономного использования средств, вложенных в основные фонды.
Рентабельность основных фондов на предприятии с 2006 года по 2008 год увеличилась с 59,83% до 74,24%.
В целом на предприятии основные производственные фонды использовались эффективно, несмотря на резкое снижение эффективности использования объектов основных средств.
Оборотные производственные фонды – это часть производственного капитала, овеществленная в предметы труда, однократно участвующих в производственном процессе и переносящих свою стоимость на готовую продукцию в полном размере в рамках одного производно-сбытового цикла: