Кафедра экономики
РЕФЕРАТ
На тему:
МИНСК, 2008
ГП «МПОВТ» (г. Минск, РБ) является одним из крупнейших предприятий радиоэлектронной отрасли с высоким техническим уровнем производства, специализирующимся на выпуске средств телекоммуникации и связи, средств вычислительной техники, приборов учета расхода воды и тепла, контрольно-кассовых аппаратов, товаров народного потребления. Предприятие располагает значительными производственными ресурсами и имеет богатый опыт по изготовлению, вводу в эксплуатацию и организации техобслуживания средств телекоммуникации и связи, средств вычислительной техники, технически сложных приборов и рядя других изделий народнохозяйственного назначения и ТНП.
Современные технологии, прогрессивное технологическое оборудование обеспечивают достаточно высокий уровень и качество выпускаемой продукции. В настоящее время на предприятии выпускаются электронные АТС абонентской емкостью до 5000 номеров различного назначения, офисные электронные АТС, вводно-коммутационные устройства, телефонные аппараты, универсальные ЭВМ общего назначения с производительностью от 5 до 150 млн. операций в секунду, ПЭВМ, приборы учета расхода воды и тепла, контрольно-кассовые аппараты, деревообрабатывающие станки, широкая гамма бытовых светильников и другая продукция.
Завод вычислительной техники является структурным подразделением ГП «МПОВТ», специализируется на выпуске контрольно-кассовых машин, товаров народного потребления, средств телекоммуникации и связи, деталей средств вычислительной техники.
В настоящее время на заводе выпускаются контрольно-кассовые машины, обеспечивающие учет, контроль, обработку и регистрацию информации в памяти; вводно-коммутационные устройства средств связи и телефонные аппараты; деревообрабатывающие станки; широкая гамма бытовых светильников и другая продукция.
Завод вычислительной техники (сокращенное наименование «МЗВТ», адрес предприятия: 220121, г. Минск, ул. Притыцкого, 62) не является юридическим лицом, имеет печать со своим наименованием, самостоятельный баланс и расчетный счет отсутствуют.
Производственная база МЗВТ состоит из следующих основных производственных подразделений: заготовительного, производства защитных покрытий, сборочно-наладочного производства, складского комплекса.
Заготовительное производство включает:
участки получения заготовок из проката черных и цветных металлов, неметаллических материалов, оснащенные современным металлорежущим оборудованием, кузнечно-прессовым и подъемно-транспортным оборудованием
участок литья из алюминиевых и цинковых сплавов на машинах литья под давлением. Оснащен горизонтальными и вертикальными машинами отечественного и импортного производства. Мощность участка – до 600 т. литья в год.
Участок переработки термопластических и термореактивных материалов. Оснащен пресс-автоматами с объемом впрыска от 63 до 1000 см3 и гидравлическими прессами с усилием от 63 до 160 т. Мощность участка – до 2000 т литья в год.
Механообрабатывающее производство включает:
участки изготовления деталей тел вращения и деталей сложной конфигурации. Парк металлорежущего оборудования включает следующие группы:
а) автоматы продольного точения и токарно-револьверные станки;
б) холодно-высадочные автоматы;
в) универсальные металлорежущие станки в обычном исполнении и станки с программным управлением;
г) обрабатывающие центры.
участки холодной штамповки деталей, оснащенные современным кузнечно-прессовочным оборудованием:
а) механическими прессами с усилием от 13 до 800 т;
б) координатными прессами с ЧПУ;
в) многофункциональными пресс-автоматами.
Имеющийся парк оборудования позволяет изготавливать детали из различных материалов и сплавов толщиной от 0,07 до 5 мм с размерами в развертке до 2100 мм.
- сварочные участки, оснащенные оборудованием, позволяющим производить сварку деталей в среде углекислого газа, контактную сварку цветных металлов, мех. зачистку соединений после сварки.
Производство защитных покрытий включает:
- участки гальванопокрытия деталей, оснащенные оборудованием, позволяющим производить след. виды покрытий: цинкование, никелирование (матовое и блестящее), золочение, латунирование, меднение, покрытие никель-бор, покрытие серебро-сурьма, электротонирование.
Производственная мощность гальванического участка составляет 409000м2 в год:
- участки лакокрасочных покрытий, оснащенные конвейером, тупиковыми камерами для окраски деталей методом нанесения порционных смесей, покрытия деталей методом электрофореза.
Производственная мощность участка лакокрасочных покрытий составляет 608000м2 в год.
Сборочно-наладочное производство включает:
- цех сборки, монтажа и наладки узлов и блоков ВКУ-У, массовых и телефонных аппаратов, моточных изделий и кабелей;
- цех сборки изделий народного потребления, включая традиционные и галогенные светильники.
Подразделения укомплектованы современным технологическим оборудованием для выполнения следующих технологических процессов.
- автоматизированной подготовки электрорадиоэлементов, включая элементы с осевыми выводами и микросхемы на печатные платы;
механизированной пайки ЭРЭ на печатных платах волной припоя;
сборки и испытаний соединителей для радиоаппаратуры;
Участки пайки укомплектованы стендовым оборудованием для контроля и наладки электроаппаратуры.
Складской комплекс выполняет следующие основные функции:
приемку грузов и их документальное оформление;
сортировку и хранение согласно технологическим условиям и пополнениям;
подготовку к отпуску и выдаче материалов и комплектующих цехам и их документальное оформление;
контроль за размерами складских запасов и информацией оперативных отделов об отклонениях от установленных норм.
Все операции по учету товарно-материальных ценностей осуществляются а автоматизированной системе управления производством в рамках внедренных для этих целей задач.
Складское хозяйство оснащено средствами механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ.
Кроме перечисленных цехов на МЗВТ имеется:
конструкторское бюро машиностроительного производства ГП «МПОВТ», специализирующееся на проектировании специального и стендового оборудования;
ремонтно-механическое производство;
инструментальный цех.
С целью расширения производства выпускаемой продукции, повышения ее качества, снижения затрат, освоения выпуска новых изделий, обеспечение конкурентоспособности продукции и улучшения охраны окружающей среды в 2005-2007 годах планируется внедрение ряда новых технологий и оборудования.
Внедрение флюсов, не требующих отмывки после пайки узлов на печатных платах, позволяет получить значительную экономию материалов, электроэнергии, снизить трудоемкость, улучшить условия труда.
На экономию энергоресурсов направлено внедрение технологии щелочного цинкования с применением низкотемпературного электрохимического обезжиривания.
Внедрение новых технологий и оборудования для покрытия деталей полимерными составами, под «старое серебро», под «золото» дает возможность расширить ассортимент выпускаемых светотехнических изделий, повысить их конкурентоспособность.
Внедрение технологии и установки плазменно-электролитной полировки и снятия заусенцев деталей позволит снизить трудоемкость и себестоимость ТНП.
Таблица 1
| № | Показатели | Единица измерения | 2006 | 2007 |
| 1. | Мощность на начало года | млн. руб. | 354600 | 390060 |
| 2. | Ввод мощностей за год | млн. руб. | 307 | 7600 |
| 3. | Выбытие мощностей за год | млн. руб. | 1120 | 1200 |
| 4. | Среднегодовая мощность | млн. руб. | 375123 | 416413 |
| 5. | Объем производства продукции | млн. руб. | 152046 | 262468 |
| 6. | Коэффициент использования мощностей | - | 0,40 | 0,67 |
На предприятии функционирует система обеспечения качества (СК), разработанная в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО9000. Систематически проводятся работы по ее совершенствованию, которые определяются ежегодными план-графиками. В 2008 году планируется в целом завершить документальное оформление СК и провести подготовку по проведению ее дальнейшей сертификации. Планируется также проведение сертификации всех видов производств в рамках национальной системы сертификации РБ.
Система качества структурно входит в общую систему управления объединением (заводом) и координирует функции управления качеством на всех стадиях жизненного цикла изделия в соответствии с политикой объединения (завода) в области качества. Организационная структура СК представляет собой распределение процедур, процессов и ответственности по функциям управления качеством. Организация структуры СК обеспечивает проведение постоянного контроля за всеми видами деятельности, влияющими на качество выпускаемой продукции.
РАСЧЕТ БАЛАНСА ЗАГРУЗКИ И ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ
Таблица 2
| № | Показатели | Единица измерения | 2006 | 2007 |
| 1. | Объем выпущенной продукции | млн. руб. | 152046 | 262468 |
| 2. | Трудоемкость выпуска продукции | тыс. н/ч | 900 | 1230 |
| 3. | Полезный фонд времени работы оборудования | час | 1794 | 1920 |
| 4. | Наличие оборудования | ед. | 1775 | 1690 |
| 5. | Фонд времени работы наличного оборудования | тыс.ч. | 3184 | 3245 |
| 6. | Коэффициент загрузки | - | 0,31 | 0,37 |
Таблица3