Управление издержками обращения на примере ЗАО "Корона" (стр. 4 из 23)

Одной из основных функций перспективного анализа и контроля издержек обращения является оценка безубыточности предприятия[16].

В результате проведённых исследований предлагается метод внедрения системы директ-костинг на предприятии розничной торговли с большим ассортиментом товаров. Система директ-костинг позволяет учитывать товары по степени рентабельности, выделить и определить ассортимент наиболее рентабельных товаров. Основное достоинство данной системы учета состоит в том, что на основе информации, получаемой в ней, можно принимать различные оперативные решения по управлению предприятием. В первую очередь это касается возможности проводить эффективную политику цен. Традиционные классические методы ценообразования, основанные на калькуляции полной фактической себестоимости, не всегда обеспечивают эффективность ценовой политики предприятия, так как разница между продажной ценой и суммой переменных расходов не затушевывается в результате списания постоянных косвенных расходов на себестоимость конкретных изделий. Но все предлагаемые в отечественной теории и практике методы внедрения директ-костинга применимы для производственных предприятий или торговых предприятий с небольшим ассортиментом реализуемых товаров. В организациях с широким ассортиментом товаров трудоемко и нерационально считать переменные издержки каждого товара, маржинальный доход и другие показатели, чтобы определить наиболее рентабельный ассортимент. Поэтому целью практической части работы стал поиск оптимального метода внедрения системы директ-костинг для предприятий розничной торговли с широким ассортиментом товаров.

Основные принципы метода заключаются в следующем.

1. При анализе и планировании за основной показатель берётся покупная стоимость проданных товаров.

2. Определяются показатели динамики покупной стоимости для осуществления дальнейших прогнозов исследуемых показателей.

3. Рассчитываются показатели динамики с учетом инфляции.

4. Определяются основные факторы изменения объема закупок с учетом влияния внешней среды, рынка сбыта, состояния спроса и предложения.

5. Применяется классификация издержек обращения на постоянные и переменные.

6. Строится графическая модель безубыточной деятельности предприятия на основе совокупности валового дохода, постоянных и общих издержек во взаимосвязи с покупной стоимостью товаров (рис. 1).

7. Применяется графический способ сравнения плановой и фактической точек безубыточности.

8. Применяется принцип существенности для оценки влияния факторов на результат анализа безубыточности и обосновывается существенность анализа и контроля переменных издержек.

9. Анализируется поведение переменных затрат в разрезе статей издержек обращения в зависимости от изменения товарооборота в целях перспективного планирования и нормирования переменных издержек.

10. Предлагается формула прогноза переменных издержек на базе использования относительных показателей изменения товарооборота, переменных издержек в базовом периоде и коэффициента сезонности:

где

– рост товарооборота;

– издержки в базовом квартале;

–- издержки в планируемом квартале;

– сезонный коэффициент.

11. Планируются переменные и постоянные издержки в разрезе статей, товарооборот, прибыль, валовой доход с учётом инфляции.

12. Строится график определения точки безубыточности на базе плановых показателей, на основе которого будет приниматься решение об уменьшении или увеличении объёма закупок товаров, которые обеспечат плановую прибыль.

Рис. 1.1 – График точки безубыточности[17]

Пояснения:

ВД 3 - кривая валового дохода;

FC 3 - кривая постоянных издержек;

TC 3 - кривая общих издержек;

k3 - фактический объем закупок.

13. Определяется предпринимательский риск (операционный леверидж) на основе маржинального анализа.

14. Для уменьшения предпринимательского риска (операционного левериджа) величину объёма закупок рекомендуется поддерживать не менее чем на 15-20% выше точки безубыточности.

15. Обосновываются условия для успешного внедрения предлагаемого метода и необходимость проведения комплекса организационных мероприятий, направленных на согласование работы бухгалтерской, финансовой и управленческой служб[18].

2 Анализ управления издержками обращения в ЗАО «Корона»

2.1 Краткая характеристика предприятия

ЗАО «Корона» является одним из мировых лидеров по производству тяжелых механических прессов усилием до 160 МН (16 000 т), автоматических прессовых линий, автоматизированных и механизированных комплексов для кузнечных и листоштамповочных производств.

Свою первую продукцию – однокривошипный пресс простого действия усилием 3150 кН – завод изготовил в 1953 году.

С 1955 года завод поставляет свою продукцию на экспорт.

В 1971 году завод награжден Орденом Ленина за досрочное выполнение Государственного плана по поставкам прессов.

В 1980 году заводу была присуждена Международная премия Золотой Меркурий за развитие производства и международное сотрудничество.

В 1984 году группе работников завода присвоена Государственная премия СССР за создание высокоэффективных и уникальных тяжёлых механических прессов и на их основе автоматических линий и комплексов.

В 1991 году предприятие преобразовано в закрытое акционерное общество по выпуску тяжёлых механических прессов – ЗАО «Корона».

В 1996 году предприятие перешло на систему качества в соответствии с международным стандартом ISO 9001.

Технический уровень конструкторских разработок, качество изготовления и надежность в работе обусловили конкурентоспособность прессового оборудования с маркой ТМП на мировом рынке.

ЗАО «Корона» осуществляет свою деятельность по следующим направлениям:

· Выпуск кузнечно-прессового оборудования;

· Проведение шефмонтажа, шефналадки и сервисное обслуживание поставляемого оборудования;

· Научно-техническое сотрудничество;

· Модернизация бывшего в употреблении оборудования;

· Заключение кооперационных соглашений;

· Реализация, ремонт, модернизация бывших в употреблении станков (карусельных, токарных, фрезерных, сверлильных);

· Выпуск оборудования для стройиндустрии;

· Изготовление модельной оснастки из дерева и металла;

· Изготовление литых заготовок (чугунное, бронзовое литье), сварных конструкций, металлорежущего инструмента;

· Проектирование и изготовление сосудов, работающих под давлением PV<10000, имеющих европейский сертификат соответствия СЭ.

ЗАО «Корона» выпускает различное оборудование:

1. Оборудование для объёмной штамповки

· Оборудование для горячей штамповки

· Оборудование для холодной штамповки

· Оборудование для полугорячей штамповки

· Автоматические линии и комплексы

2. Оборудование для листовой штамповки

· Лонжеронные кривошипные прессы и комплексы

· Однокривошипные двойного и простого действия

· Двухкривошипные двойного и простого действия

· Четырёхкривошипные двойного и простого действия

· Прессы-автоматы многопозиционные

· Автоматические линии и автоматизированные комплексы

3. Оборудование для стройиндустрии

· Механические прессы для изготовления силикатного кирпича

· Гидравлические прессы для изготовления силикатного кирпича

· Оборудование для изготовления изделий из ячеистого бетона

4. Нестандартное оборудование

· Линии для брекетирования бытовых отходов

· Линии намотки проволоки

· Оборудование для изготовления резинотехнических изделий

· Оборудование для железнодорожных депо

5. Оборудование для резки проката

· Оборудование для резки заготовок на ножницах сортовых кривошипных

· Оборудование для резки заготовок на гидравлических ножницах

Состав предприятия включает в себя производства:

Заготовительное производство, которое включает в себя:

· Чугунное, цветное, центробежное литьё, литьё в кокиль;

· Изготовление поковок из проката (до 100 кг) и слитков;

· Резку заготовок, сварку, вальцовку заготовок;

· Ультразвуковую очистку труб, травление деталей из труб, гальванопокрытия.

Механообрабатывающее производство, в состав которого входит:

· Механическая обработка деталей из чёрных и цветных металлов, проката меди и латуни;

· Изготовление режущего инструмента, деталей воздухопровода и маслопровода, деталей электрооборудования панели, деталей запчастей КПО.

Сборочное производство, включающее:

· сборку и монтаж механических узлов;

· сборку электро-, гидро- и пневмооборудования;

· сборку неподвижных соединений с термовоздействием (нагрев - охлаждение);

· охлаждение деталей под запрессовку.

Вспомогательное производство, основными задачами которого является:

· Математическое моделирование трёхмерных поверхностей;