Организация труда прядильщицы. Прядильщица применяет маршрутный способ обслуживания. Главная цель планирования её работы — добиться более кратких и равномерных обходов (для сокращения перерывов из-за совпадений). Решение этой задачи облегчается при умелом и точном выполнении рабочих приемов. Ставка питающих и съем наработанных паковок производится с помощью группового разгона на небольших участках. Одновременная ставка небольшого количества тазов и съем небольшого количества бобин способствует более равномерному обходу машин. При работе без помощницы прядильщице рекомендуется применять односторонний кольцевой маршрут, при работе с помощницей — двусторонний, а помощнице — односторонний.
Уход за машиной выполняется по графику, предусматривающему равномерное распределение всех работ в течении смены.
Примерный график ухода за машиной
| Рабочие приемы: | Повторяемость за смену. |
| Чистка зоны наматывания (обмахивание верхней части машины и рычагов бобинодержателей) | При каждом съём бобины |
| Обмахивание системы крепления оттяжных валов | 1 раз |
| Выбирание пуха из шеек оттяжных валов | По мере надобности |
| Протирание поверхности за оттяжным валом | 1 раз |
| Обмахивание поверхности прядильных камер, поверхностей между ними и выбирание пуха из отверстий уплотнителей ленты. | 1 раз |
| Обмахивание откидных рычагов, футляров низа машины и корней | 1 раз |
| Подметание пола | 2 раза |
Рабочее место прядильщицы необходимо правильно спланировать, расставить оборудование с учётом маршрутного способа обслуживания; осуществлять бесперебойное снабжение полуфабрикатами и материалами. Прядильщица должна располагать необходимыми приспособлениями и инструментами: щетками для обмахивания машины и подметания пола, кисточками для чистки прядильных камер, суконкой для протирания узлов машины, металлической проволокой для чистки отверстий в прядильных камерах.
4. Практическая часть
Задача №1
Расчётно Нормировочная Карта Прядильной Машины ППМ-120
I Характеристика Машины:
1. Марка машины..............................................................ППМ-120
2. Число камер..........................................................................................192
3. скорость машины.................................................................40 000 об/мин
II Характеристика заправки и продукции:
1. Пряжа....................................................................................25 текс (№40)
2. Число кручений на 1 метр пряжи...............................................1020
3. Масса пряжи на бобине................................................................1350 гр.
4. Масса ленты в тазу................................................................. 3200 гр.
5. Число обрывов пряжи на 1000 камер в час...........................................................................................110
6. Число обрывов ленты на 1000 камер в час....................................6
7. Число машинын в заправке.............................................44
III Характеристика организационных условий:
1. Продолжительность смены, Тсм.........................................480
2. Коэффициент сменности, Ксм.............................................................2
3. % ненаматывающих камер.......................................4,3
Решение:
4.1 Теоретическая производительность (А)
Теоретическая производительность — это условная производительность, которая могла бы быть получена, если бы машина работала без перерывов.
А час = n вер * 60 * Т = гр./час на 1 камеру
К *1000
А час = 40 000* 60 * 25 = 58,824 гр./час на 1 камеру
1020*1000
4.2 Машинное время выработки съёма
tм = 60 * m боб. = мин /боб.
А
tм = 60 * 1350 = 1376,9 мин /боб.
58,824
4.3 Коэффициент по группе А (на маш-не ППМ = 1)
Ка = 1 (т. к. t вн = 0, так как операции выполняются на ходу, явл. перекрываемыми, совпадает с tм и в норму времени не включается.)
4.4 Коэффициент по группе Б
Кб = Тсм — Тб
Тсм
Тб — Ремонт текущий и профилактический + Чистка и заправка камер и пуск машины.
Тб = 10+22,7 = 32,7 (Таблица№ 1)
Кб = 480 — 32,7 = 0,932
480
Таблица№1 - Данные взяты из учебника: «Экономика, организация и планирование хлопчато-бумажного производства» 2-е издание, Кедров Б.И. Смирнова Ф.П. - М.:Легпромбытиздат, 1990. стр. 93 таб. 11
Таблица№1: Время обслуживания рабочего места
| Наименование работы | Норматив времени, мин | Число случаев на машину за смену | Общее время на машину за смену, мин |
| Текущий пемонт и профилактический осмотр машин | 10 | 1 | 10 |
| Чистка, заправка камер и пуск машины | 15 | 1,52 | 22,7 |
| Итого | - | - | 32,7 |
4.5 Коэффициент наматывания (Кн)
Кн = 1 - % Н к = 1-4,3/100=0,957
100%
4.6 Коэффициент полезного времени работы оборудования (КВП)
КПВ= Ка * Кб * Кн = 1 * 0,932 * 0,957 = 0,892
4.7 Норма производительности оборудования (Нм)
Нм= А * КПВ = кг/час на 1 камеру
Нм = 58,824 * 0,892 / 1000 = 0,05247 кг/час на 1 камеру
4.8 Расчёт загруженности прядильщицы на сторонке за смену (Тзагр)
Число смены тазов на 100 камер за смену:
Чт = 100 * А * Кб * Тсм = 100 * 58,824 * 0,932 * 8 = 13,7
mл 3200
л — масса ленты в тазу (гр)
Число обрывов ленты на 100 камер за смену:
Чол = 0,1 * rол * Тсм = 0,1 * 6 * 8 = 4,8
Число обрывов пряжи на 100 камер за смену:
Чоп = 0,1 * rоп * Тсм = 0,1 * 110 * 8 = 88
Снятие наработанных бобин:
Чб = 100 * А * Кб * Тсм = 100 * 58,824 * 0,932 * 8 = 32,5
m пач 1350
Чистка и заправка прядильных камер:
Чк = ωк = 192 = 48
2*Ксм*Р 2*2*1
Таблица 2: Загруженность прядильщика за смену
| Рабочие приемы | Норматив времени, сек. | Число случаев на 100 камер за смену | Общее время на 100 камер за смену, сек |
| Смена тазов с лентой | 18 | 13,7 | 246,6 |
| Ликвидация обрывов: » Ленты » Пряжи | 16 14 | 4,8 88 | 76,8 1232 |
| Снятие наработанных бобин | 10 | 32,5 | 325 |
| Чистка зоны: » Наматывания » Оттяжки » и заправка камер, пуск машины » Прядения » Питания и корня машины | 0,5 120 15 75 45 | 32,5 2 48 1 2 | 16,25 24 720 75 90 |
| Итого (Тзагр) на 100 камер | 3021,7 сек. | ||
Тзагр = 3021,7 сек, ~50,4 мин. на 100 камер
1). Тзагр.маш. = 3021,7*192 = 5801,66 сек. ~96,69мин. (48,34 мин. на сторонку)
2). Тзагр.стор. = 50,4*1,92 = 48,34 мин. на сторонку
4.9 Норма обслуживания прядильщицы
1). Но = Т см * Кз = 480 * 0,85 / 48,34 = 8,44 сторонок, принимаются целые числа.
Тз 8 сторонок, или 4 машины по 192 камеры, или 768 камер.
2). Но = Тсм * Кз * 100 = 480 * 0,85 * 100 / 50,4 = 809 камер или 4 машины
4.10 Норма выработки прядильщицы за час / смену
Нв/ч = Нм*Но = 0,05247 * 192 * 4 = 40,3 кг
Нв/см = 40,3 * 8 = 322,4 кг
4.11 Расчёт численности чистильщиц
Ччист. = Мз * m кам; R чист - 1 раз в 10 дней, т. к. до 50 текс
R чист. * Н выр. Тб — 20 минуты
Н выр. = Тсм — Тб; tз — 2,5 минуты на камеру
tз
Н выр. = 480 — 20 / 2,5 = 184 камеры за смену
Ччист. = (44 * 192) / (10 * 184) = 4,6 = 5 чистильщиц. 1 старшая, 4 рядовых
4.12 Расчёт тарифной ставки
а) на примере 1-го разряда сдельной оплаты труда:
Зсд1 = Тст * Кт, Тст — ставка МРОТ, Кт — тарифный коэфициент
Зсд1 = 4100 * 1,08 = 4428 руб. за 166 часов или 26,67 руб. в час
б) на примере 3т разряда сдельной оплаты труда:
Зсд1 = Тст * Кт * 1,12 = 4100 * 1,83 * 1,12 = 8403,36 руб за 166 часов или 50,62 руб. в час
Аналогично пересчитываем остальные ставки по разрядам.
Часовые тарифные ставки по Единой Тарифной Сетке для рабочих с 01.01.2009г. (МРОТ 4100 руб.)
Таблица 3
| Вид оплаты (разряд) | Тарифный коэффициент | Тарифная ставка, руб. | |
| В час | За 166 часов | ||
| 1. Повр. 1. Сдел. 1т. Повр. | 1 1,08 1,12 | 24,7 26,67 27,66 | 4100 4428 4592 |
| 2. Повр. 2. Сдел. 2т. Сдел. | 1,3 1,4 1,57 | 32,11 34,58 38,78 | 5330 5740 6437 |
| 3. Повр 3. Сдел. 3т Повр. 3т Сдел. | 1,69 1,83 1,89 2,05 | 41,74 45,2 46,75 50,63 | 6929 7503 7760,5 8405 |
| 4. Повр. Сдел. | 1,91 2,06 | 47,18 50,9 | 7831 8446 |
| 5. Повр. Сдел. | 2,16 2,33 | 53,35 57,6 | 8856 9553 |
| 6. Повр. Сдел. | 2,44 2,64 | 60,27 65,21 | 10004 10824 |
| 7. Повр. Сдел. | 2,76 2,98 | 68,17 73,6 | 11316 12218 |
| 8. Повр. Сдел. | 3,12 3,37 | 77,06 83,23 | 12792 13817 |
| 9. Повр. Сдел. | 3,53 3,81 | 87,19 94,1 | 14473 15621 |
| 10. Повр. Сдел. | 3,99 4,31 | 98,55 106,45 | 16359 17671 |
| 11. Повр. Сдел. | 4,51 4,87 | 111,23 120,28 | 18491 19967 |
| 12. Повр. Сдел. | 5,1 5,51 | 125,96 136,09 | 20910 22591 |
4.13 Расчёт выплат за день
а) по расценкам на примере пом. мастера:
Зсд2. = Чяв. * Т см * Т ст * %Нв = 4*8*73,6*112,5 = 2649,6 руб./день
100 100
б) по тарифу на примере слесаря ремонтника:
Зсд2. = Чяв. * Т см * Т ст = 2*8*53,35 = 853,6 руб./день
аналогичным путем рассчитываем остальных.
4.14 Расчёт премии на примере пом. Мастера
Зпр. = Зсд2 * % премии = 2649,6 * 75 = 1987,2 руб.
100 100
аналогичным путем рассчитываем остальных.
4.15 Расчёт дополнительной зарплаты на примере прядильщицы
Здоп. = (Зсд2+ Зпр) * % доп.выпл. = (11 556,8 + 8 867,65)* 16 = 3267,92 руб.
аналогичным путем рассчитываем остальных.
Таблица 5
| Категории и должности | Кол. Чел. | Тариф, разряд | Тариф коэфициент | Оклад в мес., руб. | ФЗП за мес., руб. | ФЗП за год., руб. |
| руководители | ||||||
| Нач. цеха | 1 | 16 | 8,2 | 33620 | 33620 | 403440 |
| См. мастер | 2 | 13 | 5,8 | 23780 | 47560 | 570720 |
| итого | 3 | Х | Х | 57400 | 81180 | 974160 |
| специалисты | ||||||
| Инженер по орг. и норм. труда | 1 | 11 | 4,5 | 18450 | 18450 | 221400 |
| Бух. по расчетам зарплаты | 1 | 10 | 4 | 16400 | 16400 | 196800 |
| итого | 2 | Х | Х | 34850 | 34850 | 418200 |
| служащие | ||||||
| табельщица | 1 | 5 | 2,2 | 9020 | 9020 | 108240 |
| ВСЕГО | 6 | Х | Х | 101270 | 125050 | 1500600 |
4.16 Расчёт оклада у руководителей, служащих, специалистов (на примере начальника цеха)