Управление производством (стр. 1 из 4)

КАЛУЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ

КУРСОВАЯ РАБОТА

По предмету:

«ЭКОНОМИКА, И

УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ»

2007 ГОД

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение стр.3

1. Раздел: «Расчет потребного количества оборудования» стр 4

2. Раздел: «Расчет площадей участка» стр 9

3. Раздел: «Расчет количества рабочих и определение штата участка» стр 11

4. Раздел: «Расчет фонда заработной платы» стр 15

5. Раздел: «Расчет длительности технологического цикла» стр 18

6. Раздел: «Расчет периода запуска – выпуска изделий и задела

незавершенного производства» стр 21

7. Раздел: «Расчет стоимости основных материалов» стр 22 Раздел: «Составление калькуляции, определение себестоимости

и цены изделия»

9. Раздел: «Технико – экономические показатели участка» стр 25

Список используемой литературы стр 27

Введение.

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики – предприятию.

Именно на этом уровне создается нужные обществу товары и услуги, выпуск необходимой продукции. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применение высокопроизводительной техники, технологии. На предприятии добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции. Разрабатываются бизнес-планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление – менеджмент.

Все это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживет лишь тот, кто наиболее грамотно и компетентно определить требования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников. Поставленные задачи сможет выполнить лишь тот, кто хорошо усвоил основы экономики предприятия.

1. РАЗДЕЛ: «Расчет потребного количества оборудования».

Расчет потребного количества оборудования, необходимого для изготовления запланированного количества деталей производится по видам (моделям) оборудования по следующей формуле:

N – Годовая программа выпуска изделий;

T _шт. - норма штучного времени (трудоёмкость) по видам оборудования на изготовление всех деталей узла;

К _в.– планируемый коэффициент выполнения норм. Он устанавливается с учётом фактического выполнения норм по данным базового предприятия и степени дальнейшего повышения производительности труда, предусмотренного планом.

F _эф.– эффективный годовой фонд работы оборудования (одного станка).

Определение трудоёмкости по видам оборудования производится по данным базового предприятия по согласованию с преподавателем и пропорционально трудоёмкости изготовления детали-представителя по следующей формуле:

Таблица 1: «Определение трудоёмкости по видам оборудования».

№ п/п	Наименование операции	Модель станка	Т/ёмк. Изгот. дет. – предст. (н/час)	Общая т/ёмк. узла (н/час)	Т/ёмк. узла по видам оборуд. (н/ч)
1.	Токарная	16К20	0,15	112	7,6
2.	Токарная ЧПУ	16К20Ф3С32	0,9		49,5
3.	Протяжная	МП83	0,26		13,6
4.	Фрезерная	6Р83	0,31		16,24
5.	Шлифовальная	7Б55	0,35		17,92
6.	Слесарная	0,13	6,8
Итого	2,1	6,8

Эффективный фонд времени работы оборудования в течении года определяется по следующей формуле:

Т_см. – продолжительность рабочей смены в часах (8 часов).

К – коэффициент потери времени на ремонт оборудования.

1 – сокращение продолжительности рабочего дня на 1 час в предпраздничные дни.

При расчете количества оборудования С_расч. (количество станков) получается дробной величиной, поэтому необходимо решить вопрос, какое именно количество оборудования необходимо принять для выполнения производственной программы на участке, то есть определить С_прин.

Правило округления: если дробная часть С_расч. > 0,1, то округление производим в большую сторону, если дробная часть < 0,1, то округление производим в меньшую сторону. В этом случае коэффициент использования оборудования принимаем равным 100%.

На предприятии в таком случае производят ряд технических мероприятий направленных на сокращение С_расч.:

а) совершенствуется технологический процесс, с целью уменьшения Т_шт.

б) повышается квалификация рабочих, с целью повышения К_в.

в) переноситься часть работы сданной группы оборудования на аналогичную.

г) повышается производительность имеющегося оборудования.

По результатам расчетов С_расч. и после определения С_прин. Производим расчет коэффициента использования оборудования для данного вида оборудования по следующей формуле:

Сводная таблица № I «Расчет оборудования и его загрузки»	Шлифовальная 7Б55	на прогр	346,5	17394,3	17740,8	1,2	14784	3852,84	91,2
	Шлифовальная 7Б55	на 1 шт	0-,35	17,57	17,92		14,93			3,8	4	95%
	Фрезерная 6Р83	На прогр	306,9	15770,7	16077,6		133,98
	Фрезерная 6Р83	на 1 шт	0,31	15,93	16,24		13,53			3,4	4	85%
	Протяжная МП83	на прогр	257,4	1320,66	13464		11220
	Протяжная МП83	на 1 шт	0,26	13,34	13,6		11,3			2,9	3	97%
	Токарная ЧПУ 16К20Ф3С32	на прогр	891	48114	49005		40837,5
	Токарная ЧПУ 16К20Ф3С32	на 1 шт	0,9	48,6	49,5		41,25			10,6	11	96%
	Токарная 16К20	на прогр	14,85	7375,5	7524		6270
	Токарная 16К20	на 1 шт	0,5	7,45	7,6		6,3			1,627	2	81%
	Наименование узла		1. шКИВ	2. Ост. дет узла	3. Общее кол-во н/ч (на узел)	4. Планируемый коэф-нт выполн норм	5. Фактическое кол-во н/ч	6. Полезный фонд времени работы 1-го станка, час	7. Расчет. кол-ва станков, Срасч	8. Принятое кол-во станков, Сприн	9. % загрузки и ст-ков	10. Ср % загрузки оборудования