При расчете общей производственной площади участка необходимо подсчитать площадь, занимаемую станками (производственную площадь) и добавить к ней площади вспомогательных помещений:
- склада заготовок – 7- 8 % от производственной площади;
- склада готовых изделий – 5- 6 % от производственной площади;
- участка отдела технического контроля – 2- 3 % от производственной площади;
- комнаты мастеров – 5 -6 м 2 на одного мастера;
- заточного отделения – 5 -6 % от производственной площади.
Средняя площадь, занимаемая одним станком, дается в справочной литературе, в зависимости от габаритов станка. В этой же литературе указываются нормы расчета вспомогательных помещений.
Средняя удельная площадь, приходиться на один станок с учетом проходов и проездов составляет:
а) для малых станков – 10 – 12 м2;
б) для средних станков – 20 – 25 м2;
в) для крупных станков – 35 – 40 м2;
Находим площадь, занимаемую станками на участке:
Токарными мод. Sт =25*3=75 м2
Токарный ЧПУ мод. Sт=25*11=275 м2
Протяжными модSт= 25*3=75 м2
Фрезерными модSт=25*4=100 м2
Шлифовальными модSт=25*4=100 м2;
Слесарными модSт=10*2=20 м2;
Определяем производственную площадь:
Sпроизв. = Sток. + SтокЧПУ. + Sпр.+ Sфр. + Sшл+. Sсл =645 м2
Определяем площади вспомогательных помещений:
Площадь склада заготовок составляет 7-8 % от производственной:
Sс.з. =645*0,08=51,6 м2
Площадь склада готовых изделий составляет 5-6% от производственной:
Sс.г.и. = 645*0,06=38,7 м2
Площадь ОТК составляет 2-3 % от производственной
Sотк =645*0,03=19,35 м2
Комната мастера:
Sм. = 6*2=12 м2
Определяем общую производственную площадь участка:
Sобщ. = Sс.з.+ Sс.г.и.+ Sпроизв+ Sотк+ Sм=51,6+38,7+645+19,35+12=766,65 м2
Подсчитанную производственную площадь необходимо разделить на число рабочих мест и полученную удельную площадь сравнить с удельными нормами расхода цеховых площадей.
Sуд. = Sпр. / Сприн. [м2]
Sуд.=645/26=24,808 м2
3. РАЗДЕЛ: «Расчет количества рабочих и определение штата участка».
На производственном участке могут быть следующие категории работающих:
1. Основные рабочие.
2. Вспомогательные рабочие.
3. Инженерно-технические работники.
4. Служащие.
3.1. Расчет количества основных рабочих.
Расчет количества основных рабочих, работающих на универсальном оборудовании, производится по профессиям по следующей формуле:
Ро = N * Тшт. / (Fэф. * Кв.) [чел.]
Где N – Годовая программа выпуска изделий;
Tшт. - норма штучного времени (трудоёмкость) по видам оборудования на изготовление всех деталей узла;
Кв. – планируемый коэффициент выполнения норм.
Fэф. – действительный годовой полезный фонд времени работы одного рабочего, определяем, заполняя таблицу №3.
Сводная таблица 3: « расчет баланса рабочего времени».
| Категории времени | Количество часов |
| 1. Календарное время | 365*8=2920 |
| 2. Потери времени, связанные с выходными и праздничными днями. | 116-8=928 |
| 3. Потери времени, связанные с сокращением предпраздничных дней. | 6*1=6 |
| 4. Номинальный фонд времени. | 2920-928-6=1986 |
| 5. Очередной отпуск. | 24*8=192 |
| 6. Фонд времени, возможный к использованию. | 1986-192=1794 |
| 7. Неявки по причине а) болезни (2% от номинального фонда) б) выполнение общ. и гос. обязанностей (0,5%) в) учебный отпуск (1% от номинального фонда) | 1986*0,02=39,73 1986*0,005=9,93 1986*0,01=19,86 Итого=69,51 |
| 8. Явочный фонд времени | 1794-69,51=1724,49 |
| 9. потери внутри рабочего дня на льготные часы подростка (0, 5 % от явочного фонда) | 1794*0,005=8,622 |
| 10. Полезный фонд времени | 1724,49-8,62=1715,87 |
Для определения принятого количества работающих, необходимо округлить расчетную цифру с учетом имеющегося количества рабочих мест.
1. Определяем количество токарей, необходимых для выполнения заданной программы на токарной операции:
Р =990*7,6/1715,87*1,2=3,6
Принимаем 3 человека.
2. Определяем количество протяжников, необходимых для выполнения заданной программы, на протяжной операции:
Р = 990*13,6/1715,87*1,2=6,5
Принимаем 6 человек.
3. Определяем количество фрезеровщиков, необходимых для выполнения фрезерной операции:
Р =990*16,24/1715,87*1,2=7,8
Принимаем 7 человек.
4. Определяем количество шлифовщиков, необходимых для выполнения шлифовальной операции:
P=990*17?92/1715,87*1,2=8,6
Принимаем 8 человек
5. Определяем количество слесарей, необходимых для выполнения слесарной операции:
P=990*6,8/1715,87*1,2=3,2
Принимаем 3 человека
5. Определяем количество операторов:
Производство крупносерийное работа 2-х сменная, рекомендуемая норма обслуживания станков с ЧПУ от 2 до 3 станков. Количество таких станков на участке 11, принимаем норму обслуживания – 2-3 станка. На участке будет операторов.4
Данные расчета сводим в таблицу:
Таблица 4: «Количество основных рабочих на участке».
| Профессия | Nшт. | Норма времени | Фактическое время в н/часах | Кол-во раб. по расчету | Кол-во прин. раб. | |
| На 1 шт. | На прогр. | |||||
| Токарь Протяжник Фрезеровщик Шлифовал. Слесарь Оператор | 990 | 7,6 13,6 16,24 17,92 6,8 | 7524 13464 1607,76 17740,8 6732 | 6270 11220 1339,8 14784 5610 | 3,6 6,5 7,8 8,6 3,2 4 | 3 6 7 8 3 8 |
| ИТОГО: | 33,7 | 35 | ||||
.2. Расчет численности вспомогательных рабочих.
Численность вспомогательных рабочих может быть определена тремя методами:
а) по трудоемкости вспомогательных работ.
б) по нормам обслуживания рабочих мест.
в) укрупнено, в процентном отношении от основных.
При расчете используем третий метод, величина процента зависит от типа производства:
При серийном производстве – 10 – 15%
При крупносерийном производстве – 15 – 18 %
При массовом производстве – 18 – 25 %
Так как производство крупносерийное, количество вспомогательных рабочих составляет 15% от основных.
Рвсп. = 35*0,2=7
Принимаем 7 человек.
На производственном участке могут быть следующие профессии вспомогательных рабочих:
а) слесари по ремонту оборудования,
б) водители автокары,
в) электрики,
г) заточники,
д) наладчики.
Определяем количества наладчиков:
На участке будет 2 наладчика, так как производство крупносерийное, работа 2-х см.
Количество станков ,обслуживаемых одним наладчиком от 8 до 10
Производим разбивку по профессиям:
Слесарь по ремонту оборудования –.3
Водители автокар – 2.
Электрики – 1
Заточник –. 1
Наладчики – 2
Итого 9
3.3. Расчет численности И.Т.Р. и М.О.П.
Численность инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала определяется в соответствии со штатным расписанием.
Используем следующие нормы штатного расписания:
И.Т.Р. – 1 мастер – на 20 – 25 осн. рабочих
- 1 старший мастер – на 3 мастера
- 1 начальник участка на 2 ст. мастера
- 1 технолог на участке со средней сложностью обработки деталей
- 1 нормировщик на 40 рабочих сдельщиков
М.О.П. – 1 уборщица на 400 м2 производственной площади.
И.Т.Р.:
Мастера –.2
Технолог –.1
Нормировщик –.1
М.О.П.:
Уборщица.2
Таблица 5: «Сводная ведомость работников участка»
| Категории работников | Количество | Удельный вес в % |
| Основные рабочие Вспомогательные рабочие Инженерно-технические работники М.О.П. | 35 9 4 2 | 70 18 8 4 |
| Итого: | 50 | 100 |
4. РАЗДЕЛ: «Расчет фонда заработной платы».
Фонд заработной платы рассчитывается по категориям работающих.