Тогда коэффициент загрузки оборудования (Кз) по группам будет определяться:
Кз = Sp ׃ Sп, (1.4)
где Sp – значение расчетное; Sп – значение принятое.
1) К3 = 259,01 ׃ 259 = 1;
2) К3 = 54,002 ׃ 54 = 1;
3) К3 = 52,8 ׃ 53 = 0,996;
4) К3 = 75,2 ׃ 75 = 1,003;
5) К3 = 255,95 ׃ 256 = 0,999;
6) К3 = 75,2 ׃ 75 = 1,003;
7) К3 = 29,96 ׃ 30 = 0,999;
8) К3 = 251,7 ׃ 252 = 0,999;
9) К3 = 482,8 ׃ 483 = 0,999;
10) К3 = 427,9 ׃ 428 = 0,999;
11) К3 = 215,2 ׃ 215 = 1,001;
12) К3 = 226,4 ׃ 226 = 1,002;
13) К3 = 201,1 201 ׃ = 1;
14) К3 = 72,1 ׃ 72 = 1,001.
Средний коэффициент загрузки по цеху определяется как средневзвешенная величина:
Кср.з = (∑ Sp · Кз) ׃ (∑ Sп · Кз), (1.5)
где Sp – значение расчётное, Sп – значение принятое, Кз – коэффициент загрузки.
Кср.з = (259,01·1 + 54,002·1 + 52,8·1 +75,2·1 + 255,95·1 + 75,2·1 + 29,96·1 + 251,7·1 + 482,8·1 + 427,9·1 + 215,2·1 + 226,4·1 + 201,1·1 + 72,1·1)׃ (259·1 + 54·1 + 53·1 + 75·1 + 256·1 + 75·1 + 30·1 + 252·1 + 483·1 + 428·1 + 215·1 + 226·1 + 201·1 + 72·1) = 2679,322 ׃ 2679 = 1,00012 = 1.
Средний коэффициент загрузки оборудования участка должен быть не ниже – 0,85. При Кср < 0,85 необходимо найти пути по повышению, например за счет сокращения взаимозаменяемого оборудования, изменения программы выпуска изделия и др.
Таблица 1.1. Сводная ведомость оборудования
| № № | Наименование | Модель | Количество | Габариты мм | Мощность эл. двигателя | Стоимость | Стоимость | ||
| п/п | станка | станка | оборудования | длина | ширина | одного | всех | станка в руб. | всех станков |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | Фрезерная | 6622 | 259 | 5400 | 3650 | 11 | 20100 | 5205900 | |
| 2 | Слесарная | СД3701–06 | 54 | 1640 | 740 | 2,2 | 2450 | 132300 | |
| 3 | Фрезерная | 6622 | 53 | 5400 | 3550 | 11 | 20100 | 1065300 | |
| 4 | Фрезерная | 6622 | 75 | 5400 | 3550 | 11 | 20100 | 1507500 | |
| 5 | Слесарная | СД3701–06 | 256 | 1640 | 740 | 2,2 | 2450 | 627200 | |
| 6 | Слесарная | СД3701–06 | 75 | 1640 | 740 | 2,2 | 2450 | 183750 | |
| 7 | Слесарная | 7М36 | 30 | 695 | 520 | 0,25 | 650 | 19500 | |
| 8 | Слесарная | СД3701–06 | 252 | 1640 | 740 | 2,2 | 2450 | 617400 | |
| 9 | Слесарная | СД3701–06 | 483 | 1640 | 740 | 2,2 | 2450 | 1183350 | |
| 10 | Слесарная | СД3701–06 | 428 | 1640 | 740 | 2,2 | 2450 | 1048600 | |
| 11 | Слесарная | СД3701–06 | 215 | 1640 | 740 | 2,2 | 2450 | 526750 | |
| 12 | Шлифовальная | 3508 | 226 | 1360 | 1715 | 1,1 | 10150 | 2293900 | |
| 13 | Токарная | 1К62 | 201 | 770 | 780 | 1,5 | 1040 | 209040 | |
| 14 | Токарная | 1К62 | 72 | 770 | 780 | 1,5 | 1040 | 74880 | |
| ИТОГО: | 2679 | 14695370 | |||||||
1.3 Расчет потребного количества работающих
Расчет численности основных производственных рабочих. Для серийного производства определение потребного количества основных производственных рабочих-станочников по роду работы (специальности), по квалификации (разряду) может производиться двумя способами:
1. По трудоемкости производственной программы.
2. По заданному количеству станков.
По первому способу потребное количество рабочих определяется по следующей формуле:
Рст =(∑tшт.ст. · Ν): (ФДр · КВ) (1.6)
где, tшт.ст – станкоёмкость станочных работ одного машинокомплекта по проектируемому станку,
Ν – годовая производственная программа,
ФДр – годовой действительный фонд времени рабочего,
КВ – коэффициент выполнения норм.
1) Рст.фр = (1,271 · 900000): (1,1 · 1860) = 1143900: 2046 = 559
2) Рст.сл. = (0,265 · 900000): (1,1 · 1860) = 238500: 2046 = 117
3) Рст.фр = (0,259 · 900000): (1,1 · 1860) = 233100: 2046 = 114
4) Рст.фр = (0,369 · 900000): (1,1 · 1860) = 332100: 2046 = 169
5) Рст.сл. = (1,256 · 900000): (1,1 · 1860) = 1130400: 2046 = 552
6) Рст.сл. = (0,369 · 900000): (1,1 · 1860) = 332100: 2046 = 162
7) Рст.стр. = (0,147 · 900000): (1,1 · 1860) = 132300: 2046 = 65
8) Рст.сл. = (1,235 · 900000): (1,1 · 1860) = 1111500: 2046 = 543
9) Рст.сл. = (2,369 · 900000): (1,1 · 1860) = 2132100: 2046 = 1042
10) Рст.сл. = (2,100 · 900000): (1,1 · 1860) = 1890000: 2046 = 924
11) Рст.сл. = (1,056 · 900000): (1,1 · 1860) = 950400: 2046 = 465
12) Рст.шл. = (1,111 · 900000): (1,1 · 1860) = 999900: 2046 = 489
13) Рст.ток. = (0,987 · 900000): (1,1 · 1860) = 888300: 2046 = 434
14) Рст.ток. = (0,354 · 900000): (1,1 · 1860) = 318600: 2046 = 156
Всего основных рабочих – 5784 чел.
1.4 Определение потребного числа руководителей и специалистов
Численность работников этих категорий в курсовой работе определяют укрупненно в процентном отклонении от числа основных рабочих.
В курсовой работе можно принять: вспомогательных рабочих – 20%; руководителей и специалистов – 15%.
При установлении количества старших мастеров необходимо учитывать следующие соотношения:
– должность начальника участка вводится при условии подчинения ему не менее двух старших мастеров;
– должность мастера вводится при наличии в его подчинении не менее 25 рабочих. В среднем следует принимать одного мастера на 30–35 человек.
После определения необходимой численности основных и вспомогательных производственных рабочих, руководителей и специалистов составляется сводная ведомость рабочих, руководителей и специалистов.
Вспомогательные рабочие = всего · 20% = 5784 · 20% = 1156,8 = 1157.
Количество руководителей и специалистов = 5784 · 15% =867,6 = 868.
Мастера = 5784: 30 = 192,8 =193 чел. (1 мастер на 30 рабочих).
Начальники участков = 192,8: 2 = 96 чел. (из расчёта 2 мастера на участке).
Таблица 1.2. Сводная ведомость работающих
| № п/п | Категории работников | Итого, чел. | Кол-во работников по сменам | % от общего числа работающих | |
| 1-я | 2-я | ||||
| 1 | Руководители | 1 | 1 | - | 0,013% |
| 2 | Специалисты | 867 | 773 | 94 | 11,1% |
| 3 | Основные рабочие | 5784 | 5000 | 784 | 74,07% |
| 4 | Вспомогательные рабочие | 1157 | 1000 | 157 | 14,82% |
| а) занятые обслуживанием оборудования (60%) | 694 | 581 | 113 | ||
| б) занятые другими работами (40%) | 463 | 419 | 44 | ||
| Всего: | 7809 | 6774 | 1035 | 100% | |
Таблица 1.3. Штатное расписание
| № п/п | Наименование должности | Категория работников | Кол-во | Должностной оклад 1 раб/мес | Всего з/п в месяц, руб. |
| 1 | Директор | Руководитель | 1 | 25000 | 26273,24 |
| 2 | Главный бухгалтер | Специалист | 1 | 13000 | 14273,24 |
| 3 | Бухгалтер | Специалист | 279 | 9500 | 3005733,96 |
| 4 | Юрист | Специалист | 125 | 14000 | 1909155 |
| 5 | Экономист | Специалист | 119 | 6000 | 865515,56 |
| 6 | Менеджер по продажам | Специалист | 40 | 6000 | 290929,6 |
| 7 | Администратор | Специалист | 79 | 6800 | 637785,96 |
| 8 | Менеджер по рекламе | Специалист | 20 | 4000 | 105464,8 |
| 9 | Инженер | Специалист | 68 | 5000 | 426580,32 |
| 10 | Технолог | Специалист | 102 | 4300 | 568470,48 |
| 11 | Помощник технолога | Специалист | 34 | 3500 | 162290,16 |
| Итого: | 868 | 6907300 | 8012472,32 |
1.5 Расчет площади цеха