Себестоимость является базой расчета цен на продукцию. Так, в основе оптовой цены предприятия лежит среднеотраслевая себестоимость продукции и прибыль предприятия. На передовых предприятиях индивидуальная себестоимость обычно ниже отраслевой, на отстающих – выше.
В себестоимость готовой продукции (работ, услуг) при определении прибыли включаются материальные затраты, амортизационные отчисления на полное восстановление основных производственных фондов, расходы на оплату труда. отчисления на государственное социальное страхование, отчисления по обязательному медицинскому страхованию, платежи по обязательному страхованию имущества, плата по процентам за краткосрочные кредиты банков (кроме процентов по просроченным и отсроченным ссудам и ссудам, полученным на восполнение недостатка собственных оборотных средств), затраты на ремонт, реализацию продукции, подготовку производства новых видов продукции.
При выпуске предприятием одного вида продукции себестоимость ее единицы является показателем, характеризующим уровень и динамику затрат на ее производство. Если вырабатывается разнородная продукция, то для характеристики ее себестоимости используются показатели снижения себестоимости сравнимой товарной продукции и затрат на 1 руб. товарной (реализуемой) продукции. Наиболее универсальным показателем является снижение затрат на 1 руб. товарной продукции, который исчисляется путем деления себестоимости товарной продукции на ее объем, определенный в оптовых ценах предприятия.
Снижение себестоимости продукции на предприятии может быть достигнуто с помощью следующих мероприятий:
- повышение технического уровня производства (механизация и автоматизация производственных процессов, модернизация применяемого оборудования и др.);
- улучшение организации производства и труда (совершенствование управления производством, улучшение материально-технического снабжения, лучшее использование рабочего времени, ликвидация непроизводительных расходов и др.). Эта группа фактов оказывает большое влияние на рост производительности труда;
- изменение объема производства, структуры производимой продукции, улучшение использования основных производственных фондов. Эти факторы влияют на условно-постоянные расходы и амортизацию.
На каждом рабочем месте имеются возможности для снижения себестоимости производимой продукции, а именно: экономное расходование сырья и материалов, топлива, электроэнергии, смазочных материалов, недопущение холостой работы станков, соблюдение чистоты и порядка, обеспечение сохранности предметов и орудий труда.
Задача анализа себестоимости – выявление и использование имеющихся резервов снижения издержек производства и увеличение дохода предприятия.
Проанализируем себестоимость продукции по статьям затрат:
Таблица 3.
| Показатели | Отчет | 2009 год, в % к 2008 г. | |
| 2008 год | 2009 год | ||
| 1.Объем производства в натуральном выражении, тыс. тонн, в том числе: - хлебобулочные изделия - мука пшеничная - мука ржаная - комбикорма | 1,1 17,3 7,8 4,7 | 1,2 23,9 8,0 12,1 | 100,1 138,1 102,6 257,4 |
| 2.Товарная продукция, тыс.руб. | 113530,0 | 181650,0 | 160,0 |
| 3.Полная себестоимость товарной продукции, тыс. руб., в том числе: - материальные затраты - амортизация основных фондов - затраты на оплату труда - отчисления на социальные нужды - прочие затраты | 65341,4 6545,7 6835,4 2631,6 12156,4 | 117987,1 13199,6 10114,5 3894,1 19799,4 | 180,6 201,7 148,0 148,0 162,9 |
| 4.Затраты на 1 руб. товарной продукции, коп. | 82,36 | 90,83 | 110,3 |
Данные по себестоимости товарной продукции, приведенные в таблице 3 показывают, что затраты на производство и реализацию продукции возросли в 2009 году на 71484,2 тыс.руб. (164994,7 – 93510,5), что составило 61,5%. Увеличение себестоимости объясняется резким увеличением материальных затрат на продукцию, которое обусловлено, с одной стороны, увеличением цен на сырье, материалы и электроэнергию, с другой стороны, увеличением объемов производства: в 2008 году они составляли 65341,4 тыс.руб., а в 2009 году выросли на 80,6% и составили 117987 тыс.руб.
Отчисления на амортизацию увеличились на 6653,9 тыс.руб. (13199,6 – 6545,7) их рост в 2009 году составил к 2008 году 201,7%, что объясняется их переоценкой.
Затраты на оплату труда увеличились на 3279,1 тыс.руб. (10114,5 – 6835,4), что составило 48%. Увеличение обусловлено изменением численности работающих, которая связана с ростом объемов производства. Вследствие увеличения затрат на оплату труда, увеличились и отчисления на социальные нужды на 48%.
Прочие затраты увеличились на 62,9%.
Затраты на 1 рубль товарной продукции увеличились с 82,36 коп., до 90,83 коп., т.е. на 10,3%.
Проанализируем себестоимость единицы продукции по видам продукции:
Таблица 4.
| Виды продукции | 2008 год | 2009 год | изменения в % на единицу продукции | ||
| Всего затрат, тыс. руб. | Затраты на ед. продукции, руб. | Всего затрат, тыс. руб. | Затраты на ед. продукции, руб. | ||
| 1.Мука пшеничная сортовая | 66774,5 | 3859,8 | 107875,9 | 4513,6 | 116,9 |
| 2.Мука ржаная обдирная | 17350,0 | 2224,3 | 28000,0 | 3500,0 | 157,4 |
| 3.Комбикорма | 6486,0 | 1380,6 | 22602,8 | 1868,0 | 135,3 |
| 4.Хлебобулочные изделия | 2009,0 | 2636,4 | 6516,0 | 5430,0 | 206,0 |
| Итого | 93510,5 | - | 164994,7 | - | - |
Наибольшими темпами возросли затраты по хлебобулочным изделиям, в 2 раза. Это объясняется увеличением стоимости муки, масла, сахара и других пищевых добавок.
Возросли затраты по обдирной муке в 1,5 раза за счет увеличения стоимости ржи.
Затраты по муке сортовой увеличились в 1,2 раза за счет увеличения стоимости зерна.
Затраты на 1 тонну комбикорма возросли в 1,3 раза. Это произошло за счет того, что стоимость ингредиентов, входящих в комбикорма возросла различными темпами.
Производственная мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции (переработку сырья) при полном обеспечении сырьем, материалами, топливом, электроэнергией, трудовыми и финансовыми ресурсами, при полном использовании фонда рабочего времени, независимо от состояния оборудования и наличия «узких мест».
Отличие производственной мощности от производственной программы в натуральном выражении заключается в следующем: производственная мощность рассчитывается на самые лучшие условия работы, а производственная программа учитывает реальные возможности на планируемый период, исходя из спроса и наличия договоров на поставку сырья.
Главная цель показателя мощности – определить полную величину резервов увеличения выпуска продукции или переработки сырья.
Производственная мощность предприятия измеряется в тех же натуральных единицах, что и выпускаемая продукция, т.е. в тыс. тонн в год. Для мукомольных предприятий производственная мощность определяется по присвоенным им помолам (сортовым или обдирным), для крупяных – по видам перерабатываемой культуры зерна, комбикормовых – раздельно по рассыпным комбикормам, гранулированным комбикормам и БВД, карбамидному концентрату, кукурузообрабатывающих – по калибровке гибридных и сортовых семян кукурузы.
На зерноперерабатывающих предприятиях, относящихся к поточному производству, производственная мощность рассчитывается исходя из производительности ведущего технологического оборудования, которым являются вальцедековые станки на просозаводах, рассева на мельницах.
В настоящее время для всех предприятий отрасли введен единый номинальный фонд рабочего времени – 305 суток, который также используется в расчете мощности. Величина его определена путем вычитания из календарного фонда времени продолжительности капитального и планово-предупредительных ремонтов оборудования по нормативам, общегосударственных праздников и технологических остановок предприятия.