Для обеспечения бесперебойного производства служба снабжения постоянно отслеживает наличие материально-технических ресурсов на предприятии, осуществляет поиск резервов с целью сокращения материальных затрат на закупаемое сырье и материалы. Для этого проводится анализ поставок материально-технических ресурсов по следующим критериям:
- цена закупаемых материально-технических ресурсов;
- условия оплаты
- сроки поставки
- качество
- условия хранения
- порядок проведения погрузочно-разгрузочных работ.
Анализируется уровень цен на рынке и сопоставляется с ценами имеющихся поставщиков. В случае появления возможности приобретения материально-технических ресурсов по более выгодным ценам, проводится работа с имеющимися поставщиками о снижении цены или рассматривается вопрос закупок у другого поставщика, за исключением поставок по фиксированным государственным ценам. Предпочтение отдается закупкам без посредников у производителей.
Наиболее выгодным условием оплаты материально-технических ресурсов является оплата после получения товара (оплата по факту поставки) или с отсрочкой платежа. Это позволяет сократить сроки оборачиваемости оборотных средств. В случае отказа поставщика от такой формы оплаты производится полная или частичная предоплата. Волокна и нити синтетические закупаются на условиях отсрочки платежа на 20-30 дней по прейскурантным ценам предприятия - изготовителя. Расчет за шерсть производится путем встречного зачета.
Сроки поставки включают в себя время на подготовку, отгрузку и время в пути. Предприятие отдает предпочтение поставщикам, которые постоянно имеют данный вид материально-технических ресурсов в наличии и способны быстро доставить его покупателю. Это позволяет более рационально использовать денежные средства и не допускать излишних запасов на складах предприятия.
Качество материально-технических ресурсов должно соответствовать необходимым требованиям, что позволяет исключить его возврат поставщику, потерю времени и простой оборудования предприятия, а также потери на проведение дополнительных анализов и испытаний.
Материально-технические ресурсы постоянно контролируются на соответствие нормативным документам, что позволяет не допускать порчу при хранении.
Сырье хранится в складе сырья, который представляет собой помещение закрытого типа.
Расчет потребности в основном сырье, материалах, топливно-энергетичеких ресурсах представлен в таблицах 18-20.
7 ИНВЕСТИЦИОННЫЙ И ИННОВАЦИОННЫЙ ПЛАН
7.1 Инвестиционный план
Одной из стратегических задач предприятия на ближайшие годы является модернизация технической базы производства посредством установки современного технологического оборудования.
На предприятии удельный вес оборудования со сроком службы более 10 составляет более 90%. На оборудовании, которым оснащено предприятие, обеспечить выпуск высококачественной конкурентоспособной продукции очень трудно. Только техническое перевооружение может обеспечить повышение производительности труда, качества продукции и снижение себестоимости, что сделает продукцию конкурентоспособной на внутреннем и внешнем рынках.
Разработанный специалистами предприятия перспективный план технического перевооружения ОАО «Сукно» предусматривает замену физически изношенного и морально устаревшего оборудования на современное, более прогрессивное; внедрение прогрессивных узлов модернизации на установленное оборудовании.
Предполагаемое к установке оборудование имеет более высокие технико-экономические показатели работы, чем заменяемое; оснащено системами автоматики, микропроцессорами, которые позволяют управлять технологическими процессами, контролировать необходимые параметры; обеспечивает экономию материальных и энергетических ресурсов.
Объем инвестиций в основной капитал в 2009 году предусмотрен в размере 200 млн. руб., в том числе за счет собственных средств – 100 млн. руб., за счет привлеченных – 100 млн. руб.
За счет собственных средств планируется приобретение персональных компьютеров, швейного, энергетического оборудования и т.д. За счет привлеченных средств запланирована закупка ремизоподъемных кареток КРУ-20МЭ с электронным управлением.
В 2009г. на прядильной фабрике и ткацком производстве будет производиться внедрение новых видов технологической оснастки. Чесальные аппараты фирмы «Бефама» (Польша) будут оснащены делительными ремешками, сучильными рукавами и т.д. импортного производства.
С целью экономии электроэнергии и улучшения условий протекания технологического процесса на прядильных машинах будет продолжено внедрение частотно-регулируемых приводов.
Мероприятия по отделочному производству направлены на повышение качества выпускаемой продукции. С целью расширения ассортимента будут продолжены работы по совершенствованию технологии производства пледов с бахромой. Планируется внедрение новых видов обшивки одеял.
7.2 Описание инвестиционного проекта
В ткацком производстве на замену ремизоподъемных кареток КРУ-20 предусмотрено внедрение ремизоподъемных кареток с электронным управлением типа КРУ-20МЭ, выпускаемых Чебоксарским ОАО «Текстильмаш».
Данная каретка разработана с учетом современных требований и имеет следующие достоинства:
- существенное сокращение времени перепрограммирования каретки, быстрый ввод новой программы в контролер каретки с помощью компьютера;
- экономичность в эксплуатации вследствие исключения дополнительного оборудования и операции на изготовление перфоленты;
- практически неограниченное количество циклов перепрограммирования и длительное, до 3-х лет, время хранения текущего состояния в энергозависимой памяти контролера;
- значительное расширение ассортиментных возможностей ткацкого станка.
7.3 Инновационный план
В рамках программных мероприятий города Москвы и Республики Беларусь по развитию научно-технического сотрудничества на 2007 - 2009 годы совместно с ФГУП ЦНИХБИ (федеральное государственное предприятие «Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности») будут продолжены работы по освоению технологии производства промышленных тканей с огнезащитными свойствами для спецодежды металлургов, сварщиков и т.д.
Планируется участие ОАО «Сукно» в проектах, реализуемых РУП «Центр научных исследований легкой промышленности» (г.Минск) по освоению новых видов сырья.
8 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
8.1 Потребность в топливно-энергетических ресурсах
Годовое потребление в 2008 году составило 4956 т.у.т. Планируемый объем продукции на 2009 год составляет 1687 тыс.м.кв. шерстяных тканей. По сравнению с 2008 годом увеличение выпуска составляет 32 тыс.м2.
Годовое потребление топливно-энергетических ресурсов в 2009 году составит:
- топливо – 3396 т.у.т.,
- электроэнергия – 4718 тыс.кВт.ч.
Суммарное потребление в условном топливе – 4783 т.у.т.
В качестве энергоносителей предприятие использует электроэнергию, природный газ, тепловую энергию.
Теплоснабжение предприятия осуществляется от собственных котельных (прядильная фабрика, ткацко-отделочное производство).
Тепловая энергия в виде насыщенного пара используется на технологические нужды, в виде горячей воды на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение предприятия.
Основными потребителями электроэнергии являются: технологическое оборудование, воздушные компрессоры, насосы водоочистной и канализационной станций, освещение.
Нормирование расходов электро- и теплоэнергии на технологические нужды осуществляется на 1 тыс.м.кв. готовых тканей с учетом составляющей прядильного производства (Мкал/т.м.кв; кВт ч/т.м.кв).
Нормирование расходов теплоэнергии на вспомогательные нужды производится в Мкал/раб.год. – для нужд горячего водоснабжения; для нужд отопления и вентиляции – на единицу работы обогрева – в Мкал/тыс.м.куб.сут С.
Предприятие оснащено приборами учета энергоресурсов в соответствии с требованиями Госкомэнергосбережения.
8.2 Характеристика источников ТЭР
Электроэнергия используется на привод технологического основного и вспомогательного оборудования, выработку сжатого воздуха и освещение и другое оборудование.
Электроснабжение прядильной фабрики осуществляется от городских сетей через подстанцию ТП-57, фидеров 2188, 602, 223 и подстанции «Центральная».
Для учета потребления электроэнергии установлены общий счетчик и счетчик в прядильном цехе (GН 31, СР-ЧУ; и 673М).
Электроснабжение ткацко-отделочного производства осуществляется от РП-96, фидеры 205, 303 подстанции «Масюковщина». Для учета потребления электроэнергии установлен общий счетчик И 670 М.
Для учета потребления электроэнергии данного производства установлены общий счетчик, счетчики в котельной и на водоочистной станции.
Общая мощность осветительных установок прядильной фабрики – 153 кВт. Общая мощность светильников с лампами накаливания – 35 кВт.
Общая мощность осветительных установок ткацко-отделочного производства – 301 кВт. Общая мощность светильников с лампами накаливания – 63 кВт.
Ожидаемое годовое потребление электроэнергии за 2008 год составляет 5000 тыс. кВт. Газоснабжение осуществляется от сетей предприятия «Мингаз».