Совершенствование закупочной деятельности на принципах логистики на примере ООО "КБЕ" (стр. 6 из 8)
В целом, организация закупок и пополнение ресурсов для производства металлопластиковых конструкций и ограждении на предприятии ООО «КБЕ» происходит следующим образом: в начале, с производственного и сборочного цеха, а также с отдела сбыта в отдел снабжения в электронном виде (по системе «Oracle») поступает заявка на приобретение материалов. Менеджеры по снабжению собирают информацию о наличии данного материала и делают запрос на склад.
Предприятие ООО «КБЕ» осуществляет пополнение материала 1 раз в неделю от всех поставщиков. То есть, отдел снабжения планирует объем заказа такой, чтобы хватило материала для производства продукции на одну неделю, с возможной покупкой дополнительных партий материала, в случае непредвиденных заказов на готовую продукцию.
Далее, после того как заявка была обработана, формируется заказ. Он заносится в специальные формы «Oracle» и направляется поставщику.
Системой «Oracle» пользуются только два поставщика материалов. Остальным двум заказ на покупку материалов направляется по электронной почте или факсом.
Поставщик доставляет заказ на склад данного предприятия, где осуществляется проверка по количеству и выборочная проверка по качеству продукции, и поступившие материалы заносятся в базы данных.
На склад, тем временем, приходит заявка с цехов на получение материалов в производство. Происходит формирование партии определенного количества и номенклатуры и направляется в производство.
Из данной организации закупок и взаимодействия с поставщиками видно, что отдел снабжения принимает заявки на материалы и сырье от производственных и сборочных цехов, а так же заявку на готовую продукцию от покупателей посредством отдела сбыта. Значение отдела снабжения в данной ситуации очень велико. Двум специалистам необходимо решать не только на каких основаниях и у кого закупить, но и как эффективней это сделать, чтобы избежать ненужных затрат и повысить прибыль данного предприятия.
Организация закупок и в целом вся закупочная деятельность предполагает наличие специальных показателей, рассчитав которые можно определить: эффективно работает логистика на предприятии или нет, и принять необходимые меры.
2.4 Анализ показателей эффективности закупочной деятельности на предприятии ООО «КБЕ»
Научность логистики снабжения подразумевает выполнение подробных расчетов, проведение анализа всех показателей, характеризующих движение материального потока на предприятии.
Можно рассмотреть основные показатели, применяемые для характеристики состояния закупочной логистики на предприятии ООО «КБЕ»:
1. Средний запас на складе (Зср). Рассчитывается по формуле средней хронологической:
, (1)где, Зср1 – средний запас за первый период;
Зн – запас на начало первого периода;
Зк – запас на конец первого периода.
Средний запас за несколько периодов (Зсрn) определяется как средняя арифметическая из средних запасов за каждый из периодов:
, (2)2. Готовность к поставке (Гп). Данный показатель используется предприятием, как для оценки собственного уровня сервиса, так и для уровня сервиса, оказываемого поставщиком.
, (3)где, Чвз – число выполненных заказов;
Чо – общее число поступивших заказов.
3. Производительность труда (П). Рассчитывается на предприятии по следующей формуле:
, (4)где, О – объем работы в единицах времени;
Ч – число работников, выполнивших данную работу.
4. Трудоемкость (Те). Данный показатель является обратным показателю производительность труда и рассчитывается по формуле:
, (5)где, Тнорм – нормативное время выполнения работы;
О – объем работы в единицах времени.
5. Материалоемкость (МП). Для расчета данного показателя используется следующая формула:
, (6)где, РМ – расход материалов за период;
П – объем произведенной продукции за период.
6. Текущий запас (Зтек). Рассчитывается на предприятии по формуле:
, (7)где, Пс – среднесуточный объем потребления (единиц в день);
Тмп – интервал времени между поставками (дни).
7. Страховой запас (Зс). Рассчитывается совместно с текущим по следующей формуле:
, (8)где, Пс – среднесуточный объем потребления (единиц в день);
Тзп – время задержки поставки (дни).
8. Сезонный запас (Зсез). Используется на предприятии только в сезонное время – лето, так как по проведенным маркетинговым исследованиям, наибольший спрос на металлопластиковые конструкции именно в это время года. Рассчитывается по следующей формуле:
, (9)где, Псс – среднесуточное потребление единиц в день в сезонном периоде;
Тс – продолжительность сезонного периода.
9. Затраты на пополнение запаса (Срз) – это расходы материальных, финансовых и других ресурсов, необходимых для оформления и получения заказа. Рассчитывается по формуле:
, (10)где, S – объем потребности в запасе;
Q – размер заказа (единиц);
А – затраты на выполнение одного заказа (в рублях).
Величина А включает в себя расходы на:
− подготовку заказа;
− ведение переговоров;
− представительские расходы;
− оформление заказа;
− контроль над выполнением заказа;
− на приемку заказа и т.д.
Величину А можно рассчитать по следующей формуле:
, (11)где, Оор – совокупные годовые затраты, связанные с выполнением заказов (в рублях);
Nq – число выданных за год заказов.
Так же на предприятии используются показатели, характеризующие интенсивность работы склада. Их используют в своей деятельности как отдел сбыта, так и отдел снабжения.
10. Грузооборот склада (Г) – показатель, характеризующий мощность склада:
, (12)где, Q – количество тонн, поступивших на склад за период времени Т;
Т – продолжительность периода времени.
16. Удельный грузооборот склада (Гуд). Используется вместе с показателем грузооборота склада и характеризует мощность склада, приходящуюся на 1 м2:
, (13)где, Г – грузооборот склада;
S – площадь склада.
Предприятие использует также показатели, характеризующие уровень сохранности груза:
17 . Число случаев хищения товаров.
18. Число случаев порчи товаров по вине работников склада.
Это основные показатели, с помощью которых можно охарактеризовать эффективность закупочной деятельности на предприятии ООО «КБЕ».
На основании данных таблицы 4, можно рассчитать показатель готовности к поставке поставщиков сырья и материалов за 2009 г. по формуле (3).
Из таблицы 4 видно количество выполненных и поступивших заявок поставщикам материалов от предприятия ООО «КБЕ». Подставив данные в формулу (3) получаем:
− готовность к поставке ОАО «Стекольщик» 
− готовность к поставке ОАО «Дунган» 
− готовность к поставке ООО «ЗПК» 
− готовность к поставке ЗАО «Терморос»Таблица 4 Количество поступивших и выполненных заказов поставщиками предприятия ООО «КБЕ» за 2009 г., шт.
| Поставщик | Поступившие заказы | Выполненные заказы |
| Стекло ОАО «Стекольщик» ОАО «Дунган» | 40 40 | 39 40 |
| Профиль м/п ООО «Завод полимерных конструкций» | 41 | 41 |
| Расходные материалы ЗАО «Терморос» | 20 | 19 |
Из этого можно сделать вывод, что наиболее надежными поставщиками являются ОАО «Дунган» и ООО «Завод полимерных материалов».
Можно рассчитать текущий запас стеклопакетов на складе по формуле (7). Среднесуточный объем потребления стеклопакетов и профиля по 25 изделий, запорной арматуры в общей сложности 125 штук, интервал времени между поставками 7 дней, следовательно,
Таким образом, для того, чтобы поддерживать бесперебойность производства, необходим запас стекла и профиля в размере 175 сборочных единиц, запорной арматуры в размере 875 единиц.