Согласно Единой системе ППР установлены следующие нормы обслуживания на одного рабочего в смену Но6: на слесарные работы — 1650 р. е., станочные — 500, смазочные — 1000 и шорные — 300 р. е. Ремонт оборудования, лимитирующий производство, должен производиться в три смены. К такому оборудованию относится тяжелое, особо тяжелое, уникальное и подъемно-транспортное.
Таблица 4
Нормы простоя в ремонте на 1 р.е., сут.
| Ремонтные операции | При работе бригады | ||
| в одну смену | в две смены | в три смены | |
| Проверка на точность как самостоятельная операция | 0.10 | 0,05 | 0,04 |
| Малый ремонт | 0,25 | 0,14 | 0.10 |
| Средний ремонт | 0,65 | 0,33 | 0,25 |
| Капитальный ремонт | 1,0 | 0,54 | 0,41 |
Планирование ремонта оборудования
В плане ремонтных работ определяются следующие основные показатели:
- виды и сроки ремонта по каждому станку и агрегату;
- объем ремонтных работ по цехам и предприятию на месяц и год;.
- численность ремонтных рабочих и рабочих, занятых обслуживанием оборудования, и фонд их заработной платы;
- количество и стоимость материалов;
- простои оборудования в ремонте;
- себестоимость ремонтных работ.
Виды и сроки ремонта по каждому станку определяются при разработке планов-графиков проведения ремонтных работ (табл. 1.5)
Исходными данными плана-графика являются дата и вид последнего ремонта, структура ремонтного цикла и длительность межремонтного или межосмотрового периода.
Чтобы определить вид ремонта станка в плановом периоде, по структуре ремонтного цикла необходимо посмотреть, какой ремонт или осмотр следует после последнего вида ремонта.
В плане-графике отражается также трудоемкость ремонтных работ по каждому станку.
Чтобы определить трудоемкость ремонтных работ любого станка Тi, норму времени на одну ремонтную единицу данного вида ремонта (cм.
табл. 1.2) необходимо умножить на категорию сложности ремонта данного станка:
Тi = qi • Ri, (7)
где Ri — группа ремонтной сложности i-го станка; qi — норма времени на одну ремонтную единицу, ч.
Простои оборудования из-за ремонта Пр определяются по нормам простоя в ремонте (см. табл. 4) и количеству ремонтных единиц (категории сложности) ремонтируемого оборудования по формуле
Пр =Нп• Ri, (8)
где Нп - норма простоя оборудования на 1 р.е., сут.
| Таблица 5 План-график планово-предупредительного ремонта оборудования по цеху на 200__ г. | Простои, станко-сут | 5 | 5 | |
| Всего работ, н/ч | про-чих | 1,1 | 1,1 | |
| ста-ночных | 24,2 | 242 | ||
| слесар-ных | 60.5 | 60,5 | ||
| Ремонтные работы по месяцам | 12 | О5 | ||
| 11 | O2 | |||
| 10 | ||||
| 9 | ||||
| 8 | М3 | |||
| 7 | М1 | |||
| 6 | ||||
| 5 | ||||
| 4 | О4 | |||
| 3 | О1 | |||
| 2 | ||||
| 1 | ||||
| Послед- ний ре- монт (вид и дата) | С1/12 | К/11 | ||
| Межре-монтный период, мес. | 4 | 4 | ||
| Группа по ремонт- ной слож-ности | 11 | 11 | ||
| Инвен- тар- ный номер | 101 | 102 | ||
| Наиме-нование оборудо-вания | Токарный автомат | - и т.д. | ||
Годовой план-график ремонта оборудования служит основанием для разработки месячных оперативных планов-графиков и расчета технико-экономических показателей. На основании плана-графика разрабатываются задания ремонтным бригадам и базам и ведется техническая и организационная подготовка к ремонту. Контроль за выполнением планов-графиков ремонта возлагается на отдел главного механика.
Объем ремонтных работ и технического обслуживания в течение ремонтного цикла рассчитывается по количеству и сложности установленного оборудования, продолжительности и структуре ремонтного цикла, утвержденным нормам затрат труда на единицу ремонтной сложности по формуле
Qр = (qк + qс nс + qмnм + qоnо) Sr, (9)
где Qр — объем ремонтных работ и технического обслуживания в течение цикла, н/ч; пс ,пм , по — число средних, малых ремонтов и осмотров, соответственно; qк, qc, qм, qo, — нормы времени на одну ремонтную единицу соответственно капитального, среднего, малого ремонта, осмотра, н/ч; Sr— количество ремонтных единиц по всем группам оборудования (суммарная категория сложности оборудования), р. е.
Количество ремонтных единиц по всем группам оборудования рассчитывается по формуле
m
Sr= S ni Ri, (10)
i=1
где ni - количество установленного обрудования i-й группы, шт.; i = 1, ..., m — количество групп оборудования; Ri— категория сложности ремонта оборудования i-й группы, соответствующая количеству ремонтых единиц данного оборудования, р. е.
Среднегодовой объем ремонтных работ и технического обслуживания рассчитывается по формуле
Qр.г = (qк + qс nс + qмnм + qоnо) Sr / Тр.ц, (11)
где Тр.ц — длительность ремонтного цикла, годы.
По этой формуле определяется объем ремонтных работ по их видам: слесарных Qр.г.с, станочных Qр.г.ст и прочих Qр.г.пр. Для этого значения qк, qc, дм, qo необходимо взять из табл. 1.2 соответственно для слесарных, станочных и прочих работ.
Объем ремонтных работ на год, рассчитанный по формуле уточняется на основе годового плана-графика ремонта оборудования.
Вычисленная трудоемкость ремонтных работ и технического обслуживания является основой для определения численности ремонтных рабочих:
ЧРс = Q р.г.с / Фд Кв; (12)
ЧРст = Q р.г.ст / Фд Кв; (13)
ЧРпр = Q р.г.пр / Фд Кв; (14)
где Фд — действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч; Кв — коэффициент выполнения норм выработки; ЧРс, ЧРст, ЧРпр — среднесписочная численность слесарей, станочников и прочих ремонтных рабочих соответственно.
Численность рабочих по техническому обслуживанию оборудования — дежурных слесарей ЧРо.с и электриков ЧРо.э — определяется по нормам обслуживания на рабочего в смену Ноб:
ЧРо.с = Sr • С • Кя / Ноб, (15)
ЧРо.э = Srэ • С • Кя / Ноб, (16)
где С — количество смен; Кя — коэффициент приведения явочной численности к списочной; Sr и Sгэ — общее количество ремонтных единиц оборудования соответственно по механической и электрической части, р. е.
Норма обслуживания на рабочего в смену Ноб согласно ЕСППР установлена: на слесарные работы 1650 р. е., станочные — 1500, смазочные — 1000 и шорные — 300 р. е.
Годовой объем работ по межремонтному обслуживанию по видам Qм.о.г определяется на основе плановой численности по формуле
Qм.о.г = Фд • ЧРо = Фд Sr С Кя / Ноб (17)
Тарифный фонд заработной платы Зт ремонтных рабочих определяется по нормативной трудоемкости ремонтных работ и средней тарифной ставке или путем умножения численности рабочих на фонд времени в год и на среднюю тарифную ставку:
Зт = Q р.г •Тст , (18)
где Q р.г — годовой объем ремонтных работ, н/ч; Тст — средняя часовая тарифная ставка, р.
Зт = ЧР • Фд • Тст, (19)
где ЧР — численность ремонтных рабочих, чел.
За качественное выполнение работ по ремонту и уходу за оборудованием выплачивается премия:
Пз = Зт • Ппр /100, (20)
гдe Пз — размер (сумма) премии, р.; Ппр — процент премии за выполнение показателей премирования к тарифному фонду заработной платы.
Потребность в материалах для ремонта и межремонтного обслуживания определяется исходя из объема ремонтных работ и норм расхода материалов по формуле
Qм = lНi (Srк + aSrc + bSrм), (21)
где l — коэффициент, учитывающий расход материалов на осмотры и межремонтное обслуживание; Нi — норма расхода материалов на одну ремонтную единицу при капитальном ремонте; Srк, Src, Srм — сумма ремонтных единиц оборудования, подвергаемого в течение планового периода соответственно капитальному, среднему и малому ремонту; a, b — коэффициенты, характеризующие отношение между нормой расхода материалов соответственно на средний и капитальный ремонт a и малый и капитальный ремонт b.