Расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья (стр. 5 из 6)
- основной фонд заработной платы основных производственных рабочих (см. таблицу 10). 
2.9. Смета затрат на производство
Таблица 13 - Смета затрат на производство
| Наименование расходов | Методика расчета | Сумма тыс. руб. |
| Стоимость материалов | См. таблицу 1 | 40592,25 |
| Амортизационные отчисления всех видов | 310,50+58,42+368,92+1920,672+6,831=2665,343 | 2665,343 |
| Энергия всех видов | 6776,026+169,315+83,403+3848,682+206,102+1123,799+4502,59=16709,917 | 16709,917 |
| Основная и дополнительная заработная плата всех работников | См. таблицу 10 | 7367,880 |
| Страховые взносы | См. таблицу 10 | 1915,3287 |
| Прочие расходы | 147,568+1135,134+684,9364+1920,672+5762,016+6,21+200,0+300,0+490,00+168,3628=10814,8992 | 10814,8992 |
| Итого: | 68105,8217 | 80065,618 |
2.10 Калькуляция себестоимости единицы продукции
Таблица 14 – Калькуляция себестоимости единицы продукции
| Наименование статей затрат | Затраты на годовой выпуск продукции, тыс. руб. | Затраты на одно изделие по новому варианту С2, руб. |
| Основные материалы за вычетом отходов. | 40592,25 | 9,0205 |
| Основная заработная плата основных производственных рабочих | 3783,78 | 0,8408 |
| Продолжение таблицы 14 | ||
| Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих | 1683,7821 | 0,3741 |
| Страховые взносы основных производственных рабочих. | 1421,5661 | 0,3159 |
| Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСО) | 14383,664 | 3,1963 |
| Общецеховые расходы (ОЦР). | 17839,16 | 3,9642 |
| Цеховая себестоимость | 79704,2022 | 17,7120 |
| Общезаводские накладные расходы (80% от Зосн.осн.) | 3027,024 | 0,6726 |
| Заводская себестоимость | 82731,2262 | 18,3847 |
| Внепроизводственные расходы (5% от заводской себестоимости) | 4136,5613 | 0,9192 |
| Полная себестоимость | 86867,7875 | 19,3039 |
| Прибыль (рентабельность - 25%) | 21716,9468 | 4,8259 |
| ОПТОВАЯ ЦЕНА | 108584,7343 | 24,1299 |
3 ВЫВОДЫ
3.1 Технико-экономические показатели работы участка.
Условно-годовая экономия на себестоимости продукции, выпущенной за один год:
 | (20) |
Срок окупаемости капитальных вложений - это время, за которое капитальные вложения в новую технику возместятся суммой денежных поступлений от продажи продукции:
 | (21) |
где:
- капитальные вложения по проекту (см. раздел 2);Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений - это время, за которое размеры дополнительных капитальных вложений в новую технику возместятся суммой условно-годовой экономии:
 , (год) | (22) |
где:
К2 - капитальные вложения по новому варианту (см. раздел 2.7);
К 1 - капитальные вложения по заводу (можно принять ориентировочно К 1 = (0,9 ¸0,95)
´ К2. 
(год)3.1.4Годовой экономический эффект:
 | (23) |
где
= 0,15 - нормативный коэффициент окупаемости дополнительных капитальных вложений. 
Полученный срок окупаемости дополнительных капитальных вложений меньше 6,67 года и положительный экономический эффект свидетельствуют об экономической эффективности дополнительных капитальных вложений.
3.2. Показатели работы участка
Таблица 15 – Показатели работы участка
| Наименование показателя | Расчет | Единица измерения | |
| 1 Годовой выпуск продукции (по себестоимости) | 93361,859 | тыс.руб | |
| 2 Стоимость основных производственных фондов | 195641,4 | тыс.руб | |
| 3Фондоотдача | 0,47 | руб/руб | |
| 4 Фондоемкость | 2,09 | руб/руб | |
| 5 Количество оборудования | 4 | шт | |
| 6 Коэффициент средней загрузки оборудования | 0,7 | ||
| 7 Суммарная мощность двигателей | 2230 | кВт | |
| 8 Количество основных рабочих | 33 | чел | |
| 9 Электровооруженность производства |  | кВт/млн.руб | |
| 10 Электровооруженность труда |  | кВт/чел | |
| 11 Количество потребляемой энергии | 4371630, 32 | кВт·час | |
| Продолжение таблицы 15 | |||
| 12 Энергоемкость производства | 22,34 | кВт·час/тыс.руб. | |
| 13 Энергоемкость продукции | 46,82 | кВт·час/тыс.руб. | |
| 14 Площадь участка | 2736 | м  | |
| 15 Съем продукции с 1 м | 34,12 | тыс.руб/м  | |
| 16 Процент РСО | 380 | % | |
| 17 Процент ОЦР | 471 | % | |
| 18 Среднемесячная заработная плата одного рабочего | 12,9997 | тыс.руб. | |
| 19 Количество работников участка | 49 | чел. | |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Темой курсовой работы является расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья
Основными технико-экономическими показателями являются: годовой выпуск продукции, стоимость основных производственных фондов, фондоотдача, фондоемкость, средний коэффициент загрузки оборудования, количество основных рабочих в смену.
На участке установлены две индукционно - тигельные печи промышленной частоты ИЧТ – 2,5/1 и две автоматические формовочные линии 53114. Также на участке установлены вспомогательные транспортное оборудование: кран; стенд для сушки ковшей; установка для загрузки печей; системы вытяжки от стендов; смисители для футеровочных масс; тележка. Общее количество работников составляет 49 человек. Из них основными рабочими являются – 33 человека, вспомагательными рабочими – 8 человек, 3 сменных мастера и 5 человек из числа младшего обслуживающего персонала.
Полная себестоимость изделия составляет 86867,7875 тыс. руб. Оптовая цена равна 108584,7343 тыс. руб. Прибыль составляет 21716,9468 тыс. руб. В состав полной себестоимости были включены затраты на материалы за вычетом отходов, основная заработная плата основных производственных рабочих, дополнительная заработная плата основных производственных рабочих, единый социальный налог, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общецеховые расходы, общезаводские расходы, внепроизводственные расходы.
Годовой экономический эффект составил 11762,1019 тыс. руб.
Фондоотдача – это отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов. Фондоотдача равна 0,47 руб./руб.
Фондоемкость – это отношение среднегодовой стоимости основных производственных фондов к количеству изготовленной продукции. Фондоемкость равна 2,09 руб./руб.
Количество потребляемой энергии на производстве составляет 4371630, 32 кВт·час.
Съем продукции с 1 м
составляет 34,12 тыс.руб/м 
.