Расчет цеховой себестоимости изготовления детали (стр. 2 из 6)

В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле:

, (5)

где С_р – расчетное количество станков данного типа, шт.;

– суммарное штучно-калькуляционное время по операциям, выполняемым на данном типе станков, отнесенное к одной детали (изделию), мин;

Принятое количество рабочих мест (Спр) определяется путем округления расчетного количества станков данного типа до ближайшего целого числа. Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям /Кз/ устанавливается по формуле:

Кз = Ср / Спр (6)

Расчетное количество станков МР71М:

С_{ПР МР71М}=1 раб.м.;

Кз = 0,27

Расчетное количество станков 1М713М:

С_{ПР 1М713М} =1 раб.м.;

Кз = 0,20

Расчетное количество станков 16А20Ф3:

С_{ПР 16А20Ф3} =1 раб.м.;

Кз = 0,40

Расчетное количество станков 3М131:

С_{ПР 3М131} =1 раб.м;

Кз = 0,68

Расчетное количество станков 5350А:

С_{ПР 5350А} =1 раб.м;

Кз = 0,75

Расчетное количество станков МШ238:

С_{ПР МШ238} =1 раб.м;

Кз = 1,1

Расчетное количество станков МШ238:

С_{ПР МШ238} =1 раб.м;

Кз = 1,1

Расчеты по формулам (5), (6) для каждого типа оборудования приводятся в форме таблицы 3.

Таблица 3 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Операция	Оборудование	Тш-к, мин	Количество станков		Кз
			Ср	Спр
005 Фрезерно-центровальная	МР71М	1,21	0,27	1	0,27
010 Токарно-гидрокопировальная	1М713М	0,93	0,20	1	0,20
015 Токарно-винторезная с ЧПУ	16А20Ф3	1,81	0,40	1	0,40
030 Шлифовальная	3М131	1,538	0,68	1	0,68
035 Шлифовальная	3М131	1,538	0,68	1	0,68
040 Шлицефрезерная	5350А	3,42	0,75	1	0,75
045 Шлицешлифовальная	МШ238	2,31	0,50	1	0,50
050 Сверлильная	2Н118	5	1,1	1	1,1
Итого	3,48	7	КЗ.СР×=0,57

Средний коэффициент загрузки:

Кз.ср.^× = ΣСр/ΣСпр (7)

Рисунок 1 – График загрузки оборудовани

Так как загрузка оказалась ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование. Расчеты по догрузке оборудования представлены по форме таблицы 4.

Таблица 4 - Догрузка оборудования и расчет количества станков и их загрузки с догрузкой (в курсовой работе данная таблица представляется в альбомном формате)

Наименование операции	Принятое количество станков по заданной программе	Располагаемые станко- часы	Трудоемкость программы с догрузкой /час/	Трудоемкость по заданной программе /н/час/	Количество станко – часов для догрузки	Расчетное количество станков с догрузкой	Принятое количество станков	Коэффициент загрузки оборудования
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Спр	Fд×Спр	(3)×0,95		(4)-(5)	(4)/Фд	Округляем	(7)/(8)
005 Фрезерно-центровальная	1	3788,82	3599,4	1008,3	2591	0,95	1	0,95
010 Токарно-гидрокопировальная	1	3788,82	3599,4	775	2824	0,95	1	0,95
015 Токарно-винторезная с ЧПУ	1	3788,82	3599,4	1508	2091	0,95	1	0,95
030 Шлифовальная	1	3788,82	3599,4	1282	2317	0,95	1	0,95
035 Шлифовальная	1	3788,82	3599,4	1282	2317	0,95	1	0,95
040 Шлицефрезерная	1	3788,82	3599,4	2850	750	0,95	1	0,95
045 Шлицешлифовальная	1	3788,82	3599,4	1925	1674	0,95	1	0,95
050 Сверлильная	1	3788,82	3599,4	4167	-567,27	0,95	1	0,95
8	7,6	8	0,95
ΣСпр	-	-	-	-	ΣСрдогр	ΣСпрдогр	Кср. уч=ΣСрдогр/ ΣСпрдогр

Учитывая возможную недогруженность оборудования все дальнейшие расчеты в курсовой работе производятся с учетом коэффициента загрузки (Кз).

Составляется сводная ведомость оборудования по форме таблицы 5.

Таблица 5 – Сводная ведомость оборудования

Операция	Модель станка	Количество станков	Габаритные размеры, мм	Мощность оборудования, кВт	Цена единицы оборудования, руб.	Цена с учетом транспортировки и монтажа (15 % от цены), руб.	Кз	Полная стоимость оборудова-ния с учетом Кз, руб. (гр.3хгр.7хгр.8)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
005 Фрезерно-центровальная	МР71М	1	4170×1750×2000	36	2500000	2875000	0,27	776250
010 Токарно-гидрокопировальная	1М713М	1	2435×1250×1985	18,5	1600000	1840000	0,20	368000
015 Токарно-винторезная с ЧПУ	16А20Ф3	1	3360×1710×1750	10	1200000	1380000	0,40	552000
030 Шлифовальная	3М131	1	3176×1250×2170	11,5	2200000	2530000	0,68	1720400
035 Шлифовальная	3М131	1	3176×1250×2170	11,5	2200000	2530000	0,68	1720400
040 Шлицефрезерная	5350А	1	2595×1550×1650	6,5	2000000	2300000	0,75	1725000
045 Шлицешлифовальная	МШ238	1	2600×1513×1905	3	1500000	1725000	0,50	862500
050 Сверлильная	2Н118	1	1500×1400×2150	1,5	1450000	1667500	1,1	1834250
Итого	-	8	-	98,5	14650000	16847500	Кз.сруч=0,57	9558800

1.3 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости

Транспортные средства определяют в зависимости о типа производства, формы его организации, веса и габаритов изделия, объема грузооборота, вида и передачи изделия, расположения и планировки участка.

Так как масса заготовки не превышает 10 кг, то транспортирующие устройства не закрепляются за отдельными рабочими местами и капиталовложения в них принимаются в размере 10-15% от стоимости технологического оборудования

1.4 Расчет численности работающих по категориям

Потребное количество основных рабочих рассчитывается по формуле:

, (8)

где Чр – количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;

t_ш-к. – штучно – калькуляционное время на операцию, мин.;

Fд.р – эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч.;

N – годовой объем выпуска деталей, шт.

Принятое количество рабочих (Чпр) определяется путем округления расчетного количества рабочих (Чр) данной профессии до ближайшего целого числа.

Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе определяется по формуле:

, (9)

где К_н – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу:

, (10)

где С_н =9…12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

Потребное количество основных рабочих для операции 005 фрезерно-центровальной:

Ч_пр=1;

Потребное количество основных рабочих для операции 010 токарно-гидрокопировальной:

Ч_пр=1;

Потребное количество основных рабочих для операции 015 токарно-винторезной с ЧПУ:

Ч_пр=1;

Потребное количество основных рабочих для операции 030 шлифовальной:

Ч_пр=1;

Потребное количество основных рабочих для операции 035 шлифовальной: