Пути улучшения финансового состояния РУП "Гомельский жировой комбинат" (стр. 18 из 23)
Жиры, поступающие на переэтерификацию, должны быть полностью рафинированы, включая отбеливание и дезодорацию.
Основные требования к качеству жиров для переэтерификации:
- содержание влаги, %, не более – 0,015;
- кислотное число, мг КОН, не более – 0,2;
- перекисное число, ммоль/кг ½ О, не более – 4.
Технологический процесс получения переэтерифицированного жира показан на рисунке 3.1. 
1-бак исходного сырья (существующий вакуум-промывной аппарат);
2, 11, 14-насосы (существующие на производстве);
3-теплообменник для подогрева масла (существующий на производстве);
4-сушилка (существующая на производстве, фирмы «Альфа-Лаваль»);
5-насос АНГМ12,5-50У2,5 (производство г. Суммы НПП «Технолог»), для масложировой промышленности, исполнение из н/с:
· подача 12,5 м3ч;
· напор 50 м;
· частота вращения 3000 об/мин;
-мощность электродвигателя 5,5 кВт.
6-емкость для катализатора (существующий на производстве);
7-емкость для лимонной кислоты (существующий на производстве);
8-емкость для воды (существующий на производстве);
9-емкость для отбельной глины (суспензии) (существующий на производстве);
10-переэтерификатор(существующий вакуум-промывной аппарат);
12-фильтр(существующий на производстве);
13-бак готового продукта(существующий на производстве).
Рис.3.1 Блок-схема процесса переэтерификации
Процесс переэтерификации предусматривает использование существующего оборудования, кроме одного насоса, указанного в блок-схеме.
Таблица 3.1.2
Оборудование по технологическому процессу получения
переэтерифицированного жира и характеристика
| Наименование аппарата | Характеристика |
| А | 1 |
| Вакуум-промывной аппарат | Ур=12 м3, ост. давл.=5,3-6 Кпа. мощность электродвигателя=2,8 квт/ч, давл. пара в рубашке=3 кг/см2 |
| Фильтр-пресс рамный | Размер рам: 820x820, количество рам=30 шт, поверхность фильтрации=40,3 м2 |
| Насос ВК 4/24 | Производительность 14,4 м3/час, напор 24 м. |
| Насос ВК 5/24 | Производительность 18 м3/час, напор 24 м. |
| Теплообменник 800 ТКГ-1,0-МН-С/25 РЗ-1-У | Давление 10 кг/см2, поверхность теплообмена - 112 м2, температура 100 0С |
Исходя из технических характеристик оборудования и времени проведения технологического процесса, были подсчитаны расходы на производство 1 тн. переэтерифицированного жира. Технологический цикл получения переэтерифицированного жира на загрузку 10 тн. составляет 8 час, т.е. за сутки можно получить 30 тн. переэтерифицированного жира. В данном расчете не принимаем во внимание такие статьи расходов. Как сырье, вспомогательные материалы. А также начисления на заработную плату и цеховые расходы.
Таблица 3.1.3
Данные расчета по расходу энергозатрат необходимые для РУП "Гомельский Ордена Трудового Красного Знамени жировой комбинат"
| Энергозатраты на производство саломаса М-5 | Ед. изм. | Норма расхода на 1 тн.* | Цена за ед., долл. экв.** | Себестоимость в долл. экв. |
| А | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Теплоэнергия (пар) | кг Гкал | Низкого давления 1013 Высокого давления 1200 Всего 2213 или 1,43 | 8,85 | 12,39 |
| Электроэнергия | КВт/час | 680 (с учетом рафинации) | 0,05 | 34 |
| Вода | м3 | 1,3 | 0,2 | 0,26 |
| Итого | - | - | - | 46,65 |
| Энергозатраты на производство переэтерифицированного жира | Ед. изм. | Норма расхода на 1 тн.*** | Цена за ед., долл. экв. | Себестоимость в долл. экв. |
| Теплоэнергия (пар) | кг Гкал | 230 0,14 | 8,85 | 1,29 |
| Электроэнергия | КВт/час | 14,12 | 0,05 | 0,706 |
| Вода | м3 | 85 | 0,2 | 17 |
| Итого | - | - | - | 18,9 |
Примечание:
1. *-данные Гомельского жирокомбината;
2. **-данные Гомельского жирокомбината «Анализ себестоимости по гидрогенизационному цеху в долларах на саломас М-1»;
3. ***- рассчитанные данные.
Рассчитаем экономический эффект от внедрения процесса переэтерификации. Себестоимость на производство саломаса М-5 46,65 долл. экв., себестоимость на производство переэтерифицированного жира 18,9 долл. экв. Тогда затраты на получение твердых жиров (Зт1 и Зт2) при плановой потребности 30 тн. в сутки, а в год 10 950 тн. будут соответственно равны:
ЗТ1 = 46,65 *10 950 = 510 818 долл. экв.
ЗТ2 = 18,9*10 950 = 206 955 долл. экв.
Годовая экономия затрат на получение твердых жиров (ЭГ) составит:
ЭГ = 510 818 – 206 955 = 303 863 долл. экв.
Затраты на реконструкцию линии по производству твердых жиров составляют 500 000 долл. экв. с учетом монтажных работ. Тогда срок окупаемости без учета дисконтирования (ТО) составит:
ТО = 500 000 / 303 863 = 1,7 года
Далее рассчитаем чистый дисконтированный доход. Для этого необходимо определить норматив дисконтирования (Е). В нем также необходимо учесть уровень инфляции (25 % за год).
Используя формулу, находим:
Е = Ен + Еи + Ен*Еи,, (3.1)
где Ен – выбранная ставка дисконтирования;
Еи - темп инфляции.
E= 0,10 + 0,25 + 0,10*0,25 = 0,375 – за год;
Рассчитаем чистый дисконтированный доход (ЧДД), используя формулу:
ЧДД = 
, (3.2)
где Rt - результат, достигнутый на t-м шаге расчета;
Зt - затраты, осуществляемые на t-м шаге расчета.
Таблица 3.1.4
Расчет чистого дисконтированного дохода
| Этап реализации проекта по годам | Поток наличности, долл. экв. | Коэффициент дисконтирования | Дисконтированный поток наличности (ЧДД t ) | ЧДД |
| А | 1 | 2 | 3 | 4 |
| 0 | -500 000 | 1 | -500 000 | -500 000 |
| 2005 | 303863 | 0,727 | 220 991 | -279 009 |
| Продолжение табл. 3.1.4 | ||||
| А | 1 | 2 | 3 | 4 |
| 2006 | 303863 | 0,529 | 160 721 | -118 288 |
| 2007 | 303863 | 0,385 | 116 888 | -1 400 |
| 2008 | 303863 | 0,280 | 85 009 | 83 610 |
Проанализировав таблицу 3.1.4., видим, что проект является приемлемым и его необходимо принять, так как ЧДД= 83 610, а это величина положительная.
Рассчитаем индекс доходности проекта (ИД). Индекс доходности находится как отношение суммы приведенных эффектов к величине капиталовложений:
, (3.3)где К – сумма дисконтированных капиталовложений, которая определяется как:
, (3.4) Значение ИД связано со значением ЧДД следующим образом: если ЧДД > 0 и ИД > 1, то проект эффективен.ИД=(220 91+160 721+116 888+85 009)/500 000=1,167
Исходя из вычислений, можно говорить об эффективности проекта.
Т.к. инвестиции в проект только исходные, то индекс доходности равен индексу рентабельности.
Затем рассчитаем внутреннюю норму доходности. Внутренняя норма доходности – это такая норма дисконта, при которой величина приведенных эффектов равна величине приведенных капиталовложений. ВНД рассчитывается исходя из формулы (6) таким образом:
, (3.5)