Пути решения экономии энергоресурсов на предприятии (на примере УП "Минскоблгаз") (стр. 13 из 23)

Оценка уровня эффективности использования ТЭР на исследуемом предприятии. Для оценки эффективности использования энергии в производстве, а также определения эффективности мероприятий по энергосбережению необходимы объективные показатели, которые могли бы отразить реальное использование энергоресурсов и давали бы возможность сопоставить результат оценки с максимальными возможностями обеспечения энергосбережения.

Эффективность функционирования энергетических объектов и промышленных предприятий определяется, прежде всего, долей энергетических затрат в себестоимости продукции. Чем ниже этот уровень, тем выше эффективность использования топливно-энергетических ресурсов и тем выше уровень прибыли предприятия [15]. Удельный вес ТЭР в объёме реализованной продукции рассмотрим с помощью рисунка 17.

Согласно, рисунку 17, сумма затрат УП «Карлиновгаз» на топливно-энергетические ресурсы увеличилась в 2007 г. на 6 процентных пунктов относительно 2006 г. В 2008 г. к предыдущему году – на 22,9 пункта, к 2006 г. – на 23,3. Это связано с более тёплой зимой 2007 г. и заменой в этом же году в филиалах предприятия котельного оборудования на котлы с более высоким КПД, вследствие чего были сокращены объёмы закупок тепловой энергии у сторонних организаций. После внедрения данных мероприятий в 2008 г. затраты на тепловую энергию, получаемую со стороны, составили 3119 млн. р. или 47 % от уровня 2007 г.

Рисунок 17 – Удельный вес ТЭР в объёме реализованной продукции

Предприятие несёт значительные расходы энергетических ресурсов на эксплуатацию транспорта, которые занимают достаточно высокий удельный вес в себестоимости реализации сжиженного газа – 11 % (см. табл. 8), в общей себестоимости реализованной продукции – 0,34 %. Эти затраты постоянно растут. Стоимость топлива выросла за последние три года на 77 %.

Слив топлива, отклонения от маршрута, простои на нем стали обыденной частью производственной жизни предприятия. Увеличивается себестоимость продукции, растет цена, уменьшается прибыль, снижается конкурентоспособность, замедляется рост и развитие предприятия, и так далее. Дороговизна новой техники должна компенсироваться увеличением срока ее службы, снижением эксплуатационных расходов, повышением надежности. При невозможности изменений технических характеристик самой техники неизменных условий хозяйствования, принципов управления ответом на подорожание топлива должно стать меньшее его потребление [16].

Используя данные таблицы 18, рассчитаем показатели энерговооружённости труда и сведём их в таблицу 19.

Таблица 18 – Расчёт показателей энерговооружённости труда

Показатель	Ед. измерения	Расчёт
		2006 год	2007 год	2007 год
Энерговооруженность труда, Ам	т.у.т./чел.	16128/2629= =6,13	14932/2642= =5,7	14251/2594= =5,5
Электровооруженность труда, Эт	тыс.Кт ч/чел	4343/2629= =1,65	4776/2642= =1,8	4552/2594= =1,75
Коэффициент электрификации, Э3	тыс.кВт ч/т.у.т	4343/16128= =0,27	4776/14932==0,32	4552/14251= =0,32

Ежегодное снижение величины показателей энерговооруженности труда говорят о сокращении потребления предприятием энергоресурсов, получаемых со стороны.

Насколько эффективно используется энергия на предприятии определим, использовав таблицу 16.

Таблица 19 - Показатели эффективности использования энергии

Показатели	Ед. измерения	Год			Отклонение 2007г. к 2006г.		Отклонение 2008г. к 2007г.		Отклонение 2008г. к 2006г.
		2006	2007	2008	(+;-)	%	(+;-)	%	(+;-)	%
Расход энергии	млрд. р.	4	5	6	+1	+25	+1	+19	+2	+49
Объем выпущенной продукции	млрд. р.	437	770	975	+333	+76	+205	+27	+537	+123
Энергоемкость	р.	0,009	0,007	0,006	-0,002	-22	-0,001	-14	-0,003	-33
Энергоотдача	р.	105,8	148,8	158,4	+43	+41	+9,6	+6	+52,6	+50

Согласно данных таблицы 16, энергоёмкость продукции в период с 2006 г. по 2008 г. снизилась на 0,003 р. или на 33 %, что связано с уменьшением расхода энергетических ресурсов. Энергоотдача, как обратный показатель энергоемкости увеличилась на 52,5 р. или на 50 % и составила 158,4 р. Такое снижение энергоёмкости и увеличение энергоотдачи свидетельствует об эффективном и рациональном использовании энергетических ресурсов на предприятии, что может привести к снижению себестоимости выпускаемой продукции.

Так как в объем энергоемкости затрат помимо полезного расхода включаются и потери газа, образующиеся в процессе транспортировки газа и осуществления иных работ, связанных с производственной деятельностью, рассмотрим показатель, характеризующий степень их использования – коэффициент потерь.

Коэффициент потерь котельно-печного топлива 2006 г., 2007 г. и 2008 г. найдём по формуле 7. Подставив данные, соответственно получим

Кп2006= 10406/19666=0,529;

Кп2007=9381/19468=0,482;

Кп2008=8742/18307=0,478.

Наблюдаемое сокращение коэффициента потерь газа достигнуто за счет: ежегодной реконструкции узлов учета газа у потребителей, установки GSM связи на узлах учета; теплой зимы.

Одним из критериев эффективности энергосбережения, позволяющим оценить его динамику и тенденции, является показатель энергоэкономического уровня производства (ЭЭУП) [6].

ЭЭУП позволяет оценить уровень реализации энергосберегающих технологий, экономических тепловых схем, энергосберегающего оборудования и пр.

(21)

где D - результат хозяйственной деятельности предприятия, тыс.р.;

W - суммарное потребление энергоресурсов на технологические цели, т.у.т.

Таблица 20 - Расчет энергоэкономического уровня производства

Показатели	Единица измерения	2006 г.	2007 г.	2008 г.
D	млн. р.	437786	770562	975295
W	т.у.т.	19666	19468	18307
ЭЭУП		22,26	39,58	53,27

Возрастающая динамика ЭЭУП говорит об эффективной работе предприятия в области энергосбережения.

Вопросы потребления и экономии топливно-энергетических и материальных ресурсов рассматриваются на Совете предприятия, Техническом совете и при проведении собраний трудового коллектива.

В рамках выполнения Директивы №3 и целевого показателя на предприятии разработан План мероприятий по их реализации, Программа по энергосбережению. С целью жесткого контроля за потреблением топливно-энергетических ресурсов и расходованием материальных ресурсов на предприятии созданы комиссии по контролю за экономией и рациональным использованием топливно-энергетических и материальных ресурсов. Кроме этого, постоянный контроль за экономией и рациональным использованием топливно-энергетических и материальных ресурсов проводится со стороны внештатных инспекторов.

Показатель по энергосбережению – показатель, характеризующий деятельность предприятия по реализации мер, направленных на эффективное использование и экономное расходование топливно-энергетических ресурсов на всех стадиях из производства и потребления.

При расчёте показателя по энергосбережению используются показатель - прямые обобщённые энергетические затраты (ОЭЗ). Это суммарный расход котельно-печного топлива, тепловой и электроэнергии, полученных от других организаций и использованных на производственные и коммунально-бытовые нужды, выработку энергоносителей для их отпуска другим потребителям. ОЭЗ УП «Карлиновгаз» представлены в таблице 21.

Анализируя таблицу 21, можно сказать, что потребление энергоресурсов в течение трёх лет сократилось на 7 %, а объемы производства увеличились в два раза, что свидетельствует об эффективности работы оборудования и технологии производства.

Таблица 21 – Прямые обобщённые энергетические затраты

Наименование показателя	Натуральные единицы, т.у.т.			Стоимостное выражение (действующие цены), тыс. р.
	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2006 г.	2007 г.	2008 г.
ОЭЗ всего, в т.ч. по:	16128	14932	14251	4139463	5179729	6158582
котельно-печному топливу:	14899	13576	12961	3729642	4640304	5627431
природный газ	11253	10135	9558	1223125	2115120	2576995
сжиженный газ:	3646	3441	3426	2506517	2525184	3050436
транспортные расходы	2693	2612	2580	1850479	1916293	2297631
тепловой энергии.	23	19	15	4285	4035	3119
электрической энергии	1216	1337	1275	405536	535390	528032
Примечание. Тарифы на единицу энергии представлены в приложении Б

Используя данные таблицы 21, рассчитаем показатель энергосбережения

(22)

где ОЭЗб, ОЭЗо – прямые обобщённые энергетические затраты базисного и отчётного лет, т.у.т.